SU1261994A1

SU1261994A1 - Method of preparing fibrous mass for making substrate for corrugated paper

Info

Publication number: SU1261994A1
Application number: SU843795091A
Authority: SU
Inventors: Идель Нухимович Халандовский; Татьяна Иосифовна Чверткина; Евгений Ефимович Савицкий; Лев Николаевич Лаптев; Татьяна Викторовна Иванова; Виктор Павлович Хлебалов
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1986-10-07

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ ftACCbl ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИОСНОВЫ ДНЯ ГОФРИРОВАНИЯ путем размола полуцеллюлозы до заданной степени помола, отличающийс тем, что, с целью повышени разрушающего, усили при плоскостном сжатии и сЛ противлени бумаги продавливанию при одновременном- снижении энергетических затрат, размол прерывают по достижении степени помола.20-25 ШР и полученную массу подвергают разделению на фракцию со степенью помола 30-32&deg;ШРв количестве 30-50% от общего количества массы и на фракцию со степенью помола 13-18&deg;ЫР в количестве 50-70% от общего количества массы, затем размол до заданной степени . Q S помола продолжают, при этом размолу подверга от только вторую из указан (Л ных фракций до степени помола 30-32&deg;ШР, после чего вторую фракцию смешивают с первой фракцией.A METHOD FOR PREPARING FIBER FACACBL FOR MANUFACTURING PAPER HYPRODUCTING DAYS by grinding semi-cellulose to a predetermined grinding degree, such that, in order to increase the fracture rate, the forces under flat compaction and crush the backing of the chromium sections, while also reducing the production costs of the chromium, the chromium, the chromium, and the other 20-25 SR and the resulting mass is subjected to separation into a fraction with a degree of grinding of 30-32 ° ShRv in an amount of 30-50% of the total mass and into a fraction with a degree of grinding between 13-18 ° A an amount of 50-70% of the total mass, then grinding to the desired extent. The QS grind is continued, with the grinding from only the second of the indicated (fine fractions to the degree of grinding 30-32 ° SR), after which the second fraction is mixed with the first fraction.

Description

Изобретение относитс к способам подготовки массы дл выработки бума ги-основы дл гофрировани и может найти применение в целлюлозно-бумажной промьпипенности. Целью изобретени вл етс повышение разрушакщего усили при плоскостном сжатии и сопротивление бумаг продавливанию при одновременном снижении энергетических затрат. Сущность изобретени заключаетс в том, что размол полуцеллюпозы ведут до достижени степени помола в пределах 20-25° , полученную массу раздел ют на две фракции-фра цию со степенью помолз 30-32 ШР в количестве 30-50% от общего количества массы и фракцию со степенью помола 13-18°ШР в количестве 50-70 от общего количества массы, затем подверга ют размолу только вторую из указанных фракций до степени помола 30-32°ШР, после чего вторую (Й акцию смешивают с первой. Способ осуществл етс следующим образом. Полуделлюлозу пропускают через мельницы, размалыва до 20-25°ШР, после чего масса попадает в бассейн Из бассейна насосом массу подают на фракционатор, где происходит разделение ее на фракци с высокой степенью помола (30-32 ШР и с низкой степенью помола ( Количество вьщеленной фракции с высокой степенью помола составл ет 30-50% от исходного количества абсолютно сухого волокна. Каждую из фракций подают в отдёльньм бассейн Из бассейна, .содержащего фракцию с низкой степенью помола (13-18°ШР), массу подают на мельницы, где размалывают до заданной сз;епени помола (30-32ШР), после чего ее подают в бассейн размолотой массы. В этот же бассейн дл смешени подают фракцию с высокой степенью помола, выделенную ранее на фракционаторе, Бумагообразующие свойства ленной фракции со степенью помола 30-32°ШР достаточно высоки и поэтому дополнительный размол волокон лишь деструктирует их. На размол оставшихс волокон фракции с низкой степенью помола затрачиваетс меньше электроэнергии, чем при .размоле всего потока по предпагаемому способу подготовки массы. Состав этой фракции по ;ддп1не волокон более равномерен, чем в. исходной массе, что и обуспавливает высокие бумагообразующие свойства как волокон этой фракции после размола, так и всей массы после соединени обеих фракций. Пример . Хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцел- люлозу размалывают на дисковой мель- нице до . Разделение массы на две фракции провод т на лабораторном фракционаторе. Вьщел ют фракцию со степенью помола 32°ШР в количестве 30% от общего количества массы. Оставшуюс часть со степенью помола размалывают до , смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцу бумаги дл гофрировани . Дл изготовлени эталонного образца бумаги из массы, подготовлен- . ной по известному способу,используют хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюпозу, размолотую за два 1|рохода на дисковой мельнице до 30°UJP. В обоих случа х отливают образцы бумаги дл гофрировани массой 125 г/м Сравнительные данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. 1. Из данных табл. 1 следует, что разрушающее усилие при плоскостном сжатии бумаги, изготовленной из массы по предпагаемому способу, на 237,, а сопротивление продавливанию на 70% выше, чем у бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу. При зтом уменьшаютс на 17% затраты электроэнергии. Пример 2. Хвойно-лиственную нейтрально суль(|мтную полуцеллю- лозу размалывают на дисковой мельнице до 25°ШР. Разделение массы на две фракции привод т на лабораторном фракционаторе. При этом вьвдел ют фракцию со степенью помола в количестве 50% от общего количества массы. Оставшуюс часть со степеньюпомола 18°ШР размалывают до , смешивают с ранее вьщеленной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги-основы дл гофрировани . Эталонные образцы бумаги изготавливают из массы, размолотой до за два прохода через дискову мельницу (известный способ подгото ки массы). Сравнительные данные по качеству бумаги и затратам электроэнерги представлены в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что разрушающее усилие при плоскостном сжатии бумаги, изготовленной по предлагаемому способу, почти в два раз-а больше, а сопротивление . продавливанию на 5% вьше, чем у бумаги , отлитой из массы, подготовлен ной по известному способу. При этом затраты электроэнергии уменьшаютс Na 16%. Пример 3, Хвойно-лиственну нейтрально-сульфитную полуцеллюлоз у размалывают на дисковой мельнице до 21 ШР. Разделение массы на две фрак ции провод т на лабораторном фрак- ционаторе. Вьщел ют фракцию со степенью помола 41°ШР в количестве 20% от общего количества массы. Остав шуюс часть со степенью помола 13 Ш размалывают до 27 ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бума IT дл гофрировани . Степень помола массы перед отливом составл ет 30 ШР Количественные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу, соответствую приведенным в примере 1. Данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. 3. Из данных табл. 3 следует, что вьщеление фракции с высокой степень помола в количестве менее чем 30% от общего количества массы нецелесо образно, ибо не дает выигрыша ни в . качестве бумаги, ни в затратах электроэнергии. Пример 4. Хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюпозу размалывают на дисковой мельнице до 22 ШР. Разделение массы на две фракции провод т на лабораторном фракционаторе. При этом выдел ют фракцию со степенью помола 24°ШР в количестве 60% от общего количества массы. Оставшуюс часть со степенью помола 20°ШР размалывают до 47°ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги - основы дл гофриро вани . Степень помола массы прред отливом составл ет . Качество ные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу, соответствуют приведенным в примере 2. Данные по качеству бумаги и затратам, электроэнергии представлены в табл. 4,. Из данных табл. 4 следует, что выделение от общей массы фракции с высокой степенью помола, в количестве более чем 50% нецелесообразно, ибо не дает выигрьша ни в качестве бумаги, ни в затратах электроэнергии. Пример 5. Хвойно-лиственную н ейтр ально-с ульфитную пол уцеллюлозу размалывают на дисковой мельнице до 8°ШР. Выдел ют фракцию со сте-; ленью помола 26°ШР в количестве 30% от общего количества массы. Оставшуюс часть со степенью помола 15°ШР размалывают до 32 ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги дл гофрировани . Степень помола |массы перед отливом составл ет 30%Р. Качественные показатели бумаги,отли- той из массы, подготовленной по из вестному способу, .соответствуют приведенным в примере 1, Данные по качеству бумаги и затраам электроэнергии представлены в абл. 5. Из данных табл. 5 следует, что рерывание размола при достижении тепени помола 18°ШР нецелесообразно, бо не дает выигрыша ни в качества умаги, ни в затратах электроэнерии . Пример 6. Ту же полуцеллюозу , что в примерах 1-5, размалыают на дисковой мельнице до 27°ШР. ри фракционировании выдел ют фракию со степенью помола 32°ШР в колиестве 50% от общего количества масы . Оставшуюс часть со степенью омола размалывают до 32°ШР, мешивают с ранее выделенной фракией и изготавливают лабораторные бразцы бумаги дл гофрировани . Стеень помола массы перед отливом сосавл ет 32°ШР. Качественные показаели бумаги, отлитой из массы, подотовленной по известному способу.The invention relates to methods for the preparation of pulp for the manufacture of hy-base paper for corrugation and may find use in the pulp and paper industry. The aim of the invention is to increase the destructive force under planar compression and the resistance of paper to burst while reducing energy costs. The essence of the invention lies in the fact that the grinding of half-cellulose is carried out to achieve a grinding degree in the range of 20-25 °, the resulting mass is divided into two fractions-fraction with a degree of crushed 30-32 SR in the amount of 30-50% of the total mass and fraction with a degree of grinding of 13-18 ° ShR in an amount of 50-70 of the total amount of mass, then only the second of these fractions is milled to the degree of grinding of 30-32 ° ShR, after which the second (TH share is mixed with the first. The method is carried out as follows semidellulose is passed through the mill, grinding up to 20-25 ° SR, after which the mass enters the basin. From the pool, the mass is pumped to a fractionator where it is divided into fractions with a high degree of grinding (30-32 SR and with a low degree of grinding (the amount of fraction prepared with a high degree of grinding is em 30-50% of the initial amount of absolutely dry fiber. Each of the fractions is fed to a separate pool. From the basin, containing a fraction with a low degree of grinding (13-18 ° ShR), the mass is fed to the mills, where it is ground to a given cr; (30-32ШР), after which it is served in the pool mass of mass. A fraction with a high degree of grinding, previously isolated on a fractionator, is fed to the same mixing basin. The paper-forming properties of the foamed fraction with a grinding degree of 30-32 ° SR are quite high and therefore additional grinding of the fibers only destroys them. To grind the remaining fibers of the fraction with a low degree of grinding, less electricity is consumed than with the grinding of the entire flow according to the expected method of mass preparation. The composition of this fraction in ddp1ne fibers is more uniform than in. the initial mass, which contributes to the high paper-forming properties of both the fibers of this fraction after grinding, and the whole mass after combining both fractions. An example. Coniferous-foliar neutral sulphite hemicellulose is milled in a disk mill up to. The separation of the mass into two fractions was carried out on a laboratory fractionator. A fraction with a degree of grinding of 32 ° CR in the amount of 30% of the total mass is obtained. The remainder, with a degree of grinding, is ground to ground, mixed with a previously isolated fraction, and laboratory specimens of the paper for corrugation are made. For the manufacture of a reference paper sample from the stock, prepared -. by the known method, coniferous-deciduous neutral-sulfite half-cellulose is used, ground for two 1 | rohod on a disk mill to 30 ° UJP. In both cases, paper samples for corrugations weighing 125 g / m are cast. Comparative data on paper quality and power consumption are presented in Table. 1. From the data table. 1 it follows that the breaking force under plane compression of paper made from the mass according to the intended method is 237 ,, and the resistance to bursting is 70% higher than that of paper made from the mass prepared by a known method. With this, electricity costs are reduced by 17%. Example 2. Coniferous Leaf Neutral Sul (| mt hemicellulose is ground in a disk mill up to 25 ° SR. The separation of the mass into two fractions is performed on a laboratory fractionator. The fraction with the degree of grinding in the amount of 50% of the total mass is extracted. The remainder, with a grinder degree of 18 ° CR, is milled to, mixed with the previously lumped fraction, and laboratory samples of the base paper are manufactured for corrugation. Reference paper samples are made from the mass ground to two passes through the disc mill (and The correct way to prepare the masses.) Comparative data on paper quality and electric power costs are presented in Table 2. From the data in Table 2 it follows that the destructive force during the planar compression of paper produced by the proposed method is almost two times greater, and resistance to punching is 5% higher than that of paper made from the mass prepared by a known method. At the same time, power consumption is reduced by 16%. Example 3 Softwood neutral lithium sulfite semi-cellulose is milled in a disc mill to 21 SR. The separation of the mass into two fractions is carried out on a laboratory fractionator. A fraction with a degree of grinding of 41 ° CR in the amount of 20% of the total mass is obtained. The remaining portion with the degree of grinding 13 W is grinded to 27 SR, mixed with the previously isolated fraction, and laboratory samples of the IT boom are manufactured for corrugation. The degree of grinding of the mass before casting is 30 W. Quantitative indicators of paper, cast from the mass prepared by a known method, corresponding to that shown in Example 1. The data on the quality of paper and the cost of electricity are presented in Table. 3. From the data table. 3 it follows that the allocation of a fraction with a high degree of grinding in an amount of less than 30% of the total amount of mass is inappropriate, since it gives no gain. paper quality or in the cost of electricity. Example 4. Coniferous deciduous neutral sulphite half-cellulose is ground on a disk mill to 22 SR. The separation of the mass into two fractions was carried out on a laboratory fractionator. In this case, a fraction with a degree of milling of 24 ° CR in the amount of 60% of the total mass is isolated. The remainder, with a degree of grinding of 20 ° SR, is ground to 47 ° SR, mixed with the previously isolated fraction, and laboratory samples of paper, the basis for crimping, are made. The degree of grinding of the mass before the tide is. The quality indicators of the paper cast from the mass prepared by a known method correspond to those given in Example 2. The data on the paper quality and the costs of electricity are presented in Table. four,. From the data table. 4 it follows that the allocation of a fraction of the total mass with a high degree of grinding, in the amount of more than 50% is impractical, because it does not benefit either in the quality of the paper or in the cost of electricity. Example 5. Coniferous and deciduous, with the ulfit floor, cellulose is ground in a disk mill to 8 ° ShR. The fraction was isolated from ste-; laziness grinding 26 ° ShR in the amount of 30% of the total mass. The remaining part with a grind degree of 15 ° SR is milled to 32 SR, mixed with a previously isolated fraction, and laboratory samples of paper for corrugation are made. The degree of grinding | mass before reflux is 30% P. The quality indicators of the paper, which is different from the mass prepared by the known method, correspond to those given in Example 1. The data on the quality of the paper and the cost of electric power are presented in Abl. 5. From the data table. 5 it follows that the grinding of grinding when it reaches 18 ° SR grind is inexpedient, since it does not benefit either in quality of power or in the cost of electric power. Example 6. The same half-cellulose as in examples 1-5 is ground in a disk mill to 27 ° SH. Fractionation was used to extract fractions with a degree of grinding of 32 ° SR in a quantity of 50% of the total amount of masses. The remainder with the grade of the grind is milled to 32 ° SR, mixed with the previously isolated fractions and the laboratory samples of the corrugated paper are made. The grind mass before reflux is 32 ° F. Quality shows of paper, cast from the mass, prepared by a known method.

соответствуют припеденным в примере 2.Correspond to lee in Example 2.

ДаиныЕ по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в т бл. 6.DainaE for paper quality and electricity costs are presented in t bl. 6

ПоказателиIndicators

Из данных, табл. 6 следует, что прерывание размола при достижении степени помола нецелесообра:энг. |ибо не дает выигрьш1а ни в качестве . 5 бумаги, ни в затратах злектроэнпргииFrom the data table. 6 it follows that the interruption of grinding when the degree of grinding is reached is non-target: eng. | for it does not give a gain in quality. 5 papers, no electric power costs

Т а б л и ц а T a b l and c a

Образны, отлитые из мас сы, подго то в- ленной по предлагаемому способуFigurative, cast from mass, prepared according to the proposed method

Масса 1 м бумаги, гWeight 1 m paper, g

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, ИBreaking force at plane compression, and

Сопротивление продавли- ванию, КПаBurst resistance, kpa

Удельные затраты злектро- энергии, кВтч/тSpecific energy consumption, kWh / t

ПоказателиIndicators

Касса 1 м бумаги, гCash desk 1 m paper, g

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, НDestructive force at planar compression, N

Сопротивление продавливанию , кПаBurst resistance, kPa

Удельные затраты электрознергии , кВтч/тUnit costs of electric power, kWh / t

125125

180180

221221

ЗАОCompany

200200

150150

180180

Таблица 2table 2

Образцы, отлитые из массы, подготовленной по предлaгae юму способуSamples cast from masses prepared according to the proposed method

125125

405405

210210

220220

210210

160160

190190

Масса I м бумаги, гMass I m paper, g

Разрушающее усилие приBreaking force at

плоскостиом сжатии, Н plane compression, H

Удельные затраты электроэнергии , кВтч/тUnit costs of electricity, kWh / t

ПоказателиIndicators

Масса 1 м бумаги, гWeight 1 m paper, g

Разрушающее усилие приBreaking force at

плоскостном сжатии, Н plane compression, N

Сопротивление продавливанию , кПа Burst resistance, kPa

Таблица 3Table 3

125125

170170

210210

180180

Таблица АTable A

Образцы, отлитые из массы, подготовленной по способу примера 4Samples cast from the mass prepared according to the method of example 4

125125

200200

210210

t90t90

Claims

METHOD FOR PREPARING FIBER BODY FOR PRODUCING PAPER BOARDS FOR GRINDING by grinding half-cellulose to a predetermined degree of grinding, characterized in that, in order to increase the destructive force, during compression and resistance of the paper to bursting while reducing energy costs, grinding is broken by reaching .20-25 ° SR and the resulting mass is subjected to separation into a fraction with a grinding degree of 30-32 ° SR in an amount of 30-50% of the total mass and into a fraction with a grinding degree of 13-18 SR in a quantity 50–70% of the total mass, then grinding to a predetermined degree of grinding is continued, while only the second of the indicated fractions is subjected to grinding to a degree of grinding of 30–32 ° SR, after which the second fraction is mixed with the first fraction.

SU,.,. 1261994 A1