SU1266896A1

SU1266896A1 - Steel

Info

Publication number: SU1266896A1
Application number: SU843795374A
Authority: SU
Inventors: Юрий Семенович Кривцов; Георгий Георгиевич Колчин; Ольга Александровна Федорова; Сергей Львович Штернин
Original assignee: Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority date: 1984-09-29
Filing date: 1984-09-29
Publication date: 1986-10-30

Abstract

СТАЛЬ, преимущественно свариваема , содержаща углерод, хром, марганец, азот, бор, кальций, железо. Отличающа с тем, что, с.целью повьшени стойкости против образовани гор чих трещин при сварке и ударной в зкости сварных соединений , она дополнительно содержит ванадий, алюминий, медь и барий при следующем соотношении компонентов, мае.%:. 0,08-0,15 Углерод 14-16 Хром 25-33 Марганец 0,25-0,40 Азот 0,006-0,01 Бор 0,001-0,1 Кальций 0,10-0,30 Ванадий 0,20-0,50 Алюминий 0,5-1,5 Медь 0,001-0,005 Барий (Л Остальное ЖелезоSTEEL, mainly welded, containing carbon, chromium, manganese, nitrogen, boron, calcium, iron. Characterized by the fact that, in order to increase resistance to hot cracking during welding and the toughness of welded joints, it additionally contains vanadium, aluminum, copper and barium in the following ratio of components, in May. 0.08-0.15 Carbon 14-16 Chromium 25-33 Manganese 0.25-0.40 Nitrogen 0.006-0.01 Boron 0.001-0.1 Calcium 0.10-0.30 Vanadium 0.20-0, 50 Aluminum 0.5-1.5 Copper 0.001-0.005 Barium (L Rest Iron

Description

ЬB

Oi 00Oi 00

соwith

Од Изобретение относитс к металлургйи , а именно к коррозионностойким аустенитным маломагнитным стал м, обладающим повьшенной прочностью, в зкостью, эксплуатационной надежностью при низких температурах, ; вплоть до -196°С. Целью изобретени вл етс повышение стойкости против образовани гор чих трещин при сварке и ударной в зкости сварных соединений, а также повышение стабильности аустенитной структуры при низкотемпературной деформации . Физико-механические свойства пред лагаемой стали (1-5) и известной 03X1 ЗАЛ 9 (6) сравнивали на металле 6 опытньк плавок (табл.1) . Слитки ме талла при 1200-950 С проковьшали на прутки 14x14x500 мм. Заготовки подвергали аустенитизации при 10501080°С (выдержка 40 мин) и охлаждали в воде. Магнитную проницаемость опре дел ли в магнитном поле Земли (Н 62,09 м; Нд 11,94 м, табл.2). При содержании легирующих злементов ниже предлагаемого предела знаг чени пластических и в зкостных . свойств снижайте , сталь после дефор .мации при 20 и -196°С становитс фер ромагнитной. При содержании эле:ментов выше граничных значений, несмотр на то, что сталь остаетс стабильной, пластические и в зкостные свойства также заметно снижаютс . Кроме того, предлагаема сталь остаетс маломагнитной при низкотемпературной деформации, что говорит о I высокой стабильности аустенитной мат рихцй против 2Г- (Х превращени . В табл. 3 приведены данные по сто кости сварных соединений против образовани гор чих трещин. Испытани проводили на сварных пластинах с толщиной листа 15 мм. Образцы сваривали автоматической сваркой под флюсом. Дл сварки примен ли электроды марки АНВ-24, флюс марки АН-26С. . , В табл. 4 приведена ударна в зкость (KCV) сварных соединений из предлагаемой и известной стали в зависимости от рассто ни от линии сплавлени . Результаты, приведенные в табл. 3, позволили по величине критической скорости деформации количественно установить, что предлагаема сталь имеет более низкую склонность к образованию гор чих трещин. Испытани сварных образцов пока- зали, что в околошовной зоне сварного соединени значени ударной в зкоети у предлагаемой стали в 2-3 раза вьше, чем у известной, что предопре-. дел ет большую надежность сварных конструкций из предлагаемой стали. Таким образом, предлагаема сталь по сравнению с известной обладает более высоким (примерно в 1,2 раза) пределом текучести, что позволит снизить металлоемкость изделий. Пластические и особенно в зкостные свойства при -196°С у предлагаемой стали заметно вйше (примерно в 2 раза), что гарантирует большую надежность работы изделий в области этих темпе-ратур . Сварные соединени из предлагаемой стали также имеют более высокие значени удельной энергоемкости разрушени как при 20°С, так и при -196°С. Кроме того, сталь обладает более низкой склонностью к образованию в металле околошовной зоны гор чих трещин в процессе сварки плавлением.The invention relates to metallurgy, namely, to corrosion-resistant austenitic low-magnetic steel that has increased strength, toughness, operational reliability at low temperatures,; down to -196 ° C. The aim of the invention is to increase the resistance to hot cracking during welding and the toughness of welded joints, as well as to increase the stability of the austenitic structure during low temperature deformation. The physicomechanical properties of the proposed steel (1–5) and the known 03X1 HALL 9 (6) compared on a metal 6 experimental melts (Table 1). Metal ingots at 1200-950 C were pierced onto rods 14x14x500 mm. The blanks were austenitized at 10501080 ° С (holding time 40 min) and cooled in water. The magnetic permeability was determined in the Earth's magnetic field (H 62.09 m; Nd 11.94 m, Table 2). When the content of alloying elements is below the proposed limit of plastic and viscosity values. reduce the properties, steel after deformation at 20 and -196 ° C becomes ferromagnetic. When the contents of the element are higher than the limit values, despite the fact that the steel remains stable, the ductility and viscosity properties also decrease markedly. In addition, the proposed steel remains low-magnetic during low-temperature deformation, which indicates high stability of austenitic matrix versus 2G- (X transformation. Table 3 shows data on the cost of welded joints against the formation of hot cracks. A sheet thickness of 15 mm. Samples were welded by automatic submerged-arc welding. Electrodes of the ANV-24 grade, flux of the AN-26C grade were used for welding. Depending on the distance from the fusion line, the results given in Table 3 made it possible to quantify by the magnitude of the critical strain rate that the proposed steel has a lower tendency to form hot cracks.Tests of welded specimens showed that The combination of the impact value of the proposed steel is 2–3 times higher than that of the known steel, which predetermines the greater reliability of the welded structures of the proposed steel. Thus, the proposed steel in comparison with the known has a higher (about 1.2 times) yield strength, which will reduce the metal consumption of products. Plastic and especially viscosity properties at -196 ° C for the proposed steel are markedly higher (about 2 times), which guarantees greater reliability of the products in the area of these temperatures. Welded joints of the proposed steel also have higher values of specific energy intensity of destruction both at 20 ° C and at -196 ° C. In addition, steel has a lower tendency for hot cracks to form in the metal in the weld process during fusion welding.

.Содержание элементов, мас.% С I Сг Мп N 1 V I А1 I Си ПлавкаThe content of elements, wt.% C I Cg Mp N 1 V I A1 I C Melting

Таблица 1 ВСа 1 Ва| FeTable 1 Sun 1 Ba | Fe

ПлавкаMelting

665410506528513501050665410506528513501050

69043548632801380It 0069043548632801380It 00

698Д50486027013751000698D50486027013751000

690420305523012501000690420305523012501000

7753556064250128078077535560642501280780

В числителе приведена магнитна проницаемость при , в знаменателе - птги -196С.The numerator shows the magnetic permeability with, in the denominator - ptgi -196S.

Таблица2Table 2

30 32 120 30 32 120

Т. аблица 3T. Table 3

Claims

STEEL, mainly welded, containing carbon, chromium, manganese, nitrogen, boron, calcium, iron, characterized in that,

in order to increase the resistance against the formation of hot cracks during welding and the toughness of welded joints, it additionally contains vanadium, aluminum, copper and barium in the following ratio of components, wt.%:

Carbon 0.08-0.15 Chromium 14-16 Manganese 25-33 Nitrogen 0.25-0.40 Boron 0.006-0.01 Calcium 0.001-0.1 Vanadium 0.10-0.30 Aluminum 0.20-0.50 Copper 0.5-1.5 £ Barium 0.001-0.005 $ Iron Rest SU

NmA