Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки полосового материала. Цель изобретени - повышение производительности и надежности пневмогидравлических ножниц путем снижени массы подвижных частей. На чертеже изображены пневмогидравлические ножницы, общий вид в разрезе. Пневмогидравлические ножницы содержат станину 1, смонтированный в станине 1 неподвижный нож 2, взаимодействующий с ним подвижный нож 3, закрепленный в ножевой балке 4, установленной на упругой опоре, выполненной в виде пружин 5 и 6 сжати , установленных в станине 1. Ножева балка 4 смонтирована в направл ющих 7 и 8 станины 1 с возможностью перемещени в направлении неподвижного ножа 2 при помощи блока цилиндров, включающего взаимодействующие пневматический цилиндр 9 и соосно установленный внутри него гидравлический цилиндр 10, корпус 11 которого, имеющий фланец 12, сочленен с корпусом 13 пневматического цилиндра 9. В расточке корпуса 13 пневматического цилиндра 9 смонтирован подпружиненный пружиной 14 порщень 15, жестко св занный с плунжером 16 гидравлического цилиндра 10, а в расточке корпуса 11 этого цилиндра смонтирован поршень 17 с полым штоком 8. Диаметр плунжера 16 выполнен меньшим диаметра цилиндрической полости 19 указанного штока. Ножницы снабжены системой ограничителей перемещени ножевой балки 4, а также управл емым при помощи регул тора 20 давлени гидроаккумул тором 21 с двум выходами, гидравлически св занными каналами 22 и 23 через обратный и запорный клапаны 24 и 25 с надпорщневой полостью 26 гидравлического цилиндра 10, причем блок цилиндров 9 и 10 жестко св зан со станиной 1 при помощи фланца 12, а шток 18 поршн 17 гидравлического цилиндра 10 через отверстие переходного цилиндра 27 состыкован с ножевой балкой 4. Система ограничителей перемещени ножевой балки 4 выполнена в виде смонтированных на станине 1 регулируемых в вертикальной плоскости упоров 28 и 29 и конечного выключател 30 с регулируемым в вертикальной плоскости флажком 31, электрически св занного с пневмораспределителем 32, подсоединенным к пневматическому цилиндру 9. Упоры 28 и 29 расположены над ножевой балкой 4 симметрично продольной оси 33 штока 18 гидравлического цилиндра 10, конечный выключатель 30 - под ножевой балкой 4 на кронштейне 34, а его регулируемый в вертикальной плоскости при помош,и резьбовой нарезки 35 флажок 31 закреплен в ножевой балке 4. Ножницы оснащены также амортизаторами 36, смонтированными в станине 1 под ножевой балкой 4. Каждый из амортизаторов 36 содержит корпус 37 с резьбовой частью 38 и закрепленную в корпусе 37 вставку 39 из материала, обладающего высокими демпфирующими свойствами, например полиуретана. Наладку ножниц производ т следующим образом. В соответствии с толщиной раздел емого материала устанавливают необходимый раствор ножей 2 и 3 и величину рабочего хода ножевой балки 4. Дл этого открывают запорный клапан 25 и подают сжатый воздух под заданным давлением, отрегулированным при помощи регул тора 20 дав лени , в гидроаккумул тор 21, в результате чего рабочее тело из гидроаккумул тора 21 через обратный клапан 24, запорный клапан 25 по каналам 22 и 23 поступает в .надпоршневую полость 26 гидравлического цилиндра 10 и перемещает порщень 17. При этом его шток 18, взаимодейству с ножевой балкой 4, перемещает ее в направлении неподвижного ножа 2, сжима при этом пружины 5 и 6. Происходит изменение раствора ножей 2 и 3. При достижении раствора, меньщего толщины разрезаемого материала, при помощи регул тора 20 давлени сбрасывают давление в полости гидроаккумул тора 21 и перекрывают канал 23 запорным клапаном 25. Происходит остановка ножевой балки 4, так как переливу рабочего тела обратно в гидроаккумул тор 21 под действием пружин 5 и 6 преп тствуют обратный и запорный клапаны 24 и 25. После этого путем вращени производ т регулировку упоров 28 и 29 системы ограничителей и устанавливают их в положении , обеспечивающем оптимальный раствор ножей 2 и 3. Затем открывают запорный клапан 25, в результате чего ножева балка 4 пружинами 5 и 6 поджимаетс к упорам 28 и 29 и устанавливаетс в крайнем верхнем положении, обеспечивающем заданный раствор ножей 2 и 3. При этом в процессе перемещени ножевой балки 4 рабочее тело из иадпоршневой полости 26 переливаетс через открытый запорный клапан 25 в гидроаккумул тор 21. Дл получени оптимального рабочего хода ножевой балки 4 и компенсации инерционности срабатывани пневмораспределител 32 при отключении им пневматического цилиндра 9 флажок 31 при помощи винтовой нарезки 35 устанавливают на рассто нии Л от конечного выключател 30, соответствующем 35-40% толщины раздел емого материала (без учета величины зазора между режущей кромкой ножа 3 и поверхностью материала). Рассто ние между поверхност ми полиуретановых вставок 39 амортизаторов 36 и нижней поверхностью ножевой балки устанавливают соответствующим 20-25% толщииы раздел емого материала путем поворота корпусов 37, оснащенных резьбовыми част ми 38. Ножницы работают следующим образом. В исходном положении ножева балка 4 поджата пружинами 5 и 6 к упорам 28 и 29 и состыкована со щтоком 18 порщн 17. Полость 19 указанного щтока и надпорщнева полость 26 заполнены рабочим телом, а запорный клапан 25 перекрывает канал 23. При подаче сигнала, например, от командоаппарата пресса (не показан) срабатывает пневмораспределитель 32, и сжатый воздух подаетс в пневматический цилиндр 9. В результате этого приводитс в движение порщень 15 и жестко св занный с ним плунжер 16 гидравлического цилиндра 9. При перемещении в полости 19 плунжер 16 под высоким давлением вытесн ет рабочее тело в подпорщневую полость 26, вследствие чего порщень 17 со щтоком 18 приводитс в движение и, воздейству на ножевую балку 4, приводит ее в движение в направлении нижнего ножа 2. Нож 3, выбрав зазор между режущей кромкой и поверхностью материала, внедр етс в последНИИ и совместно с ножом 2 производит разделение материала. При внедрении ножа 3 в материал на величину, соответствующую 20-25% его толщины , ножева балка 4 набегает на полиуретановые вставки 39 амортизаторов 36, а при дальнейщем перемещении ножа 3 на величину, соответствующую 30-40% толщины материала, флажок 31 взаимодействует с конечным выключателем 30, который подает сигнал пневмораспределителю 32 на отключение подачи сжатого воздуха в пневматический цилиндр 9. Таким образом, при сколе материала конечный выключатель 30 подает сигнал на отключение подачи сжатого воздуха в пневматический цилиндр 9, а амортизаторы 36 гас т возникающую при сколе динамическую нагрузку, обеспечива при этом заданную величину рабочего хода ножевой балки 4. При отключении подачи сжатого воздуха в пневматический цилиндр 9 порщень 15 и жестко св занный с ним плунжер 16 под действием пружины 14 возвращаютс в крайнее верхнее положение. Ножева балка 4 с порщнем 17 под действием пружин 5 и 6 перемещаетс до упора с упорами 28 и 29, а уменьшение объема рабочего тела, наход щегос в полост х 19 и 26 гидроцилиндра 10, возникщее при разделении материала из-за утечек рабочего тела, находившегос под высоким давлением, автоматически компенсиру етс рабочим телом из гидроаккумул тора 21 за счет открыти обратного клапана 24. В случае необходимости разделени материала другой толщины производ т переналадку ножниц описанным образом, и цикл работь ножниц повтор етс .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for cutting strip material. The purpose of the invention is to improve the performance and reliability of pneumatic-hydraulic shears by reducing the mass of moving parts. The drawing shows pneumatic shears, a general sectional view. Pneumatic-hydraulic shears contain a bed 1 mounted in a bed 1 a fixed knife 2, a movable knife 3 interacting with it, mounted in a knife beam 4 mounted on an elastic support made in the form of compression springs 5 and 6 mounted in bed 1. The beam of beam 4 is mounted in the guides 7 and 8 of the frame 1 with the ability to move in the direction of the stationary knife 2 by means of a cylinder block that includes a cooperating pneumatic cylinder 9 and coaxially mounted inside the hydraulic cylinder 10, the housing 11 which O, having a flange 12, is articulated with the housing 13 of the pneumatic cylinder 9. In the bore of the housing 13 of the pneumatic cylinder 9, a spring 15 is attached to a piston 15 rigidly connected to the plunger 16 of the hydraulic cylinder 10, and a piston 17 with a hollow is mounted in the bore of the housing 11 of this cylinder rod 8. The diameter of the plunger 16 is made smaller diameter of the cylindrical cavity 19 of the specified rod. The shears are equipped with a system for limiting the movement of the blade bar 4, as well as a hydraulic accumulator 21 controlled by pressure regulator 20 with two outlets hydraulically connected by channels 22 and 23 through check and stop valves 24 and 25 with a crank cavity 26 of the hydraulic cylinder 10, the cylinder block 9 and 10 is rigidly connected with the bed 1 by means of the flange 12, and the piston rod 18 of the hydraulic cylinder 10 piston 17 through the opening of the transition cylinder 27 is joined to the knife beam 4. The system of the movement limiters of the knife beam 4 is performed on in the form of vertical supports adjustable stops 28 and 29 and limit switches 30 with a vertical control adjustable flag 31 connected electrically to a pneumatic distributor 32 connected to a pneumatic cylinder 9. Supports 28 and 29 are located above the knife beam 4 symmetrically the longitudinal axis 33 of the rod 18 of the hydraulic cylinder 10, the limit switch 30 is under the knife beam 4 on the bracket 34, and its adjustable in the vertical plane with the help, and the thread cutting 35 the flag 31 is fixed in the blade ball ke 4. The scissors are also equipped with shock absorbers 36, mounted in frame 1 under the knife beam 4. Each of the shock absorbers 36 includes a housing 37 with a threaded part 38 and an insert 39 made of a material with high damping properties, such as polyurethane, mounted in the housing 37. The adjustment of the scissors is carried out as follows. In accordance with the thickness of the material to be divided, the required solution of knives 2 and 3 and the magnitude of the working stroke of the blade bar 4 are installed. as a result, the working fluid from the hydroaccumulator 21 through the check valve 24, the shut-off valve 25 through the channels 22 and 23 enters the piston chamber 26 of the hydraulic cylinder 10 and moves the piston 17. In this case, its rod 18, interacts with the knife The beam 4 moves it in the direction of the fixed knife 2, while compressing the springs 5 and 6. The solution of the knives 2 and 3 changes. When the solution reaches a smaller thickness of the material being cut, the pressure regulator 20 releases pressure in the cavity of the hydraulic accumulator 21 and blocking the channel 23 with the shut-off valve 25. The blade bar 4 stops as the working fluid overflows back into the hydroaccumulator 21 under the action of the springs 5 and 6 and prevents the check and shut-off valves 24 and 25. The stops 28 and 29 of the limiter system are installed in a position that provides the optimal solution of the knives 2 and 3. Then the shut-off valve 25 is opened, as a result of which the knife beam 4 is pressed by the springs 5 and 6 to the stops 28 and 29 and is set in the extreme upper position, providing a predetermined solution of knives 2 and 3. In the process of moving the knife beam 4, the working fluid from the piston cavity 26 is poured through the open shut-off valve 25 into the hydraulic accumulator 21. To obtain an optimal stroke of the knife beam 4 and the inertia of operation of the pneumatic distributor 32 when the pneumatic cylinder 9 is disconnected by the flag 31 is set at a distance L from the end switch 30 corresponding to 35-40% of the thickness of the material being divided (without taking into account the gap between the cutting edge of the knife 3 and the surface of the material) . The distance between the surfaces of the polyurethane inserts 39 of the shock absorbers 36 and the bottom surface of the blade is set to the corresponding 20-25% of the thickness of the material being divided by turning the housings 37 equipped with threaded parts 38. The scissors work as follows. In the initial position, the cutter beam 4 is preloaded with springs 5 and 6 to stops 28 and 29 and joined with a brush 18 of the shaft 17. The cavity 19 of the said brush and the shoulder sleeve 26 are filled with working fluid, and the stop valve 25 closes the channel 23. When a signal is applied, for example, From the press control device (not shown), the pneumatic distributor 32 is actuated, and the compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 9. As a result, the piston 15 and the plunger 16 of the hydraulic cylinder 9 rigidly connected with it are actuated. their pressure displaces the working fluid into the podporshnevoy cavity 26, resulting in the piston 17 with the rod 18 is driven and, acting on the knife beam 4, sets it in motion in the direction of the lower knife 2. The knife 3, selecting the gap between the cutting edge and the surface of the material , is introduced in the latter and, together with the knife 2, produces material separation. When the knife 3 is inserted into the material by an amount corresponding to 20-25% of its thickness, the knife beam 4 overlaps the polyurethane inserts 39 of the shock absorbers 36, and with further movement of the knife 3 by an amount corresponding to 30-40% of the material thickness, the flag 31 interacts with the final switch 30, which gives a signal to the valve 32 to turn off the supply of compressed air to the pneumatic cylinder 9. Thus, when the material is chipped, the limit switch 30 sends a signal to turn off the supply of compressed air to the pneumatic cylinder 9, and amor 36 izatory quenched with cleavage occurring dynamic load while providing a predetermined amount of the working stroke the blade beam 4. When disconnecting the supply of compressed air to the pneumatic cylinder 9 porschen 15 and rigidly associated with it the plunger 16 under the action of the spring 14 are returned to the uppermost position. The knife beam 4 with the force 17 under the action of the springs 5 and 6 moves to the stop with stops 28 and 29, and the decrease in the volume of the working fluid located in the cavity 19 and 26 of the hydraulic cylinder 10, which occurs when material is separated due to the leakage of the working fluid under high pressure, it is automatically compensated by the working fluid from the hydroaccumulator 21 by opening the check valve 24. If it is necessary to separate material of a different thickness, shears are retooled in the manner described, and the scissors cycle is repeated.