SU126732A1 - Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals - Google Patents

Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals

Info

Publication number
SU126732A1
SU126732A1 SU629958A SU629958A SU126732A1 SU 126732 A1 SU126732 A1 SU 126732A1 SU 629958 A SU629958 A SU 629958A SU 629958 A SU629958 A SU 629958A SU 126732 A1 SU126732 A1 SU 126732A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
friction
dissimilar metals
welding method
fusion welding
butt fusion
Prior art date
Application number
SU629958A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.В. Аверин
Н.Н. Кабанов
Original Assignee
И.В. Аверин
Н.Н. Кабанов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.В. Аверин, Н.Н. Кабанов filed Critical И.В. Аверин
Priority to SU629958A priority Critical patent/SU126732A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU126732A1 publication Critical patent/SU126732A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Известен способ сварки трением встык разиородных металлов, обладающих различными физико-механическими свойствами.A known method of friction-to-butt welding of razoriodnyh metals with different physical and mechanical properties.

Использование этого способа приводит к иеодинакон.ой уг дке металлов , например, при сварке быстрорежущей и машиноподелочной стали , котора  под действием давлени  больше деформируетс , чем быстрорежуща  сталь, и свободно течет за пределы диаметра загото-вхи из быстрорежущей стали, образу  неплотный контакт торцов сваривае мых заготовок по периметру.The use of this method leads to a similar metal ingression, for example, in welding of high-speed and machine-made steel, which under the action of pressure is more deformed than high-speed steel, and flows freely beyond the diameter of the high-speed steel, which is not tightly welded. myh preparations on the perimeter.

Под действием высокой температуры металл ъ зоне неплотного контакта окисл етс , не свариваетс , в результате чего получаетс  непровар по периметру свариваемых заготовок. Обычно дл  предупреждени  непровара по периметру приходитс  первоначальные размеры свариваемых заготовок выбирать больше на величину двойной глубины непрозара, что приводит к перерасходу металла из-за увеличени  припусков.Under the action of high temperature, the metal in the zone of loose contact is oxidized, not welded, resulting in a lack of penetration around the perimeter of the welded blanks. Usually, to prevent incomplete fusion around the perimeter, the initial dimensions of the welded billets are made to choose more by the value of the double depth of the non-flash, which leads to a waste of metal due to an increase in the allowances.

Кроме того, свободное течение машиноподелочной стали создает большое количество грата на стыке свариваемых заготовок, удаление которого требует значительного времени.In addition, the free flow of machine-trimming steel creates a large number of burrs at the junction of the welded blanks, the removal of which requires considerable time.

Дл  устранени  этих недостатков предлагаетс  сварку трением встык разнородных металлов производить с применением осадочной матрицы.To eliminate these drawbacks, it is proposed to butt weld dissimilar metals using a sediment matrix.

На чертеже изображена схема сварки трением с применением оса .дочной матрицы.The drawing shows the scheme of friction welding using the core matrix.

Осадочна  матрица 1 надеваетс  на невращаюшуюс  заготовку из мащиноподелочной стали 2 с зазором в пределах 0,5-1,0 мм по диаметру . В процессе сварки машиноподелочна  сталь заполн ет пространство фаски на матрице, что создает прочную опорную поверхность дл  заготовки 3 из быстро-режущей стали по всей площади, в результате чего по .лучасгсА хороший провар в зоне комитета металла по периметру заготовок . Осадочна  матрица может иметь любую кoнфигyJJaцию по наружному перИ. и. изготовл етс  изгсталей с высоким сопротивлением .изноеу.The sediment matrix 1 is put on a non-rotating billet of machining steel 2 with a gap in the range of 0.5-1.0 mm in diameter. In the process of welding, the machine-made steel fills the chamfer space on the die, which creates a solid support surface for the workpiece 3 of the fast-cutting steel over the entire area, resulting in a good penetration in the area of the metal committee around the perimeter of the workpiece. A sedimentary matrix can have any configurator on the outer side. and. Manufactured from high resistance steel.

:Пред м с г 11 3 о б р е т е н и  : Predm s g 3 11

Способ сварки трением встык разнородных металлов, о т л и ч а ющи и с   тем, что, с целью улучшени  качества сварного соединени  и экономии металла, сварка трением осуществл етс  с применением осадочной матрицыA friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals, which is so that, in order to improve the quality of the welded joint and save the metal, friction welding is carried out using a sediment matrix

SU629958A 1959-06-03 1959-06-03 Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals SU126732A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU629958A SU126732A1 (en) 1959-06-03 1959-06-03 Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU629958A SU126732A1 (en) 1959-06-03 1959-06-03 Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843694180A Addition SU1238781A2 (en) 1984-01-27 1984-01-27 Installation for mixing gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU126732A1 true SU126732A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48398008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU629958A SU126732A1 (en) 1959-06-03 1959-06-03 Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU126732A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3452421A (en) Friction welding of dissimilar materials
US4071947A (en) Bimetal resistance welding electrode and method for making
SU126732A1 (en) Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals
GB1149736A (en) Method of improving the structure of welding seams in workpieces welded in a machine by the electric flash-butt-welding method
GB1368388A (en) Method of making a pipe thread protector
US2373921A (en) Steel cartridge case
GB1137310A (en) Method of joining two tubular elements formed of non-weldable metals and joint obtained
GB1268044A (en) Fusion of workpieces
US2360724A (en) Method of making muzzle sleeves
JPS6116211B2 (en)
RU189272U1 (en) Blank for the manufacture of large diameter steel pipe with a wall thickness of up to 25 mm
FR2074314A5 (en) Welding together of hollow metal cylinders
SU450622A1 (en) The method of obtaining flat products with a hole
US2726437A (en) Method of producing metal structures by welding
JPS53130242A (en) Welding method for manufacture of thick-walled large diameter welded steel pipe
ES400662A1 (en) Method of manufacturing a component for use in a roller clutch assembly
GB1338202A (en) Machinery heated workpieces
RU2056245C1 (en) Wire manufacturing method
SU118482A2 (en) Apparatus for manufacturing articles with drastically varying flow areas from pipes
SU386738A1 (en) .SP1
SU1348119A1 (en) Method of friction welding through interlayer
SU101058A1 (en) Method of cold pressure welding of dissimilar sheet metal
SU141228A1 (en) The method of contact butt welding of aluminum with steel
SU518261A1 (en) Method of forging forgings
SU958008A1 (en) Method of producing sleeve-type parts