SU126732A1 - Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals - Google Patents
Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metalsInfo
- Publication number
- SU126732A1 SU126732A1 SU629958A SU629958A SU126732A1 SU 126732 A1 SU126732 A1 SU 126732A1 SU 629958 A SU629958 A SU 629958A SU 629958 A SU629958 A SU 629958A SU 126732 A1 SU126732 A1 SU 126732A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- friction
- dissimilar metals
- welding method
- fusion welding
- butt fusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Известен способ сварки трением встык разиородных металлов, обладающих различными физико-механическими свойствами.A known method of friction-to-butt welding of razoriodnyh metals with different physical and mechanical properties.
Использование этого способа приводит к иеодинакон.ой уг дке металлов , например, при сварке быстрорежущей и машиноподелочной стали , котора под действием давлени больше деформируетс , чем быстрорежуща сталь, и свободно течет за пределы диаметра загото-вхи из быстрорежущей стали, образу неплотный контакт торцов сваривае мых заготовок по периметру.The use of this method leads to a similar metal ingression, for example, in welding of high-speed and machine-made steel, which under the action of pressure is more deformed than high-speed steel, and flows freely beyond the diameter of the high-speed steel, which is not tightly welded. myh preparations on the perimeter.
Под действием высокой температуры металл ъ зоне неплотного контакта окисл етс , не свариваетс , в результате чего получаетс непровар по периметру свариваемых заготовок. Обычно дл предупреждени непровара по периметру приходитс первоначальные размеры свариваемых заготовок выбирать больше на величину двойной глубины непрозара, что приводит к перерасходу металла из-за увеличени припусков.Under the action of high temperature, the metal in the zone of loose contact is oxidized, not welded, resulting in a lack of penetration around the perimeter of the welded blanks. Usually, to prevent incomplete fusion around the perimeter, the initial dimensions of the welded billets are made to choose more by the value of the double depth of the non-flash, which leads to a waste of metal due to an increase in the allowances.
Кроме того, свободное течение машиноподелочной стали создает большое количество грата на стыке свариваемых заготовок, удаление которого требует значительного времени.In addition, the free flow of machine-trimming steel creates a large number of burrs at the junction of the welded blanks, the removal of which requires considerable time.
Дл устранени этих недостатков предлагаетс сварку трением встык разнородных металлов производить с применением осадочной матрицы.To eliminate these drawbacks, it is proposed to butt weld dissimilar metals using a sediment matrix.
На чертеже изображена схема сварки трением с применением оса .дочной матрицы.The drawing shows the scheme of friction welding using the core matrix.
Осадочна матрица 1 надеваетс на невращаюшуюс заготовку из мащиноподелочной стали 2 с зазором в пределах 0,5-1,0 мм по диаметру . В процессе сварки машиноподелочна сталь заполн ет пространство фаски на матрице, что создает прочную опорную поверхность дл заготовки 3 из быстро-режущей стали по всей площади, в результате чего по .лучасгсА хороший провар в зоне комитета металла по периметру заготовок . Осадочна матрица может иметь любую кoнфигyJJaцию по наружному перИ. и. изготовл етс изгсталей с высоким сопротивлением .изноеу.The sediment matrix 1 is put on a non-rotating billet of machining steel 2 with a gap in the range of 0.5-1.0 mm in diameter. In the process of welding, the machine-made steel fills the chamfer space on the die, which creates a solid support surface for the workpiece 3 of the fast-cutting steel over the entire area, resulting in a good penetration in the area of the metal committee around the perimeter of the workpiece. A sedimentary matrix can have any configurator on the outer side. and. Manufactured from high resistance steel.
:Пред м с г 11 3 о б р е т е н и : Predm s g 3 11
Способ сварки трением встык разнородных металлов, о т л и ч а ющи и с тем, что, с целью улучшени качества сварного соединени и экономии металла, сварка трением осуществл етс с применением осадочной матрицыA friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals, which is so that, in order to improve the quality of the welded joint and save the metal, friction welding is carried out using a sediment matrix
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU629958A SU126732A1 (en) | 1959-06-03 | 1959-06-03 | Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU629958A SU126732A1 (en) | 1959-06-03 | 1959-06-03 | Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843694180A Addition SU1238781A2 (en) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Installation for mixing gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU126732A1 true SU126732A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48398008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU629958A SU126732A1 (en) | 1959-06-03 | 1959-06-03 | Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU126732A1 (en) |
-
1959
- 1959-06-03 SU SU629958A patent/SU126732A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3452421A (en) | Friction welding of dissimilar materials | |
US4071947A (en) | Bimetal resistance welding electrode and method for making | |
SU126732A1 (en) | Friction-to-butt fusion welding method for dissimilar metals | |
GB1149736A (en) | Method of improving the structure of welding seams in workpieces welded in a machine by the electric flash-butt-welding method | |
GB1368388A (en) | Method of making a pipe thread protector | |
US2373921A (en) | Steel cartridge case | |
GB1137310A (en) | Method of joining two tubular elements formed of non-weldable metals and joint obtained | |
GB1268044A (en) | Fusion of workpieces | |
US2360724A (en) | Method of making muzzle sleeves | |
JPS6116211B2 (en) | ||
RU189272U1 (en) | Blank for the manufacture of large diameter steel pipe with a wall thickness of up to 25 mm | |
FR2074314A5 (en) | Welding together of hollow metal cylinders | |
SU450622A1 (en) | The method of obtaining flat products with a hole | |
US2726437A (en) | Method of producing metal structures by welding | |
JPS53130242A (en) | Welding method for manufacture of thick-walled large diameter welded steel pipe | |
ES400662A1 (en) | Method of manufacturing a component for use in a roller clutch assembly | |
GB1338202A (en) | Machinery heated workpieces | |
RU2056245C1 (en) | Wire manufacturing method | |
SU118482A2 (en) | Apparatus for manufacturing articles with drastically varying flow areas from pipes | |
SU386738A1 (en) | .SP1 | |
SU1348119A1 (en) | Method of friction welding through interlayer | |
SU101058A1 (en) | Method of cold pressure welding of dissimilar sheet metal | |
SU141228A1 (en) | The method of contact butt welding of aluminum with steel | |
SU518261A1 (en) | Method of forging forgings | |
SU958008A1 (en) | Method of producing sleeve-type parts |