SU1263270A1

SU1263270A1 - Method of separating side products and waste in metallurgical industry

Info

Publication number: SU1263270A1
Application number: SU853882119A
Authority: SU
Inventors: Павел Александрович Смирнов; Анатолий Алексеевич Буяров; Нил Дмитриевич Егоров; Николай Александрович Архипов; Рафаил Насибулович Кучукбаев; Валерий Павлович Ваганов
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-04-05
Publication date: 1986-10-15

Abstract

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ , содержащих воду, масло и окалину, включающий обезвоживание, вакуумную перегонку масла и вакуумную сущку от масла твердого остатка при температуре не выще 400&deg;С и декантацию, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности и качества раздел емых продуктов, обезвоженную смесь перед вакуумной перегонкой масла нагревают в инертной дл масла атмосфере до 200-250&deg;С. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что декантацию осуществл ют в инертной дл масла атмосфере после нагрева смеси. (Л ю О5 со Is 1. METHOD OF SEPARATION OF BY-PRODUCTS AND WASTE OF METALLURGICAL INDUSTRY containing water, oil and scale, including dehydration, vacuum oil distillation and vacuum substance from the solid oil at a temperature not higher than 400 ° C and decanting, characterized in that to increase the productivity and quality of the products to be separated, the dehydrated mixture is heated in an inert atmosphere for oil to 200-250 ° C before vacuum distillation of the oil. 2. A method according to claim 1, characterized in that the decantation is carried out in an atmosphere inert to the oil after heating the mixture. (Lu o5 co is

Description

Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано дл разделени на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургической промышленности, а также дл очистки загр зненных механическими примес ми масел.The invention relates to the metallurgical industry and can be used for the separation of water, oil and scale slimes or thickened pulp of the metallurgical industry, as well as for the purification of contaminated mechanical impurities oils.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества раздел емых продуктов.The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the products to be divided.

На чертеже изображена схема процесса переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности.The drawing shows a diagram of the processing of by-products and wastes of the metallurgical industry.

Процесс переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности включает обезвоживатель 1, аппарат 2 с мешалкой 3 дл нагрева обезвоженной смеси в инертной дл масла атмосфере до 200--250°С и декантации нагретой смеси, вакуумный аппарат 4 с мешалкой дл перегонки масла, вакуумный аппарат 5 с мешалкой дл сушки от масла твердого остатка , кран 6 дл подачи обезвоженной смеси, кран 7 дл подачи нагретой смеси, емкость 8 дл сбора выделенного масла, насос 9 дл перекачки осадка.The process of processing by-products and wastes of the metallurgical industry includes a dehydrator 1, an apparatus 2 with an agitator 3 for heating the dehydrated mixture in an atmosphere inert to the oil to 200-250 ° C and decanting the heated mixture, a vacuum apparatus 4 with an agitator for distilling oil, a vacuum apparatus 5 with a mixer for drying solid residue from the oil, a valve 6 for feeding the dehydrated mixture, a valve 7 for feeding the heated mixture, a tank 8 for collecting the separated oil, a pump 9 for pumping the sludge.

Исходную смесь побочных продуктов и отходов металлургической промышленности загружают в обезвоживатель 1, в котором нагревают до 10,0°С и производ т перегонку воды. Обезвоженную смесь перекачивают в один из аппаратов 2 с мешалкой 3, нагревают в инертной дл масла атмосфере до 200-250°С и отстаивают от твердых приме- сей. Отсто нное масло собирают в емкость 8, а сгущенный продукт загружают в вакуумный аппарат 4 с мешалкой дл перегонки масла . Температура нагрева смеси должна соответствовать температуре начала процесса вакуумной перегонки масла при остаточном давлении 20 мм рт. ст. При нагреве смеси ниже 200°С процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 4 начинаетс не сразу после загрузки смеси, соответственно сжижаетс производительность вакуумного аппарата 4.The initial mixture of by-products and wastes of the metallurgical industry is loaded into a dehydrator 1, in which it is heated to 10.0 ° C and water is distilled. The dehydrated mixture is pumped to one of the apparatuses 2 with a stirrer 3, heated in an inert oil atmosphere to 200-250 ° C, and defended from solid impurities. The separated oil is collected in a container 8, and the condensed product is loaded into a vacuum apparatus 4 with a stirrer to distill the oil. The heating temperature of the mixture should correspond to the temperature at which the process of vacuum distillation of the oil begins at a residual pressure of 20 mm Hg. Art. When the mixture is heated below 200 ° C, the process of distillation of the oil in the vacuum apparatus 4 does not begin immediately after the mixture is charged, the capacity of the vacuum apparatus 4 is liquefied accordingly.

При нагреве смеси выше 150°С возможны выбросы раздел емой смеси и загр знение масла твердыми частицами смеси из-за чрезмерно высокой скорости процесса перегонки масла.When the mixture is heated above 150 ° C, the splittable mixture may be ejected and the oil may be contaminated with solid particles of the mixture due to the excessively high rate of oil distillation process.

После перегонки масла остаток смеси загружают в вакуумный аппарат 5 с мешалкой дл его сушки от масла.After distillation of the oil, the remainder of the mixture is loaded into a vacuum apparatus 5 with a stirrer to dry it from the oil.

Пример. Исходную пульпу массой 140 кг, содержанием воды 28,6%, масла 31,0%, окалины 40,4% загрузили в обезвоживатель с паровым нагревателем. Перегонку воды проводили при атмосферном давлении. Температура смеси в начале процесса перегонки воды была равна 100°С, а к концу процесса перегонки подн лась до 110°С. Обезвоженную смесь остаточным содержанием воды 3% загрузили в герметичный аппарат с мешалкой и при непрерывном вращении мешалки смесь нагрели в инертной дл масла атмосфере до 224°С. По мере нагрева смеси избыток паров воды через кран выпускали в атмосферу. Обезвоженную и нагретую до 224°С смесь загрузили в вакуумный аппарат с мешалкой и при непрерывном вращении мешалки нагревали смесь и произвели вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате поддерживали на уровне 200 мм рт. ст., а температура смеси в конце процесса перегонки масла подн лась до 394°С.Example. The original pulp weighing 140 kg, a water content of 28.6%, oil 31.0%, 40.4% scale was loaded into a dehydrator with a steam heater. Distillation of water was carried out at atmospheric pressure. The temperature of the mixture at the start of the water distillation process was 100 ° С, and by the end of the distillation process it rose to 110 ° С. The dehydrated mixture with a residual water content of 3% was loaded into a sealed apparatus with an agitator, and with continuous rotation of the agitator, the mixture was heated in an inert oil atmosphere to 224 ° C. As the mixture was heated, excess water vapor was released through a tap into the atmosphere. The mixture, dehydrated and heated to 224 ° C, was loaded into a vacuum apparatus with a stirrer and, with continuous rotation of the stirrer, the mixture was heated and the oil was vacuum distilled. The residual pressure in the vacuum apparatus was maintained at 200 mm Hg. and the temperature of the mixture at the end of the oil distillation process rose to 394 ° C.

Степень извлечени масла определ етс конечной температурой нагрева смеси и в случае перегонки до 394°С составл ет 91,5%. Масл ный дистилл т содержит не более 0,02% механических примесей, имеет температуру вспышки 165-180°С, кинематическую в зкость при 50°С 20-30 Сст. Содержание органических соединений в кубовом остатке при этом составл ет 6,2%. По агрегатному состо нию остаток с содержанием масла 6,2% при 394°С представл ет собой густую, но достаточно подвижную массу, выливающуюс из разгрузочного люка самотеком . По мере остывани пастообразный остаток смеси сгущаетс и превращаетс в твердый продукт.The degree of oil recovery is determined by the final heating temperature of the mixture and in the case of distillation to 394 ° C, it is 91.5%. Oil distillate contains not more than 0.02% of mechanical impurities, has a flash point of 165-180 ° C, kinematic viscosity at 50 ° C 20-30 Cst. The content of organic compounds in the VAT residue is 6.2%. According to the state of aggregation, the residue with an oil content of 6.2% at 394 ° C is a thick, but sufficiently mobile mass pouring out of the discharge hatch by gravity. As it cools, the pasty residue of the mixture thickens and turns into a solid.

Преимуществами предложенного способа вл ютс непрерывность режима работы вакуумных аппаратов, высока производительность цепи аппаратов, экономичность процесса разделени продуктов и их высокое качество.The advantages of the proposed method are the continuity of the operation mode of the vacuum apparatus, the high efficiency of the apparatus circuit, the economics of the product separation process and their high quality.

Применение способа на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината позволит вернуть в повторное производство около 4000 т масел и 5000 т окалины в год. Существенно улучшаетс и экологическа обстановка, так как отпадает необходимость ежегодного складировани 12-15 тыс. т. маслодержащих отходов производства.The application of the method on the mill 2000 Cherepovets Metallurgical Plant will allow to return to re-production about 4000 tons of oils and 5000 tons of scale per year. The ecological situation is also significantly improved, since there is no need for the annual storage of 12-15 thousand tons of oil-containing waste.

Claims

1. METHOD FOR SEPARATING BY-PRODUCTS AND WASTE OF THE METALLURGICAL INDUSTRY containing water, oil and scale, including dehydration, vacuum distillation of oil and vacuum drying of solid residue oil at a temperature not exceeding 400 ° C and decantation, characterized in that, in order to increase productivity and the quality of the products to be separated, the dehydrated mixture is heated to 200-250 ° C in an atmosphere inert to the oil before vacuum distillation of the oil.

2. The method according to π. 1, characterized in that the decantation is carried out in an inert atmosphere for the oil after heating the mixture.