SU1263308A1

SU1263308A1 - Apparatus for filtering and drying pulp flotational specimens

Info

Publication number: SU1263308A1
Application number: SU853888027A
Authority: SU
Inventors: Виктор Григорьевич Алмаев; Вячеслав Владимирович Несмелов; Геннадий Михайлович Ковин; Гали Кашифович Дикинов
Original assignee: Тырныаузский Ордена Трудового Красного Знамени Вольфрамо-Молибденовый Комбинат
Priority date: 1985-04-17
Filing date: 1985-04-17
Publication date: 1986-10-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И СУШКИ ФЛОТАЦИОННЫХ ПРОБ ПУЛЬПЫ, содержащее испблнительный механизм , установленный на кронштейне и св занный со стаканом дл фильтрации и сушки проб, нагреватель сжатого воздуха, встроенный в стакан, штуцера подвода сжатого воздуха в стакан и исполнительный механизм, штуцер подвода пробы в стакан с датчиком приема пробы и клапаном, фильтрующую поверхность, блок управлени , вход которого св зан с датчиком приема пробы, а выход - с клапанами на лини х подвода сжатого воздуха в стакан и в исполнительный механизм, отличающеес тем, что, с целью сокрашени времени фильтрации и сущки и уменьшени материалоемкости, устройство дополнительно содержит датчик температуры, установленный на линии вывода фильтрата из стакана, первый и второй редукторы давлени , а клапан на линии подвода сжатого воздуха в стакан снабжен дросселем, при этом выход второго редуктора давлени св зан через первый редуктор давлени с первым входом клапана на линии подвода сжатого воздуха в исполнительный механизм, второй вход которого соедио нен с первым выходом клапана на линии подвода сжатого воздуха в стакан, второй сл выход которого св зан со штуцером подвода сжатого воздуха в стакан, а входы - с выходом первого датчика давлени , непосредственно с атмосферой и через дроссель с атмосферой, выход датчика температуры св зан со входом блока управлени . ND 05 оо 05 О 00A DEVICE FOR FILTRATION AND DRYING OF PULP FLOTATION TESTS containing a mounting mechanism mounted on a bracket and connected to a glass for filtering and drying samples, a compressed air heater built into the glass, a fitting for supplying compressed air to the glass and an actuator, a fitting for supplying the sample to the glass with a sample receiving sensor and a valve, a filtering surface, a control unit, the inlet of which is connected to the sample receiving sensor, and the output with valves on the compressed air supply lines to the cup and to the actuator Anism, characterized in that, in order to shorten the filtration time and the substance and reduce material consumption, the device further comprises a temperature sensor installed on the filtrate discharge line from the cup, the first and second pressure reducers, and the valve on the compressed air supply line into the cup is equipped with a throttle, the output of the second pressure reducer is connected through the first pressure reducer to the first valve inlet on the compressed air supply line to the actuator, the second inlet of which is connected to the first outlet of the valve on the line for supplying compressed air to the glass, the second pressure of which is connected to the fitting of compressed air supply to the glass, and the inputs to the output of the first pressure sensor, directly to the atmosphere and through the throttle to the atmosphere, the output of the temperature sensor to the input of the control unit . ND 05 oo 05 O 00

Description

„л. Избретение относитс к устройствам дл фильтрации и сушки флотационных цроб пульпы и может быть использовано в экспресс-лаборатори х цветной и черной металлургии , промышленности стройматериалов и в других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс сокращение времени фильтрации и сушки и уменьшение материалоемкости устройства. На чертеже представлена принципиальна схема устройства. Устройство дл фильтрации и сушки флотационных проб пульпы содержит кронштейн 1, на котором закреплены пневматически исполнительный механизм 2 со встроенной пружиной 3 и штуцером подвода сжатого воздуха , фильтруюш,ую поверхность со штуцером отвода фильтрата 4 и встроенным в него датчиком 5 тем.пературы и уплотнением, К штоку исполнительного механизма 2 присоединен стакан 6 дл фильтрации и сушки проб с нагревателем сжатого воздуха, штуцером подвода сжатого воздуха на фильтрацию , штуцером 7 подвода пробы со встроенным в него датчиком 8 приема и уплотнением . Выход штуцера 7 внутри стакана 6 закрыт в лым клапаном 9. К штуцеру исполнительного механизма 2 подключенвыходэлектропневматического клапана 10, один из входов которого соединен с коллектором сжатого воздуха через первый редуктор давлени 1, а другой вход - с одним из выходов электропневматичеекого клапана 12. Соответствующие этому выходу два входа клапана 12 соединены с коллектором сжатого воздуха через второй редуктор давлени 13 и с атмосферой через дроссель 14. Другой выход клапана 12 соединен со штуцером подачи сжатого воздуха стакана 6. Соответствующие этому выходу два входа клапана 12 соединены с коллектором сжатого воздуха через второй редуктор давлени 13 и с атмосферой. Датчики 5 и 8 электрически соединены с соответствующими входами блока управлени 15; один из входов блока управлени 15 соединен с системой отбора и доставки проб (не показана). Выходы блока управлени 15 электрически соединены с соответствующими клапанами 10 и 12. В устройстве использованы пневматическии исполнительный механизм типа МИМ-250, клапан 10 типа КЭТ-16, клапан 12 типа КЭК-16, редукторы давлени И и 13 типа РЭФ-ЗМ, датчик температуры ТР-200, датчик приема пробы БК-А; блок управлепи 15 собран на двух реле типа ПМЕ-О; уплотнени и в лый клапан из термостойкой резины . Устройство работает следуюпдим образом. В начале цикла репе блока управлени 15 (реле опускани стакана и реле фильтрации ) обесточены. Клапаны 10 и 12 обесточены, воздух в стакан 6 и исполнительный механизм 2 не подаетс , стакан 6 подн т пружиной 3 вверх. фильтрующа поверхность 4 подготовлена к приему пробы. Рабоча полость исполнительного механизма 2 соединена с атмосферой через дроссель 14, клапан 12 и клапан 10. По сигналу от системы доставки проб срабатывает соответствующее реле блока управлени 15, включа клапан 10. Клапан 10 подключает исполнительный механизм 2 к коллектору сжатого воздуха через первый редуктор давлени 11. Выход клапана 10, соединенный ранее с клапаном 12, дросселем 14 и атмосферой отключаетс . Исполнительный механизм 2 опускает стакан 6 на фильтрующую поверхность 4, герметизиру кра стакана через уплотнени стакана 6 и фильтрующей поверхности 4. Устройство готово к приему пробы. Проба поступает в стакан 6 через штуцер 7 и в лый клапан 9. После стекани пробы в стакана 6 по сигналу от датчика 8 приема пробы включаетс соответствующее реле блока управлени 15. Оно же включает клапан 12 и отключает клапан 10. При этом в исполнительный механизм 2 через второй редуктор давлени 13, клапан 12 и клапан 10 поступает повышенное давление, одновременно с поступлением такого же давлени сжатого воздуха в стакан 6 через другую часть клапана 12 во второй редуктор давлени 13. Воздух, поступа в стакан 6, нагреваетс , закрывает клапан 9 и производит фильтрацию и сушку пробы. Фильтрат удал етс через патрубок слива фильтра. Когда температура отход щего воздуха достигнет заданного зн-ачени (например , 105°), сушка окончена, при этом датчик 5 срабатывает и отключает оба реле блока управлени 15. Воздух из стакана 6 выходит в атмоферу через кек и клапан 12. Воздух из исполнительного механизма 2 выходит через клапан 10, клапан 12 и дроссель 14 в атмосферу. Врем дросселировани подобрано таким образом, чтобы снижение давлени до атмосферного механиз ане 6 происходило раньше, чем в иснолнительном механизме 2, так чтобы не произошел отрыв стакана 6 от фильтрующей поверхности 4 и часть кека не была бы вынесена сжатым воздухом. Дроссель поставлен на линии исполнительного механизма 2, потому что объем рабочей полости исполнительного механизма 2 значительно меньше объема стакана 6. Когда давление в исполнительном механизме 2 снизитс до атмосферного, пружина 3 поднимает стакан 6 в исходное состо ние . Оператор снимает кек и устройство готово к новому циклу.“L. The exemption relates to devices for filtering and drying flotation pulp carcasses and can be used in the express laboratories of nonferrous and ferrous metallurgy, the building materials industry and in other industries. The aim of the invention is to reduce the filtration and drying time and reduce the consumption of materials for the device. The drawing shows a schematic diagram of the device. A device for filtering and drying pulp flotation samples contains a bracket 1, on which pneumatically fixed an actuator 2 with an integrated spring 3 and a compressed air supply fitting, is fixed on a filter with a filtrate discharge nozzle 4 and a temperature sensor 5 built into it, To the rod of the actuator 2 is attached to the glass 6 for filtering and drying samples with a compressed air heater, a fitting for supplying compressed air for filtration, a fitting 7 for supplying a sample with a built-in sensor 8 Receiving and seal. The outlet of the fitting 7 inside the cup 6 is closed in the left valve 9. An outlet of the electro-pneumatic valve 10 is connected to the fitting of the actuator 2, one of the inlets of which is connected to the compressed air collector through the first pressure reducer 1 and the other inlet of one of the outlets of the electro-pneumatic valve 12. To the outlet, two inlets of the valve 12 are connected to the compressed air collector through the second pressure reducer 13 and to the atmosphere through the throttle 14. The other outlet of the valve 12 is connected to the compressed air supply nozzle of the cup 6. The two inlets of the valve 12 corresponding to this outlet are connected to the compressed air collector via a second pressure reducer 13 and to the atmosphere. The sensors 5 and 8 are electrically connected to the corresponding inputs of the control unit 15; One of the inputs of the control unit 15 is connected to a sampling and delivery system (not shown). The outputs of the control unit 15 are electrically connected to the corresponding valves 10 and 12. The device uses pneumatic actuators of type MIM-250, valve 10 of type KET-16, valve 12 of type KEK-16, pressure reducers I and 13 of type REF-3M, temperature sensor TR-200, sensor receiving samples BK-A; control unit 15 is assembled on two PME-O relays; gaskets and heat resistant rubber valve. The device works in the following way. At the beginning of the cycle, the turnips of the control unit 15 (the cup lowering relay and the filtration relay) are de-energized. The valves 10 and 12 are de-energized, the air in the glass 6 and the actuator 2 is not supplied, the glass 6 is lifted up by the spring 3. the filter surface 4 is prepared for receiving the sample. The working cavity of the actuator 2 is connected to the atmosphere through the throttle 14, valve 12 and valve 10. The signal from the sample delivery system triggers the corresponding relay of the control unit 15, turning on valve 10. The valve 10 connects the actuator 2 to the compressed air collector through the first pressure reducer 11 The outlet of the valve 10 previously connected to the valve 12, the throttle 14 and the atmosphere is turned off. The actuator 2 lowers the cup 6 onto the filter surface 4, sealing the glass edge through the cup seals 6 and the filter surface 4. The device is ready to receive the sample. The sample enters the tank 6 through the fitting 7 and into the valve 9. After the sample is drained into the bowl 6, a signal from the sensor 8 receives the sample, the corresponding relay of the control unit 15 turns on. It also turns on the valve 12 and turns off the valve 10. At the same time, the actuator 2 through the second pressure reducer 13, the valve 12 and the valve 10 enters an increased pressure, simultaneously with the arrival of the same pressure of compressed air into the cup 6 through another part of the valve 12 into the second pressure reducer 13. The air entering the cup 6 heats up, closes the valve 9 and pro Enters filtering and drying of the sample. The filtrate is removed through the nozzle of the filter. When the exhaust air temperature reaches a predetermined value (for example, 105 °), drying is over, and sensor 5 triggers and turns off both relays of control unit 15. Air from cup 6 enters the atmosphere through cake and valve 12. Air from actuator 2 exits through valve 10, valve 12 and choke 14 to atmosphere. The throttling time is adjusted so that the pressure drop to atmospheric mechanism 6 takes place earlier than in the emergency mechanism 2, so that the glass 6 does not break away from the filter surface 4 and part of the cake would not be carried out by compressed air. The choke is placed on the lines of the actuator 2, because the volume of the working cavity of the actuator 2 is significantly less than the volume of the cup 6. When the pressure in the actuator 2 decreases to atmospheric, the spring 3 raises the cup 6 to its initial state. The operator removes the cake and the device is ready for a new cycle.

10ten

NJNJ

//

7/7 /

ПP

/4/four

Y iBafrrMoc&epyY iBafrrMoc & epy

75. 75

во. 77Moc jCje/oilin. 77Moc jCje / oil

--

V уV y

/ V // V /

cuycuy

bb

5 «five "

s.s.

«"

Claims

DEVICE FOR FILTRATION AND DRYING OF PULP FLOTATION SAMPLES, containing an actuator mounted on an arm and connected to a nozzle for filtering and drying the samples, a compressed air heater integrated in the nozzle, a nozzle for supplying compressed air to the nozzle and an actuator, nozzle for introducing the nozzle into the nozzle a sample intake sensor and a valve, a filtering surface, a control unit, the input of which is connected to the sample intake sensor, and the output - with valves on the lines for supplying compressed air to the glass and to the actuator, characterized in that, in order to reduce filtration and drying time and reduce material consumption, the device further comprises a temperature sensor mounted on the filtrate outlet line from the glass, first and second pressure reducers, and a valve on the compressed air supply line to the glass is equipped with a throttle, wherein the output of the second pressure reducer is connected through the first pressure reducer to the first valve inlet on the compressed air supply line to the actuator, the second input of which is connected to the first valve outlet on the line odvoda compressed air into a glass, the second output of which is connected with a nipple supply of compressed air in a beaker, and inputs - with the output of the first pressure sensor, and directly with the atmosphere via a throttle with the atmosphere, the temperature sensor output is connected to the input of the control unit.