SU1263735A1 - Method for checking the cooking of sulfite pulp - Google Patents
Method for checking the cooking of sulfite pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263735A1 SU1263735A1 SU823462072A SU3462072A SU1263735A1 SU 1263735 A1 SU1263735 A1 SU 1263735A1 SU 823462072 A SU823462072 A SU 823462072A SU 3462072 A SU3462072 A SU 3462072A SU 1263735 A1 SU1263735 A1 SU 1263735A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- temperature
- time
- measuring
- determining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВАРКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, заключающийс в измерении температуры варки и оптической плотности щелока, определении времени варки на конечной температуре , отличающийс тем, что, с целью повьшени точности контрол путем определени степени делигнификации , измерени оптической : t i ь. плотности варочного раствора производ т в диапазоне длин волн 260320 нм на трех аналитических полосах с одинаковым диапазоном, лежащим в пределах 10-30 нм, причем две длины волны располагают на восход щем или нисход щем участке спектра, а по измеренным значени м определ ют степень делигкификации по формуле. K.,lp,( ,. 1. .сг .с где йс - врем между отбором проб. мин; ср.с S и ( - средн температура. С, и (/) врем сдувки, мин; D,H D - значение оптических плотностей проб щелока; Тср.СТ и cTj - средн температура. С, и врем варки на конечной температуре, мин.THE METHOD OF CONTROL OF SULPHITE PULP BOILING, which consists in measuring the cooking temperature and the optical density of the liquor, determining the cooking time at the final temperature, characterized in that, in order to improve the control accuracy by determining the degree of delignification, measuring the optical: t i ь. the density of the cooking solution is produced in the wavelength range of 260320 nm in three analytical bands with the same range lying in the range of 10-30 nm, with two wavelengths located on the upstream or downstream part of the spectrum, and the degree of deligification is determined from the measured values according to the formula. K., lp, (,. 1.. Sg. S where ys is the time between sampling. Min; sr. S and (- average temperature. C, and (/) blow-off time, min; D, HD - value optical densities of alkaline samples; Tcr.CT and cTj — average temperature C., and the cooking time at the final temperature, min.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл контрол варки сульфитной целлюлозы. Известен способ контрол варки сульфитной целлюлозы, заключающийс в измерении температуры варки и оптической плотности щелока, определении времени варки на конечной температуре . Недостатком данного способа вл етс низка точность контрол . Цель изобретени - повышение точности контрол путем определени степени делигнификации. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу-контрол варки сульфитной целлюлозы, заключающемус в измерении температуры варки и опти ческой плотности щелока, определении времени варки на конечной температуре , измерение оптической плотности варочного раствора производ т в диапазоне длин волн 260-320 нм на, трех аналитических полосах с одинаковым диапазоном, лежащим в пределах от 10 30 нм, причем две длины волны располагают на восход щем или нисход щем участке спектра, а по измеренным зна чени м определ ют степень делигнификации по формуле , , (-ег . --1 Х гр гр 5 и --ср. с г .са. врем между отбором проб, где йо мин; Т ср.с « о средн температура. С, и врем сдувки, мин; D, , D значение оптических плотное тей проб щелока; -Cf.cr f -средн температура. С, и врем варки на конечной температуре, мин. Пример. В лабораторных услови х провод т сульфитные варки технологической щепы с варьированием параметров варочного режима: г идромодуль (:3) - (1:7); врем заварки 1,5 4J температура пропитки ПО С; сто нка на , 1,5 ч; подъем температуры до конечной 1,5 ч; температура варки 135-150 С; врем варки 0,5-2,0 ч. Состав исходной варочной кислоты поддерживают посто нным, обща SOj7% , содержание СаО-1%. Отбирают щелок через 60 чин после начала подъема температуры со стадии пропитки на конечную температуру варки и через 60 мин после первого отбора и измер ют оп тическую плотность каждой пробы при 260 (D), 280 (D) и 300 (в) нм. Искомые значени поглощени лигнинных компонентов в пробах рассчитьгеают как D,,4 2D -D-D . Затем вычисл ют коэффициент К. 10 по формуле К,.( 1У). .cr ср. со По калибровочному графику с учетом определенного коэффициента наход т искомую степень делигнификации древесиныо Относительна погрешность определени по насто щему способу составила 2, Таким образом, использование изобретени позвол ет повысить точность контрол .The invention relates to pulp and paper production and can be used to control the processing of sulphite pulp. There is a known method for controlling the sulphite pulp cooking, which consists in measuring the cooking temperature and the optical density of the liquor, determining the cooking time at the final temperature. The disadvantage of this method is low control accuracy. The purpose of the invention is to improve the control accuracy by determining the degree of delignification. This goal is achieved by the method of controlling sulfite pulp cooking, which consists in measuring the cooking temperature and the optical density of the liquor, determining the cooking time at the final temperature, measuring the optical density of the cooking solution in the range of 260-320 nm analytical bands with the same range lying in the range from 10–30 nm, with two wavelengths located in the upstream or downstream part of the spectrum, and the degree of delignification the formula, (- er. - 1 X gr gr 5 and - av. sg. s. time between sampling, where yo min; T cf.c. about average temperature. C, and blowdown time, min; D,, D is the optical density of the sample liquor; -Cf.cr f is the average temperature, C, and the cooking time at the final temperature, min. Example: Under laboratory conditions, sulphite cooking process chips are performed with varying parameters of the cooking mode: g idromodule (: 3) - (1: 7); brewing time 1.5 4J impregnation temperature PO C; one night for 1.5 h; temperature rise to the final 1.5 h; cooking temperature 135-150 C; cooking time 0.5-2.0 hours. The composition of the starting cooking acid is kept constant, total SOj7%, CaO-1% content. Liquor is sampled after 60 ranks after the start of temperature rise from the impregnation stage to the final cooking temperature and 60 minutes after the first sampling, and the optical density of each sample is measured at 260 (D), 280 (D) and 300 (v) nm. The desired absorption values of the lignin components in the samples should be calculated as D ,, 4 2D-D-D. Then calculate the coefficient K. 10 by the formula K,. (IV). .cr cf. According to the calibration schedule, taking into account a certain coefficient, the desired degree of wood delignification is found. The relative error of determination according to the present method was 2. Thus, the use of the invention improves the accuracy of the control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462072A SU1263735A1 (en) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | Method for checking the cooking of sulfite pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462072A SU1263735A1 (en) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | Method for checking the cooking of sulfite pulp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1263735A1 true SU1263735A1 (en) | 1986-10-15 |
Family
ID=21019686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823462072A SU1263735A1 (en) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | Method for checking the cooking of sulfite pulp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1263735A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-10 SU SU823462072A patent/SU1263735A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 732428, кл. D 21 С 7/12, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4514257A (en) | Method of measuring fines in pulp suspensions | |
CN100538337C (en) | Determine the method and the paper pulp production line of chemical pulp kappa value with the visible and near infrared spectrum art | |
Friese et al. | Lignin determination by FT-IR | |
Öhman et al. | Precipitation and filtration of lignin from black liquor of different origin | |
US6551451B2 (en) | Method for determining liquid content in chemical pulps using ramen spectrometry | |
SU1263735A1 (en) | Method for checking the cooking of sulfite pulp | |
Watanabe et al. | Histochemical study on heterogeneity of lignin in Eucalyptus species II. The distribution of lignins and polyphenols in the walls of various cell types | |
EP1240511B1 (en) | Determination of kappa number in chemical pulps by raman spectrometry | |
Pažitný et al. | Application of distillery refuse in papermaking: Novel methods of treated distillery refuse spectral analysis | |
CA1080910A (en) | Process for controlling the intrinsic viscosity of sulfite pulp | |
SU1044702A1 (en) | Method of determining the yield of fibrous cellulose-containing semi-finished product | |
CN108169412A (en) | It is a kind of to characterize the method that tobacco material discongests performance complexity in papermaking-method reconstituted tobaccos slurry | |
RU2067627C1 (en) | Method for quality evaluation of flax stock | |
Wang et al. | Growth rings and spruce pulpwood sorting | |
ES2730430B2 (en) | METHOD FOR THE DETERMINATION OF THE CONTENT OF HEMICELLULOSE, CELLULOSE AND LIGNIN IN BIOMASS AND LIGNOCELLULOSE PASTES | |
JP3304344B2 (en) | Calculation method of kraft pulp yield | |
SU636309A1 (en) | Method of determining pulp rigidity at sulfate digestion of wood | |
SU1500932A1 (en) | Method of quantitative determination of tannic acid in tea | |
SU1283653A1 (en) | Method of determining quality of dried yeast | |
ES2359163T3 (en) | METHOD FOR CONTROLLING A PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SHORT FIBER CELLULOSE PASTE. | |
SU645078A1 (en) | Method of determining the final point of the grain steeping operation in starch production | |
CN114813463A (en) | Method for predicting basic density of papermaking wood chips by near infrared spectrum without moisture interference | |
SU1492248A1 (en) | Method of phase analysis of fibrous materials | |
Law et al. | Torsional-shear stress of wood at various temperatures | |
JPH049644A (en) | Infrared moisture meter reducing influence of paper quality |