SU1268932A1

SU1268932A1 - Теплообменник дл утилизации тепла зернистого материала

Info

Publication number: SU1268932A1
Application number: SU853838930A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Турбин; Александр Тимофеевич Курносов
Original assignee: Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано в котельной технике , металлургической и химической промышленности . Цель изобретени - повышение надежности и эффективности путем создани автономных контуров циркул ции и интенсификации теплообмена. Вертикальные тепловые трубы (ТТ) 3 имеют наклоненные вниз ответвлени 4 с оребрением в виде мембран 6, увеличиваюших поверхность теплообмена . Верхние концы ТТ 3 заключены в коллектор 5 нагреваемого вторичного теплоносител . При взаимодействии шлака с теплообменной поверхностью происходит ее самоочистка, что позвол ет значительно снизить термическое сопротивление. Устрой (Л ство надежно, т. к. ТТЗ автономны. 1 ил. ISD О5 00 со оо ю

Description

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельной технике, металлургической и химической промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности путем создания автономных контуров циркуляции и интенсификации теплообмена.

На чертеже изображен теплообменник для утилизации тепла зернистого материала, продольный разрез.

Теплообменник содержит камеру 1 с приемным бункером 2 в нижней части, экранированную оребренными теплообменными тру бами, выполненными в виде мембранных тепловых труб 3 с наклоненными вниз ответвлениями 4, коллектор 5 нагреваемого вторичного теплоносителя. Оребрение ответвлений 4 выполнено в виде мембран 6, образующих вместе с ответвлениями 4 каскад наклонных полок, причем верхние концы тепловых труб 3 заключены в коллекторы 5.

Кроме того, теплообменник содержит привод 7 подачи зернистого материала (шлака), шлакосниматель 8, обмуровку 9. Мембранные тепловые трубы 3 образуют стенки камеры 1.

Теплообменник для утилизации тепла зернистого материала работает следующим образом.

Горячий шлак, имеющий температуру порядка 600°С, с помощью шлакоснимателя 8 сбрасывается в камеру 1 на каскад наклонных полок, образованных ответвлениями 4 с мембранами 6, отдавая тепло тепловым трубам 3 с ответвлениями 4, в результате чего происходит вскипание промежуточного теплоносителя тепловых труб 3. Парожидкостная смесь поступает в верхние концы тепловых труб 3, заключенные в коллекторы 5, где происходит передача тепла нагреваемому вторичному теплоносителю, циркулирующему в коллекторе 5. Охлажденный шлак гранулируется и сбрасывается в приемный бункер 2, откуда транспортируется на золоотвал по каналу гидрозолошлакоудаления (не показано).

Теплообменник для утилизации тепла шлаков компактен, материалоемкость его снижена, так как стенки камеры 1 являются одновременно и теплообменной поверхностью Устройство имеет развитую теплообменную, поверхность за счет оребрения, что позволяет отводить значительные тепловые потоки. При взаимодействии шлака с теплообменной поверхностью происходит ее самоочистка, что позволяет значительно снизить термическое сопротивление и интенсифицировать теплообмен.

Устройство надежно в работе, так как тепловые трубы 3 автономны. Каждая из труб 3 содержит небольшое количество промежуточного теплоносителя. В случае выхода из строя отдельных труб 3 теплообменник будет функционировать. При капитальном ремонте вышедшие из строя тепловые трубы 3 заменяются новыми.

Claims

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано в котельной технике , металлургической и химической промышленности . Целью изобретени вл етс повышение надежности и эффективности путем создани автономных контуров циркул ции и интенсификации теплообмена. На чертеже изображен теплообменник дл утилизации тепла зернистого материала, продольный разрез. Теплообменник содержит камеру 1 с приемным бункером 2 в нижней части, экранированную оребренными теплообменными тру бами, выполненными в виде мембранных тепловых труб 3 с наклоненными вниз ответвлени ми 4, коллектор 5 нагреваемого вторичного теплоносител . Оребрение ответвлений 4 выполнено в виде мембран 6, образующих вместе с ответвлени ми 4 каскад наклонных полок, причем верхние концы тепловых труб 3 заключены в коллекторы 5. Кроме того, теплообменник содержит привод 7 подачи зернистого материала (шлака), шлакосниматель 8, обмуровку 9. Мембранные тепловые трубы 3 образуют стенки камеры 1. Теплообменник дл утилизации тепла зернистого материала работает следующим образом. Гор чий шлак, имеюший температуру пор дка 600°С, с помощью шлакоснимател 8 сбрасываетс в камеру 1 на каскад наклонных полок, образованных ответвлени ми 4 с мембранами 6, отдава тепло тепловым трубам 3 с ответвлени ми 4, в результате чего происходит вскипание промежуточного теплоносител тепловых труб 3. Парожидкостна смесь поступает в верхние концы тепловых труб 3, заключенные в коллекторы 5, где происходит передача тепла нагреваемому вторичному теплоносителю, циркулирующему в коллекторе 5. Охлажденный шлак гранулируетс и сбрасываетс в приемный бункер 2, откуда транспортируетс на золоотвал по каналу гидрозолошлакоудалени (не показано). Теплообменник дл утилизации тепла шлаков компактен, материалоемкость его снижена, так как стенки камеры 1 вл ютс одновременно и теплообменной поверхностью Устройство имеет развитую теплообменную. поверхность за счет оребрени , что позвол ет отводить значительные тепловые потоки. При взаимодействии шлака с теплообменной поверхностью происходит ее самоочистка, что позвол ет значительно снизить термическое сопротивление и интенсифицировать теплообмен. Устройство надежно в работе, так как тепловые трубы 3 автономны. Кажда из труб 3 содержит небольшое количество промежуточного теплоносител . В случае выхода из стро отдельных труб 3 теплообменник будет функционировать. При капитальном ремонте вышедшие из стро тепловые трубы 3 замен ютс новыми. Формула изобретени Теплообменник дл утилизации тепла зернистого материала, содержащий камеру с приемным бункером в нижней части, экранированную оребренными теплообменными трубами, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и эффективности путем создани автономных контуров циркул ции и интенсификации теплообмена, он дополнительно содержит коллекторы нагреваемого вторичного теплоносител , теплообменные трубы выполнены в виде вертикальных мембранных тепловых труб с наклоненными вниз ответвлени ми, а оребрение последних выполнено в виде мембран, образующих вместе с ответвлени ми каскад наклонных полок, причем верхние концы тепловых труб заключены в указанные коллекторы .