SU1268184A1 - Способ автоматического управлени процессом ректификации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу автоматического управлени  .процессом ректификации газожидкостных систем может быть использовано в нефтехимической промышленности и позвол ет повысить качество разделени  за счет увеличени  точности стабилизации параметров . Способ реализуетс  САР, T /r Of occme/Hi

Description

включающей контур регулировани  температуры на контрольной тарелке исчерпывающей части колонны в зависимости от уровн  жидкости в кубе колонны и скорости его изменени  с предварением с коррекцией по .расходу целевого высококип щего компонента в паровой фазе (датчик 3 температу . 12681

ры, регул тор 7, исполнительный механизм 9, корректирующие датчики уровн  4 и расхода 5). Уровень в кубе колонны регулируют с коррекцией по расходу теплоносител  в кип тильник (датчик 4, регул тор 8, исполнительный механизм 10, корректирующий датчик 6 расхода-теплоносител ),1 ил,

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  (Alf) ректификацией газожидкостных систем с мальм содержанием целевого высоко ип щего компонента СВКК) и может быть использовано в химии, нефтехимии , нефтепереработке и других област х , примен ющих указанный процес дл  разделени  смесей. Цель изобретени  - повышение качества разделени  за счет увеличени  точности стабилизации параметро На чертеже представлена схема реа лизации предлагаемого способа. Способ осуществл етс  следующим образом. В колонну 1 ректификации с кип тильником 2 поступает сырье с малым содержанием ВКК. Уровень жидкости в кубе, измер емый датчиком 3, зависит от температуры контрольной тарелки, измер емой датчиком 4, котора  однозначно характеризует и качество про дукта., После ректификации из колонны 1 уходит целевой ВКК через расходомер 5 (верхн   часть колонны не показана ) . В кип тильник 2 поступает теплоноситель и измер етс  расходомером 6г Регул торы 7 и 8 температуры и уровн  св заны с исполнительны- ми устройствами (ИУ) 9 и 10 соответственно на лини х кубового продукта в паровой фазе и теплоносител  в кип тильнике
2. 2. Преобразовател 11 преобразует термо-ЭДС в пневмосигнал , который подаетс  в вычислительное устройство (ВУ) 12. Последний учитывает информацию об уровне, его скорости и температзфе по следу щей зависимости: -JL.p 4.К fJ-.p -р твых - jt где Pgjiij - выходной сигнал, БУ 12 Р, Pj - давление перед датчиком 4 температуры и датчиком 3 уровн  соответственно; К; р, - настраиваемый коэффициент пропорциональности (1 переменна  величина, о:; посто нное пневмосопротивление в элементах Б и В ВУ 12); Т V/R06- посто нна  времени схемы предварени  (V - объем, G - переменное сопротивАение элемента А в ВУ 12 R - газова  константа, 9 - температура). Таким образом, на выход ВУ 12 подаетс  алгебраическа  сумма сигналов температуры и уровн  и его скорости . Эти сигналы перемножаютс  на настраиваемые коэффициенты К,, и К с тем, чтобы общий Р„, не превышал . верхней границы стандартного пневматическ .ого сигнала. Система работает следующим образом . Изменением подачи теплоносител  в кип тильник 2 стабилизуетс  уровень в колонне 1 и подвод тепла. При посто нстве подводимого тепла снижение по каким-либо причинам температуры ухудшает качество-целевого ВКК из-за недоиспарени  и увеличени  его влажности. Выходной сигнал ewx уменьшаетс , разбаланс в регул торе 7 увеличиваетс  и он выдает воздействие на прикрытие ИУ 9. Вы3 аод целевого ВКК при этом сокращаетс ввод Б колонну растет и через некоторое врем  температура восстанавливаетс . Уменьшение температуры от ражаетс  и на уровне жидкости в куб он растет. Это влечет за собой умен шение выходного сигнала ВУ 12, разбаланса в регул торе 7 и выработку регулирующего воздействи  регул тором 8 - на открытие ИУ 10 и увеличенную подачу теплоносител  в кип тильник 2, регул тором 7 - на открытие ИУ 9 на целевом ВКК. В результа те увеличиваетс  испарение в кип тильнике , что способствует увеличению температуры контрольной тарелки Таким образом, восстановление нарушенной температуры происходит по двум каналам: основному - вывода целевого ВКК и дополнительному ввода тепла. При этом учитываютс  все важные параметры в кубе колонны вли ющие на температуру, а значит и на качество проду ста: расходы ВКК и теплоносител , уровень в.кубе и температуре. При случайном увеличений температуры происход т аналогичные действи , но с обратным знаком . Использование информации об уровне , его скорости и расходе целевого ВКК при управлении температурой обес печивает более точное взаимосв занно регулирование параметров, ответствен ных за качество разделени . Св зь этих переменных через объект учитываетс  в АУ с помощью ВУ 12. Элемент А предварени  ВУ 12 оперативно воспринимает случайные изменени  уровн  и передает упреждающий сигнал в 844 схему управлени  температурой. Требовани  к температурам по высоте колонны очень жесткие - разница между кубом и 16-й тарелкой составл ет . диапазоны регулировани  также не превышают .2-3°С. С помощью одноконтурных систем точное поддержание в этих пределах температур затруднено и невозможно без усложнени  схемы. Контроль расхода целевого ВКК в паровой фазе позвол ет увеличить верхний предел измерени  (расхода жидкой фазы) почти в 500 раз. Этим привноситс  в схему дополнительное улучшение точности стабилизации . Повышение точности стабилизации температуры контрольной тарелки способствует также рациональному теплоиспользованию. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом ректификации систем с незначительным содержанием целевого высококип щего компонента в колонне с кип тильником путем регулировани  температуры контрольной тарелки исчерпывающей части, уровн  жидкости в кубе с коррекцией по. расходу теплоносител  в кип тильник, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества разделени  за счет увеличени  точности стабилизации параметров, регулирование температуры контрольной тарелки осуществл ют в зависимости от скорости изменени  уровн  жидкости в кубе колонны с коррекцией по величине расхода .целевого высококип щего компонента в паровой фазе.