SU1266872A1

SU1266872A1 - Device for trapping dust-gas flow during metal draining

Info

Publication number: SU1266872A1
Application number: SU833654755A
Authority: SU
Inventors: Нина Юрьевна Куколь; Леонид Станиславович Кульпа; Дмитрий Васильевич Рагус
Priority date: 1983-10-24
Filing date: 1983-10-24
Publication date: 1986-10-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫПЕГАЗОВОГО ПОТОКА ПРИ СЛИВЕ МЕТАЛЛА из плавильной печи, содержа- щее газоотвод от печи, св занный с магистральным газоходам, пьшегазог . приемник отличающеес тем, что, с целью повышени экономичности и надежности, оно снабжено закрепленными на магистральном газоходе патрубком и цилиндрическим корпусом, установленным в корпусе концентрично ему шарнирным клапаном, жестко св занным воздуховодом с пылегазоприемником , причем пылегазоприемник установлен с возможностью ограниченного поворота в горизонтальной плоскости, 2. Устройство, по Па 1, отличающеес тем, что рабочий орец пыпегазоприемника вьшолнен с кольцевой щелью.1. A DEVICE FOR COVERING THE PYPAGAS FLOW WHEN THE METAL DRAINS FROM THE Smelting Furnace, containing the gas outlet from the furnace, connected to the main gas ducts, the gas generator. The receiver is characterized in that, in order to increase efficiency and reliability, it is provided with a branch pipe fixed on the main duct and a cylindrical body mounted in the case concentrically with a hinge valve rigidly connected by a duct with a dust receiver, and the dust receiver is installed with the possibility of limited rotation in the horizontal plane, 2. The device, according to Pa 1, characterized in that the working eye of the dust collector is made with an annular gap.

Description

1чЭ1HE

а спand cn

0000

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использсгвано в сталелитейных цехах с Цель изобретени повьшение экономичности и надежности 1 изображен общий вид На фиг, установки; на фиг, 2 разрез на фиг, 1, на фиг, 3 разрез на фиг, 4 разрез на фиго 1J 3 (пыпегазоприемник в В-В на фиг исходном положении); на фиг, 5 - то же, в рабочем положении. Тонкими лини ми обозначены устройства отбора газов от печи и сама печь; пунктирными лини ми - пьшега- зоприемник в исходном положении Устройство состоит из пылегазо приемника с кольцевой щелочью, со единенного газоходом 2 и шарниром.- клапаном с магистральным газохо- дом 3. Шарнир клапан состоит из внут реннего цилиндра 4 радиусом Rj име-™ ющего прорезь высотой h по его обра зующей и шириной Е (фиг, 3 и 5) и на ружного цилиндра 5о С внутренним цилиндром 4 соединён газоход 2 (эквива лентный диаметр прорези сечением Г х X h равен диаметру газохода), Наружньй цилиндр 5, имеющий аналогичную прорезь, соединен патрубком 6 сечение X h с магистральным газоходом 3, а также проем дл поворота газохода 2. Внутренний цилиндр 4 жестко закрегшен на вертикальной оси 7 в , подпшпниках 8 и 9, установленных со ответственно на верхнем торце наруж ного цилиндра 5 и на основании ма гистрального газохода 3, между цили драми 4 и 5 расположено уплотнение 10 межцилиндрового затвора Пьшегазоприемник установлен под углом |3 к вертикалио На торце отражательной панели 1 установлен ролик 12 дл контакта с тросами 13 подвески ковша, Пыпегазо приемник устанавливаетс на минимал но возможном рассто нии А 2 б., с учетом расположени крюка 14 подвес ковша 15, .Силовой механизм, наприме пневмоцилиндр 16, соединен шарнирно с кронштейном 17 магистрального газохода 3 и кронштейном 18 газохода 2. В печном газоходе 19, соедин ющи двухзонньй газоотборник от печи 20 магистральным газоходом 3, установлен клапан 21, который соединен т гой 22 с кронштейном 18, Кран управлени пневмоцилиндром соединен с краном управлени приводом наклона печи (не показано) Опора шарнир - клапана устанавливаетс на рассто нии С за пределами сливной мы шириной ,(d наружный диаметр ковша) Поэтому размер С принимаетс равным 2 d Габа- риты разливочных ковшей (в частности d.,) завис т от их номинальной емкоети , в соответствии с ГОСТом номинальна емкость разливочных ковшей находитс в пределах от 1,0 до 30,0 т и как следствие величина d разливочных ковшей имеет флуктуацию (0,64 ,0) м. Следовательно, рассто ние определ ющее положение опоры 9, ограничено размерами С 1,2-8,0 м, Рассто ние L зависит от размеров ковша и рассто ни , на которое сдвигаетс ковш при его подъеме после сливао При выводе из-под летки ковш сдвигаетс на рассто ние 0,3 d Значит; пыле газоприемник должен быть перемещен на рассто ние не менее L 0,8 d в положение I, а с учетом обеспечени безопасности при подъеме ковша принимаем L 0,15 d, Следовательно , рассто ние, определ ющее перемещение пылегазоприемника, ограничено размерами L 0,7-4,6 м. Так как tg g g -- - 0,58, то рс 30°, прорези цилиндра 4 радиусом R при угле поворота об ЗО равна Е 0,5 Н Минимально возможньгй размер А , определ ющий положение пылегазопри- емника при сливе металла из печи в ковш, зависит от суммы размеров портала , ковша и крюка, равной 2 d, ковша, примен емого на данном производстве . Следовательно, рассто ние, определ ющее положение пьшегазоприем- ника, ограничено размерами А 1,2-8,0 м, соответственно типоразмеру ковша. Наибольша эффективность улавливани достигаетс при угле 90 , Однако, наличие тросовых подвесок этому преп тствует. Поэтому угол установки пылегазоприемника выбираетс в пределах 35-45 При этом, улавливаетс весь пылегазовьй поток, раздел ющийс порталом ковша на две части. Например, из печи емкостью 6 т металл сливают в ковш емкостью 6 т. при этом du 1,5 м. Следовательно, 4,5 м; 2 UH 3 м; В С 2 d, ,3 м; L 1,15 dH 1,42м. Устройство работает следующим об- разом. В период работы печи пьтегазопри- емник отведен в исходное положение I при этом прорези цилиндров не совпа- дают, шарнир клапан закрыт, клапан печного газохода открыт, к происхо- дит улавливание двухзонным газоотбором вредностей и их транспортировкаThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steel mills with the purpose of the invention increasing efficiency and reliability 1 shows a general view FIG. FIG. 2 shows a section through FIG. 1, FIG. 2, a section through FIG. 4, a section through FIG. 1J 3 (a dust collector in BB in the initial position); Fig, 5 - the same, in the working position. Thin lines indicate gas extraction devices from the furnace and the furnace itself; the dotted lines are the receiver in the initial position. The device consists of a dust collector receiver with an alkaline ring connected by a flue 2 and a hinge. - a valve with a main gas nozzle 3. The hinge valve consists of an internal cylinder 4 of radius Rj having a slot height h in its forming and width E (FIGS. 3 and 5) and on an external cylinder 5 ° C a duct 2 is connected to an inner cylinder 4 (equivalent diameter of a slot with a section Г x X h equal to the diameter of a duct), an outer cylinder 5 having a similar slot , connected by a branch pipe 6 X h with the main gas duct 3, as well as an opening for turning the gas duct 2. The internal cylinder 4 is rigidly fixed on the vertical axis 7, the podshpnik 8 and 9, installed respectively on the upper end of the external cylinder 5 and on the basis of the main gas duct 3, Inter-cylinder shutter seal 10 is located between cylinder 4 and 5. The gas receiver is set at an angle of | 3 to the vertical. At the end of the reflector panel 1 there is a roller 12 for contact with the bucket 13 cables, the Pygegazo receiver is installed at the minimum possible distance About AII B. 2, taking into account the location of the hook 14, the bucket 15 suspension. The force mechanism, for example, the pneumatic cylinder 16, is pivotally connected to the bracket 17 of the main duct 3 and the bracket 18 of the duct 2. In the kiln duct 19, connecting a two-zone gas collector from the furnace 20 main duct 3, a valve 21 is installed, which is connected by a pull 22 with a bracket 18, the pneumatic cylinder control valve is connected to the furnace tilt drive control valve (not shown). The hinge-valve support is installed at a distance C beyond the drain we are wide (d) bucket meter) Therefore, size C is assumed to be 2 d. The dimensions of the casting buckets (in particular, d.) depend on their nominal capacitance; in accordance with GOST, the nominal capacity of the casting buckets is from 1.0 to 30.0 tons and as a consequence, the d-value of the casting buckets fluctuates (0.64, 0) m. Therefore, the distance determining the position of the support 9 is limited by the dimensions C 1.2–8.0 m. The distance L depends on the dimensions of the bucket and the distance on which the bucket moves when it is lifted after draining. When removing the bucket from under the trough, it moves by 0,3 d hundred of means; The gas receiver must be moved to a distance of at least L 0.8 d to position I, and taking into account safety when lifting the bucket, we take L 0.15 d. Therefore, the distance determining the movement of the dust receiver is limited to L 0.7. -4.6 m. Since tg gg - - 0.58, then RS is 30 °, the cylinder 4 slots with a radius R at an angle of rotation about an AC is equal to E 0.5 N The minimum dimension A that determines the position of the dust collector at the discharge of metal from the furnace into the ladle depends on the sum of the sizes of the portal, the ladle and the hook, equal to 2 d, the ladle used on annom production. Consequently, the distance that determines the position of the piezo receptacle is limited by the dimensions A 1.2–8.0 m, respectively, the size of the bucket. The highest capture efficiency is achieved at an angle of 90, However, the presence of cable suspensions prevents this. Therefore, the installation angle of the dust collector is selected within 35-45. At the same time, the entire dust-gas flow is caught, which divides the portal into two parts. For example, from a furnace with a capacity of 6 tons, the metal is poured into a ladle with a capacity of 6 tons. At the same time, du 1.5 m. Therefore, 4.5 m; 2 UH 3 m; In С 2 d, 3 m; L 1.15 dH 1.42 m. The device works as follows. During the period of operation of the furnace, the P & G receiver was retracted to the initial position I, the cylinder slots do not coincide, the hinge valve is closed, the valve of the furnace duct is open, and the two-zone gas sampling of hazardous materials is collected and transported

(puzj 724 по магистральному газоходу на очистное устройство Конструкци позвол ет снизить энергозатраты и удешевить процесс улавливани и последующей очистки гагаза за счет автоматического переклкгчени по циклу газоотбора и повысить надежность работы за счет применени привода, работающего в реверсивном режиме, и выноса шарнирного клапана из зоны залипани частичками раскаленного металла.(puzj 724 on the main flue duct to the cleaning device. The design allows to reduce energy costs and reduce the cost of capturing and subsequent cleaning of the gas by automatically switching over the gas sampling cycle and increasing the reliability of operation due to the use of a drive operating in the reverse mode and removing the hinged valve from the sticking area particles of hot metal.

2/ П/ ,2 / P /,

/// г1/// r1

JOJO

ii

Claims

1. DEVICE FOR THE DUY OF CAPTURE OF DIGGER FLOW AT DRAINING

METAL from a melting furnace, containing a gas outlet from the furnace, associated with the main gas duct, dust and gas -. the receiver is characterized in that, in order to increase profitability and reliability, it is equipped with a pipe and a cylindrical body fixed to the main gas duct, mounted in a housing concentric to it by a hinge valve, rigidly connected to the air duct with the dust and gas receiver, the dust and gas receiver being installed with the possibility of limited rotation in the horizontal plane,

2. The device according to π, 1, characterized in that the working end face of the gas receiver is made with an annular gap.

had b 05 05 00 no.