SU1265599A1 - Method for ultrasonic inspection of articles made of coarse-grained materials - Google Patents
Method for ultrasonic inspection of articles made of coarse-grained materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1265599A1 SU1265599A1 SU853888816A SU3888816A SU1265599A1 SU 1265599 A1 SU1265599 A1 SU 1265599A1 SU 853888816 A SU853888816 A SU 853888816A SU 3888816 A SU3888816 A SU 3888816A SU 1265599 A1 SU1265599 A1 SU 1265599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signals
- different frequencies
- receive
- product
- coarse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области неразрушающего контрол и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий из металла с крупнозернистой структурой. Целью изобретени вл етс повышение точности . В зону контрол издели направл ют ультразвук лучами под углом 5-15 друг к другу. Поочередно с каждого преобразовател , которых может быть два и более, излучают импульсы разных частот. Принимают отраженные сигналы, при этом сигналы разных частот принимают соответственно разными каналами. Выдерживают приемные сигналы каждого канала на ту же величину и в той же последовательности, что и при излучении , а по совпадению задержанных сигналов разных частот суд т о качестве издели . При разниде частот g сигналов излучени и при дальнейшей обработке отраженных сикналов веро тность одновременного по в .BBEQ лени структурных шумов равна нулю,что ЙЗЕХД повьшает точность контрол . 1 ил. 1чЭ О) СП О1 со соThe invention relates to the field of non-destructive testing and can be used in the ultrasonic testing of metal products with a coarse-grained structure. The aim of the invention is to improve the accuracy. The ultrasound rays are directed to the control zone of the product at an angle of 5-15 to each other. Alternately, from each converter, which may be two or more, emit pulses of different frequencies. Receive the reflected signals, while the signals of different frequencies receive, respectively, different channels. They keep receiving signals of each channel by the same amount and in the same sequence as during radiation, and by coincidence of delayed signals of different frequencies, they judge the quality of the product. With different frequencies of radiation signals and with further processing of reflected signals, the probability of simultaneous structural noise in .BBEQ is zero, which YZEHD improves the control accuracy. 1 il. 1chE O) SP O1 with so
Description
: Изобретение относитс к области: The invention relates to the field
нйразрушающего контрол и может быть 1NDT and maybe 1
использовано при ультразвуковом контроле качествА сЕ1арных соединений и основного металла изделий из среднеи высоколегированных сталей, имеющих крупнозернистую структуру.used in the ultrasonic testing of the quality of cIlarnyh compounds and the base metal of products from medium and high-alloyed steels having a coarse-grained structure.
Цель изобретени - повышение достоверности способа.The purpose of the invention is to increase the reliability of the method.
На чертеже представлено устройство дл случа двух преобразователей по сн ющее способ.The drawing shows a device for the case of two transducers of an explanatory method.
Устройство содержит генератор 1 ультразвука, совмещенные преобразователи 2 и 3, первый элемент 4 задержки , узкополосные усилители 5 6 дл разных частот, второй элемент 7 задержки, элемент И8 и индикатор 9.The device comprises an ultrasound generator 1, combined transducers 2 and 3, a first delay element 4, narrowband amplifiers 5 6 for different frequencies, a second delay element 7, an I8 element and an indicator 9.
Разные выходы генератора 1 ультрзвука подключены к преобразовател м Different outputs of the ultrasound generator 1 are connected to the transducer.
2и 3, причем один из выходов - элемент 4 задержки. Выход преофразовател 2 подключен соответс венно к последовательно соединенным узкополосному усилителю 5,, элементу 7 задержки, элементу И 8 и индикатору 9. Выход преобразовател 2 and 3, with one of the outputs - element 4 delay. The output of pre-phraser 2 is connected respectively to the series-connected narrow-band amplifier 5, delay element 7, element 8 and indicator 9. Converter output
3подсоединен через узколосный усилитель 6 к второму входу элемента И 8. Преобразователи 2 и 3 направлены в зону контрол издели под углом 5-15°.3connected via narrow-band amplifier 6 to the second input of element 8. And converters 2 and 3 are directed to the zone of control of the product at an angle of 5-15 °.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В изделие в зону контрол двум лучами, направленными под углом 5-15° один к другому, излучают поочередно с определенным периодом импульсы ультразвуковых колебаний разных частот, причем начало излучени каждого последующего преобразо;вател по отношению к предыдущему производ т с задержкой во времени, .Принимают отраженные сигналы (каждую частоту в соответствующем канале ) , задерживают во времени сигналы на ту же величину, что и при излучении и по совпадению сигналов суд т о дефектности издели . Поэтому величины временных задержек элементов 4 и 7 выбирают равными.Two rays, directed at an angle of 5-15 ° to each other, emit alternately with a certain period pulses of ultrasonic vibrations of different frequencies into the product into the control zone, with the onset of radiation of each subsequent transducer relative to the previous one produced with a delay in time. The reflected signals are received (each frequency in the corresponding channel), the signals are delayed by the same amount as in the case of radiation and by the coincidence of signals that the product is defective. Therefore, the values of the time delays of elements 4 and 7 are chosen equal.
Совпадение сигналов осуществл ют элементом И 8. Различие рабочих частот обеспечивает достаточно хорошую селекцию сигналов каждого канала,The coincidence of the signals is carried out by element 8. The difference in operating frequencies provides a fairly good selection of signals for each channel,
а наличие нескольких преобразователей обеспечивает повьшение достоверности . На выходе элемента И сигнал по вл етс только в случае точного совпадени во времени входныхand the presence of multiple transducers provides an increase in confidence. At the output of the element And the signal appears only in the case of an exact coincidence in time of the input
импульсов. Поскольку импульсы структурных шумов, проход щих по первому и второму каналам, статистически независимы , то веро тность их одновременного по влени практически равна нулю, и на выходе элемента И не будет сигналов от структурных шумов. В то же врем дефект вл етс локальным реальным отражателем, сигналы, отраженные от него по частотным каналам , имеют сильнзпю статическую зависимость ( коэффициент коррел ции близок к единице) и, следовательно , совпадают во времени. Поэтому на вход индикатора 9 будут поступать импульсы практически только от дефектов.pulses. Since the pulses of structural noise passing through the first and second channels are statistically independent, the probability of their simultaneous occurrence is practically zero, and there will be no signals from the structural noise at the output of the And element. At the same time, the defect is a local real reflector, the signals reflected from it on the frequency channels have a strong static dependence (the correlation coefficient is close to unity) and, therefore, coincide in time. Therefore, the input of the indicator 9 will receive impulses practically only from defects.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853888816A SU1265599A1 (en) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Method for ultrasonic inspection of articles made of coarse-grained materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853888816A SU1265599A1 (en) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Method for ultrasonic inspection of articles made of coarse-grained materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1265599A1 true SU1265599A1 (en) | 1986-10-23 |
Family
ID=21174790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853888816A SU1265599A1 (en) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Method for ultrasonic inspection of articles made of coarse-grained materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1265599A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-26 SU SU853888816A patent/SU1265599A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 590658, кл. G 01 N 29/04, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6161434A (en) | Method and device for detecting and locating a reflecting sound source | |
KR860001348A (en) | Ultrasonic Scanning Methods and Devices | |
JPH0257268B2 (en) | ||
SU1265599A1 (en) | Method for ultrasonic inspection of articles made of coarse-grained materials | |
US3754472A (en) | Apparatus for analysing by means of ultrasonic pulses, employing the reflecting profile characteristic of each obstacle | |
DE69128414D1 (en) | Pipe tester | |
SU1099272A1 (en) | Device for ultrasonic checking of sheets | |
RU2018817C1 (en) | Apparatus for ultrasonic testing of pipelines | |
SU1206690A1 (en) | Method of ultrasonic quality inspection of articles | |
SU994911A1 (en) | Method of ultrasonic measuring of moving object thickness | |
SU1226302A1 (en) | Ultrasonic device for inspecting roughness of article surface | |
JP2001255308A (en) | Method and apparatus for ultrasonic flaw detection | |
SU1188647A1 (en) | Method of article ultrasonic inspection | |
SU1052991A1 (en) | Method of ultrasonic inspection | |
RU2039979C1 (en) | Method of ultrasonic testing of products made of coarse-grained materials and ultrasonic testing unit for inspection of products made of coarse-grained materials | |
SU1472816A1 (en) | Ultrasonic flaw detector for automatic testing of welded junctions | |
SU1698741A1 (en) | Method of determining the acoustic waves absorption coefficient | |
SU1054765A1 (en) | Ultrasonic inspection instrument | |
SU1165980A2 (en) | Method of ultrasonic check of shear waves of plane-parallel articles | |
SU603896A1 (en) | Method of testing acoustic contact | |
SU1415181A1 (en) | Device for ultrasonic check of materials and articles | |
RU2032171C1 (en) | Ultrasonic test method for cylindrical parts | |
JPH0545346A (en) | Ultrasonic probe | |
RU2029300C1 (en) | Method of ultrasonic flaw detection of cylindrical articles | |
SU1583834A1 (en) | Device for determining coordinates of source of signal of acoustic emission |