Изобретение относитс к машиностроению , а именно к уплотнению разъемных неподвижных соединений. Цель изобретени - повышение надежности работы второго барьера уплотнени при давлени : среды более 200 кгс/см, в том числе при раскры тии стыка за счет поддержани в заданных пределах величины контактног давлени на уплотнительных поверхност х упругих усов прокладки. На фиг. 1 представлено неподвижное уплотнительное устройство, разрез; на фиг. 2 - уплотнительна про кладка, разрез} на фиг. 3 - сечение посадочного места, в одном фланце на фиг. 4- то же, в другом фланце. Устройство состоит из фланцев 1 и 2 и уплотнительной прокладки 3. При этом во фланцах 1 и 2 пре,цусмот рено посадочное место, под уплотнительную прокладку 3 и отверсти 4 дл отвода утечек после первого барьера уплотнени . Уплотнительна прокладка 3 имеет два барьера уплотнени . Первый барьер уплотнени снабжен упругими рессорами 6 и 7, образующими совмес но V-образный профиль. Второй барье уплотнени состоит из упругих усов и 9, направленных вдоль оси проклад ки в разные стороны от V- образного профил . Рессоры 6, 7 и усы 8, 9 снабжены уплотнительными выступами 10-13 соответственно, имеющими преи мущественно торообразный профиль. При этом уплотнительные поверхности 14-17 выступов 10-13 покрыты г гким материалом (например, медью, серебром , индием, фторопластом и т.п.). Между первым и вторым барьерами уплотнени предусмотрены перепускные отверсти 18. На периферии упругих усов 8 и 9 второго барьера прокладки выполнен кольцевой выступ 19 с ограничительными торцовыми 20, 21 и наружной 22 поверхност ми. Посадочное место под проклгщку, вьшолненное во фланцах 1 и 2, имеет конические уплотнительные поверхнос ти 23 и 24 с углами конусности Xi и р( (причем эти углы могут быть как равньыи, так и отличными один от другого), уплотнительные торцовы поверхности 25 и 26 и ограничительные поверхности 27 и 28, которые мо гут быть продолжением поверхностей 1 25 и 26. При этом во фланце 2 выполнена дополнительна ограничительна поверхность 29, вл юща с одновременно центровочной поверхностью дл фланца 1 . В собранном устройстве между ограничительными поверхност ми 20-22 выступа 19 прокладки 3 и поверхност ми 27-29 посадочного места фланцев 1и 2 предусмотрены гарантированные монтажные осевые о, O-j и радиальный tXj зазоры. При этом зазоры Q.I и a.j могут быть не об зательно равными один другому. Устройство работает следующим образом. При сборке устройства прокладка 3 устанавливаетс в посадочное место фланца 2 и центрируетс упругим усом 9 по конической поверхности 24. В процессе зат жки стыка фланцев 1 и 2заданна величина обжати рессор 6 и 7 первого барьера и упругих усов 8 и 9 второго барьера прокладки достигаетс за счет их взаимодействи с уплотнительными поверхност ми 25, 26 и 24, 23 соответственно с созданием на этих поверхност х требуемого уровн контактного давлени -дл обеспечени герметичности. При этом дл повышени надежности работы прокладки 3 рессоры 6, 7 и усы 8, 9 обжимаютс в упругой области . Дл предотвращени перенапр жени рессор 6, 7 и усов 8, 9 в случае их разнотолщинности, которое может быть при изготовлении прокладки 3 с учетом крайних сочетаний допусков, на выступе 19 прокладки 3 предусмотрены ограничительные поверхности 20 и 21,относительно которых задаютс размеры , определ ющие нат г рессор 6, 7 и усов 8, 9. Деформаци этих упругих элементов прокладки 3 ограничиваетс , так как перемещение прокладки 3 в поссщочном месте фланцев 1 и 2 (в ту или другую сторону) может происходить только до упора поверхностей 20 или 21 выступа 19 прокладки 3 в поверхности 27 или 28 фланцев 1 и 2. При подаче давлени среды в полрсти первого, а также второго барьера (например, при наличии утечки череа первый барьер уплотнени ) контактное давление на уплотнительных поверхност х возрастает за счет эффекта самоуплотнени . Дл предотвращени перенапр жени упругих усов 8 и 9 (в том ччсле и их поломки) за счет действи давлени среды выступ 19 прокладки содержит наружную огра ничительную поверхность 22, по кото рой прокладка 3 устанавливаетс с минимальным монтажным зазором Oj от носительно поверхности 29 посадочно го места. При воздействии давлени эти поверхности взаимодействуют меж ду собой-ограничива радиальную деформацию прокладки 3 и дополнительное нагружение упругих усов 8 и 9. Величина зазоров а, а, cxj раетс из услови обеспечени требу емого контактного давлени на уплот нительных поверхност х рессор и упругих усов с учетом монтажных перекосов фланцев и деформаций прокладки под действием давлени с обеспечением работы упругих элементов про кладки в упругой области.
16 12
13 17