Claims (3)
О) СХ) О5 1 Изобретение относитс к способу каталитического термокрекинга углеводородных фракций, например мазутов , в среде вод ного пара с целью получени низкомолекул рьых олефиновых углеводородов , нефт ного, нефтехимического и металлургического сырь . Цель изобретени - увеличение выхода олефиновых углеводородов гц Способ осуществл ют следутопщм образом . В реактор ввод т предварительно подогретое сырье и вод ной пар в мас совом соотношении 1:1-2. Температура в реакторе 500-700 С, давление атмос ферное, объ.емна скорость подачи 0,5-2 . Объем сло катализатора в реакторе 200 см. Катализатор (железорудный полуфабрикат) пегред опытом активируют в токе воздуха и вод ного пара в массовом соотношении 1:1 при в течение К) мин. Пример 1. Через реактор проточного типа со стационарным сшоем катализатора, содержащего, мас.%: FeO 28,2; 64,03; SiO 4,10; 1,12; CaO 1,34; MgOO,85; S 0,36, пропускают мазут и фракцию западно-сибирской нефти с вод ным паром. Плотность мазута 0,948 условна в зкость при 100°С 3,,6, содержание серы 1,87 мас.%„ начало кипени - , 10 об.% выкипает до . Объемна скорость подачи сырь 0,5 ч , температура в реакторе , разбавление сьфь па ром 1:1. Получают газ выходом 12,6 мас.% на сырье с содержанием олефиновых углеводородов до 56,15мас.%, этилена до 28,53 мас.% (с учетом COj. Подробный состав газа приведен в табл. 1-O) CX) O5 1 The invention relates to a method for the catalytic thermal cracking of hydrocarbon fractions, such as fuel oil, in water vapor in order to obtain low molecular weight olefinic hydrocarbons, petroleum, petrochemical and metallurgical raw materials. The purpose of the invention is to increase the yield of olefinic hydrocarbons. Hz The method is carried out in a continuous manner. Preheated feedstock and steam are introduced into the reactor at a mass ratio of 1: 1-2. The temperature in the reactor is 500–700 ° C, the pressure is atmospheric, the volume of the flow rate is 0.5–2. The volume of the catalyst bed in the reactor is 200 cm. The catalyst (iron ore semi-finished product) is activated by experience in a current of air and water vapor in a mass ratio of 1: 1 for K) min. Example 1. Through the reactor flow type with stationary with a catalyst containing, in wt.%: FeO 28,2; 64.03; SiO 4,10; 1.12; CaO 1.34; MgOO, 85; S 0.36, they pass fuel oil and a fraction of West Siberian oil with water vapor. The density of fuel oil is 0.948 conditional viscosity at 100 ° С 3,, 6, the sulfur content is 1.87 wt.% “The beginning of the boiling point, and 10 vol.% Boils to. The volumetric feed rate is 0.5 h, the temperature in the reactor, and the dilution is 1: 1 steam. A gas is obtained in a yield of 12.6% by weight for feedstocks with an olefinic hydrocarbon content of up to 56.15% by weight, ethylene up to 28.53% by weight (taking into account COj. The detailed composition of the gas is given in Table 1-
2. Отработанный катализатор, 11ину стадию регенерации, выгрун аетс и 03 используетс зате м в качестве высококачественно о металлургического сырь . Примеры 2-9. Способ осуществл етс по методике примера 1. Температура в зоне реакции 500-700°С, объемна скорость подачи сырь 0,52 ч . Состав катализатора, мас.%: FeO 28,2; 64,03; SiO 4,10; А1,0 1,12; СаО 1,34; MgO 0,85; S 0,36. Данные по выходу, плотности, составу газообразных продуктов сведены в табл. 1-2. The spent catalyst, the 11th stage of regeneration, is discharged and 03 is used as a high quality metallurgical feedstock. Examples 2-9. The method is carried out according to the method of example 1. The temperature in the reaction zone is 500-700 ° C, the bulk feed rate is 0.52 hours. Catalyst composition, wt.%: FeO 28.2; 64.03; SiO 4,10; A1.0 1.12; CaO 1.34; MgO 0.85; S 0.36. Data on yield, density, composition of the gaseous products are summarized in table. one-
3. Как видно из приведенных примеров, выход олефиновых углеводородов С -С увеличиваетс с 37,19 до 64,90 мас.%, т.е. на 27,71 мас.% по сравнению с известным способом при тех же услови х: температура 500°С, объемна скорость 0,5 ч , разбавление сырь вод ным паром 1:1, и на том же сырье при лабораторном апробировании известного способа. Выход олефиновых угле-. водородов Cj-Сц увеличиваетс с 51,4, до 64,90мас.%, т.е. на 13,50 мас.%. Использование предлагаемого способа каталитического пиролиза путем термокаталитической переработки углеводородного сырь В среде вод ного пара на железорудных полуфабрикатах металлургических производств позвол ет увеличить выход олефиновых углеводородов на 3,50 мас.% из т желого углеводородного сырь - мазута. Формула изобретени Способ получени непредельных углеводородов путем термического крекинга углеводородного сырь в присутствии вод ного пара и катализатора, отличающийс тем, что,с целью повышени выхода целевых про- дуктов, в качестве катализатора используют железорудный полуфабрикат.3. As can be seen from the examples given, the yield of C-C olefinic hydrocarbons increases from 37.19 to 64.90 wt.%, I.e. by 27.71 wt.% as compared with the known method under the same conditions: temperature 500 ° С, volumetric rate 0.5 h, dilution of the raw material with steam 1: 1, and on the same raw material during laboratory testing of the known method. The output of olefinic carbon. hydrogens Cj-Sc increases from 51.4 to 64.90 wt.%, i.e. by 13.50 wt.%. Using the proposed method of catalytic pyrolysis by thermocatalytic processing of hydrocarbon feedstock In the medium of water vapor on iron ore semi-finished products of metallurgical productions, the yield of olefinic hydrocarbons can be increased by 3.50 wt.% From heavy hydrocarbon feedstock — mazut. The method of obtaining unsaturated hydrocarbons by thermal cracking of hydrocarbon feedstock in the presence of water vapor and a catalyst, characterized in that, in order to increase the yield of the target products, iron ore is used as a catalyst.
Таблица 1Table 1
Продолжение табл. 2Continued table. 2