слcl
юYu
О5O5
соwith
4 four
ю Изобретение относитс к механической обработке и может быть использовано на фрезерных станках. Цель изобретени - повышение точности обработки за счет того, что при установке детали на столе станка учитываетс отклонение формы установочной базы детали от плоскости, что в сочетании и параллельностью обрабатываемой поверхности к поверхности стола обеспечивает параллельность базовой и обрабатываемой поверхности детали. На фиг. 1 изображена обрабатываема деталь; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема измерени рассто ни между деталью и столом станка; на фиг. 4 - устройство дл установки детали на столе станка. На установочной базе 1 детали 2 в плоскости 3 вы вл ютс наиболее выступающие точки 4, 5 и 6, от которых в трех направлени х, не лежащих в одной плоскости , измер ют рассто ни Zi, Ъч и Zздo стола 7 и изменением положени детали 2 относительно стола 7 выравнивают эти рассто ни . Устройство дл реализации способа ( фиг. 4) содержит три индуктивных преобразовател 8, 9 и 10, расположенных в пределах установочной базы 1 детали 2, сравнивающее устройство 11, электрически св занное с преобразовател ми 8, 9 и 10, задающим устройством 12 и усилителем 13. Задающее устройство 12 электрически св заSi/dA но с микроэлектронно-вычислительной машиной 14, котора в свою очередь св зана с координатно-измерительной машиной 15. Усилитель 13 электрически св зан с исполнительными механизмами 16. До установки детали 2 координатно-измерительна машина 15 измер ет рельеф установочной базы 1 детали 2. Измеренные величины обрабатываютс микроэлектронновычислительной машиной 14, котора подает электрические сигналы заданной величины на задаюш,ее устройство 12. После установки деталей 2 на столе 7 станка индуктивные преобразователи 8, 9 и 10 измер ют рассто ни Z|, Z2, Za между установочной базой 1 и столом 7 станка, преобразуют отклонени в пропорциональные электрические сигналы, которые поступают на сравнивающее устройство 11. В результате автоматического сравнени сигналов от индуктивных преобразователей 8, 9 и 10 и задаюш ,его устройства 12 на усилитель 13 поступают сигналы рассогласовани . Сигналы рассогласовани усиливаютс и подаютс на исполнительные механизмы 16, которые измен ют положение детали 2 до тех пор, пока не будет достигнуто равенство . После этого деталь 2 закрепл ют на столе 7 станка, Одновременный контроль и изменение положени детали в процессе установки приведут к уменьшению погрешности положени обрабатываемой поверхности относительно установочной базы детали, что позволит повысить точность обработки.The invention relates to machining and can be used on milling machines. The purpose of the invention is to improve the machining accuracy due to the fact that when installing a part on the machine table, the deviation of the shape of the installation base of the part from the plane is taken into account, which in combination and parallelism of the surface to the table surface ensures parallelism of the base and the surface of the part. FIG. 1 shows the workpiece; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a diagram of measuring the distance between the part and the table of the machine; in fig. 4 - device for installation of parts on the table of the machine. On the mounting base 1 of part 2 in plane 3, the most prominent points 4, 5 and 6 are revealed, from which in three directions not lying in one plane, the distances Zi, h and Zzdo of table 7 and the change in position of part 2 are measured. relative to table 7, align these distances. A device for implementing the method (FIG. 4) contains three inductive converters 8, 9 and 10 located within the mounting base 1 of part 2, a comparison device 11 electrically connected to converters 8, 9 and 10, a driver 12 and an amplifier 13 The driver 12 is electrically connected to the Si / dA but with the microelectronic computer 14, which in turn is connected to the coordinate measuring machine 15. The amplifier 13 is electrically connected to the actuators 16. Before the installation of the part 2 of the coordinate measuring machine 15 measures the terrain of the mounting base 1 of part 2. The measured values are processed by a microelectronic computing machine 14, which supplies electrical signals of a given magnitude to the driver’s device 12. After the parts 2 are mounted on the table 7 of the machine, inductive converters 8, 9 and 10 measure Z |, Z2, Za between the mounting base 1 and the machine table 7, convert the deviations into proportional electrical signals that are fed to the comparator device 11. As a result of the automatic comparison of signals from inductive n transducers 8, 9 and 10, and with his device 12, the amplifier 13 receives the error signals. The error signals are amplified and fed to the actuators 16, which change the position of the part 2 until equality is achieved. After that, the part 2 is fixed on the table 7 of the machine. Simultaneous monitoring and changing the position of the part during the installation will reduce the error in the position of the work surface relative to the installation base of the part, which will improve the machining accuracy.
фиг.FIG.