. Изобретение относитс к области канализации и биологической очистки сточных вод, Цель изобретени - noBHnJelme производительности и надежности работы сооружени . На фиг, показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, Устройство дл очистки сточных вод содержит емкость I, на дне которой расположен аэрационньй канал 2; перекрытый фильтровьп ш пластинами 3, с присоединенным в нему воздушным с го ком А. Над аэрационным каналом 2 в емкости 1 установлен вращак дийс цилиндрический барабан 5, поверх™ кость которого покрыта сетчатым полотном 6. Вокруг барабана 5, в зоне его по гружени в жидкость, в радиальных плоскост х с зазором по отношению к бабарану 5 неподвижно установлены на правл ющие лопатки 7, Внутри вращающегос барабана 5 ус тановлен воздуховод 8 с щелевыми насадками 9 дл периодической регенерации сетчатого полотна 6 воздухом. Внутри воздуховода 8 ниже щелевых насадок 9 дл периодической регенера ции сетчатого полотна 6 обратной про мывкой водой расположен трубопровод 10, Дп подачи сточной жидкости в емкость 1 имеетс лоток 11, Сетчатый барабан 5 имеет привод от электромотора 12 через редуктор }3, Цп отведени очищенной жидкости из барабана 5 в успокоительную камеру J4 установлен сифонный трубопровод i5, Дл отделени части вынесенного через сетчатое полотно 6 активного ила имеетс вторичный отстойник 16 гравитационного типа любой конструкции который соединен с успокоительной камерой 14 желобом. Дл перекачки активного и а вторичного отстойника 16 в емкость 1 установлены циркул ционный насос 1 и трубопровод 18 возврата активного ила. Удаление избыточного ила проис ходит по трубопроводу 19, расположе ному в нижней части отстойника, Устройство работает следующим об разом. Сточна вода через лоток П попа дает в емкость 1, где перемешиваетс с активным илом и очищаетс им. Воз дух в емкость I подают по воздушном 21 сто ку 4 в аэрационный канал 2, перекрытый фильтровыми пластинами 3, Очи1ценна сточна вода фильтруетс через сетчатое полотно 6 барабана 5 и по сифонному трубопроводу 15 отводитс в успокоительную камеру 14, а из нее - во вторичный отстойник 16, где происходит дополнительное выделение из очищенной воды части активчерез сетчатое полотно 6, Основна часть активного ила при этом остаетс в емкости 1, Затем очищенна вода сбрасываетс в канализацию, а выделенный ил при помощи циркул ционного насоса 17 по трубопроводу 18 подаетс в емкость , Дл удалени на дальнейшую обработку избыточного активного ила служит трубопровод 18, По мере закупоривани сетчатого полотна периодически осуществл етс его регенераци обратной продувкой воздухом через щелевые насадки 9 воздуховода 8 и обратной промйшкой во дои из трубопровода 10, При выходе из стро сетчатого полотна 6 нет необходимости в опорожнении сооружени , так как полотно можно заменить, медленно враща барабан 5, Независимо от системы аэрации и скорости водовоздушного потока иа сетчатом полотне барабана не образуетс слой осадка, так как происходит его смыв за счет сил в зкостного трени сточной жидкости, образующихс при вращении барабана, окруженного лопатками 7, и превьапак дих по величине силы адгезии (сцеплени ) активного ила с сеткой, В известном устройстве данный эффект достигаетс при обтекании водовоздушной смесью цилиндрического барабана . Однако скорость потока при экономически целесообразных расходах воздуха такова, что на поверхности барабана остаетс тонкий слой осадка , обладаюгдай высоким удельным сопротивлением фильтрованию. При применении средиепузырчатой и крупнопузырчатой систем аэрации скорость восход щего , потока недостаточна дл . полного удалени осадка с поверхности цилиндрического барабана. Выжод из стро системы аэрации с фильтровыми пластинами, который может иметь MecTOj. резко сокращает скорость фильтровани . Это происходит. The invention relates to the field of sewage and biological wastewater treatment. The purpose of the invention is noBHJelme for the performance and reliability of the facility. Fig, shows a device, a longitudinal section; Fig. 2 shows a section A-A in Fig. 1; The device for wastewater treatment comprises a tank I, at the bottom of which aeration channel 2 is located; the filter-covered plate 3, with an air cup attached therein A. Above the aeration channel 2 in the tank 1 a cylindrical drum 5 is rotated, the bone of which is covered with a mesh cloth 6. Around the drum 5, in the zone of its immersion into a liquid , in radial planes with a gap in relation to Babaran 5, are fixedly mounted on the guide vanes 7. An air duct 8 with slotted nozzles 9 is installed inside the rotating drum 5 for periodic regeneration of the mesh fabric 6 by air. Inside the duct 8 below the slit nozzles 9 for periodic regeneration of the mesh fabric 6 by backwashing with water, the pipeline 10 is located. Dp of the wastewater supply to the tank 1 has a tray 11, the mesh drum 5 is driven by an electric motor 12 through a reducer} 3, A siphon pipe I5 is installed from the drum 5 into the stilling chamber J4. To separate the part of the activated sludge discharged through the mesh 6, there is a secondary gravity sump 16 of any design that is connected to the mustache. resting chamber 14 gutter. For transferring the active and secondary sedimentation tanks 16 into the tank 1, a circulation pump 1 and an activated sludge return pipeline 18 are installed. The removal of excess sludge takes place through pipeline 19, located at the bottom of the settling tank. The device works as follows. Sewage water through tray P assists into tank 1, where it is mixed with activated sludge and cleaned by it. Air into the tank I is fed through the air outlet 21 to the aeration channel 2, covered with filter plates 3, the effluent water is filtered through the screen 6 of the drum 5 and through the siphon pipe 15 to the soothing chamber 14, and from there into the secondary settling tank 16, where additional separation from the treated water occurs through the mesh screen 6, the main part of the activated sludge remains in the tank 1, then the purified water is discharged into the sewage system, and the separated sludge is pumped using a circulation pump 17 The duct 18 is supplied to the tank. To remove the excess activated sludge for removal, the pipeline 18 serves. As the mesh fabric clogs, it is periodically regenerated by back blowing air through the slotted nozzles 9 of the duct 8 and back flushing it out of the pipeline 10. net cloth 6 there is no need to empty the structure, as the cloth can be replaced by slowly rotating the drum 5, Regardless of the aeration system and the rate of water-air flow and the net cloth There is no sediment layer formed on the drum, since it is washed away due to forces in the viscous friction of the draining fluid formed during the rotation of the drum surrounded by the blades 7, and the adhesion (adhesion) force of the activated sludge to the mesh is different. is achieved by wrapping a cylindrical drum with an air-air mixture. However, the flow rate at economically feasible air flow rates is such that a thin layer of sediment remains on the surface of the drum, possessing high specific resistance to filtration. When using medium bubble and large bubble aeration systems, the speed is upward, the flow is not long enough. complete removal of sediment from the surface of a cylindrical drum. Taking out of the aeration system with filter plates that may have MecTOj. dramatically reduces filtration speed. It happens
вследствие того, .что снижаетс , практически до нул ,. скорость смьгоающег.о потока.и, следовательно, фильтрование идет с образованием осадка,due to the fact that what is reduced, almost to zero,. the flow rate of the stream. and, therefore, the filtration proceeds with the formation of a precipitate,
В предлагаемом устройстве смыв сло осадка не зависит от работы систеъш аэрации, что повышает ее надежность . Поскольку посто нно отсутствует слой осадка с высоким удельным сопротивлением , то скорость фильтровани , а следовательно, и производительность всего сооружени увеличиваетс на 20-30%.In the proposed device, the washout of the sediment layer does not depend on the work of the aeration system, which increases its reliability. Since the sediment layer with a high specific resistance is constantly absent, the filtration rate and, consequently, the productivity of the entire structure increases by 20-30%.