SU1260220A1

SU1260220A1 - Mixing and batching unit

Info

Publication number: SU1260220A1
Application number: SU853834431A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Котов; Владимир Георгиевич Щукин; Михаил Моисеевич Кивович; Станислав Францевич Кнырович
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1985-01-02
Publication date: 1986-09-30

Description

Изобретение относитс к химической промышленности , в частности к устройствам дл дозировани и смешивани компонентов , например, при получении пеноплас- тов, и может быть использовано в строи- тельстве и других област х народного хоз йства .The invention relates to the chemical industry, in particular to devices for metering and mixing components, for example, in the preparation of foams, and can be used in construction and other areas of national economy.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы установки и повышение качества получаемых вспененных материалов .The aim of the invention is to improve the reliability of the installation and improve the quality of the resulting foam materials.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - функциональна св зь между датчиками давлени и электромагнитами гидрораспределителей; на фиг. 3 - положение запорно- регулируюшего плунжера смесительной го- ловки в исходном положении; на фиг. 4 - то же, во врем смешивани и заливки перемешанных компонентов в форму.FIG. 1 schematically shows the proposed device; in fig. 2 — a functional relationship between pressure sensors and hydromagnet valve electromagnets; in fig. 3 - position of the shut-off and control plunger of the mixing head in the initial position; in fig. 4 - the same, during mixing and pouring the mixed components into the mold.

Установка содержит емкости 1 и 2 исходных компонентов, дозируюш.ие цилиндры 3 и 4 с штоками 5 и б, впускные 7 и 8 и нагнетательные 9 и 10 клапаны, силовой цилиндр 11 перемешени штоков дозирую- ших цилиндров с штоком 12, соединенным с штоками 5 и 6, смесительную головку 13 с запорно-регулирующим плунжером 14 и приводным гидроцилиндром 15. В корпусе смесительной головки выполнены подвод - шие каналы 16 и 17 с соплами 18 и 19 и каналами 20 и 21 рециркул ции, а в за- цорно-регулирующем плунжере 14 выполнены каналы 22 и 23, соедин юш,ие сопла подвод щих каналов 16 и 17 с каналами 20 и 21 рециркул ции.The installation contains tanks 1 and 2 of the initial components, metering cylinders 3 and 4 with rods 5 and b, inlet 7 and 8 and pressure 9 and 10 valves, power cylinder 11 mixing the rods of the metering cylinders with rod 12 connected to the rods 5 and 6, a mixing head 13 with a shut-off and regulating plunger 14 and a driving hydraulic cylinder 15. In the casing of the mixing head there are made down channels 16 and 17 with nozzles 18 and 19 and channels 20 and 21 of recirculation, and in the regulating plunger 14, channels 22 and 23 are made, connecting connectors, and nozzles of supply channels 16 and 17 with a canal Ala 20 and 21 recycling.

Гидропривод дозируюш,их цилиндров, штоки которых соединены с штоком силового цилиндра 11 (гидроцилиндра), содержит гидронасос 24,гидрораспределитель 25,снаб- женный электромагнитами 26 и 27, а гидропривод подъема и опускани запорно-регу- лирующего плунжера смесительной головки содержит гидронасос 28, гидрораспределитель 29 с электромагнитами 30 и 31.The hydraulic actuator, their cylinders, the rods of which are connected to the piston rod of the power cylinder 11 (hydraulic cylinder), contains a hydraulic pump 24, a hydraulic distributor 25 equipped with electromagnets 26 and 27, and the hydraulic actuator for raising and lowering the stop and regulating plunger of the mixing head contains a hydraulic pump 28, the valve 29 with electromagnets 30 and 31.

На лини х нагнетани обоих компонентов от дозирующих цилиндров в смесительную головку установлены датчики 32 и 33, контролирующие давление подачи компонентов из дозирующих цилиндров 3 и 4 в сопла 18 и 19 смесительной головки. В качестве датчиков могут использоватьс двухпозиционные электроконтактные манометры с регулируемыми пределами срабатывани по нижнему (Рмин) и верхнему (Рл«с) давлению. Разность давлений верхнего () и нижнего (РЖЦН) пределов определ ет зону рабочих давлений, при которых происходит качественное перемешивание компонентов и не разрушаютс детали установки.Sensors 32 and 33 are installed on the discharge lines of both components from the metering cylinders to the mixing head, controlling the supply pressure of the components from the metering cylinders 3 and 4 to the nozzles 18 and 19 of the mixing head. Two-position electrocontact pressure gauges with adjustable response limits for lower (Pmin) and upper (Pc) pressure can be used as sensors. The pressure difference between the upper () and lower (RZTSN) limits determines the zone of operating pressures at which the components are qualitatively mixed and the installation details are not destroyed.

Установка имеет также блок 34 управлени с установленными в нем промежуточными реле, который управл ет работой гидрораспределителей 25 и 29 при помощи электромагнитов 26, 27, 30 и 31 в зависимости от давлени подачи компонентов. СмеThe installation also has a control unit 34 with intermediate relays installed in it, which controls the operation of the control valves 25 and 29 by means of electromagnets 26, 27, 30 and 31 depending on the supply pressure of the components. Sme

5five

сительна головка 13 дл удобства работы установлена на верхней крышке формы 35.A convenient head 13 is mounted on the top cover of form 35 for ease of operation.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Перед началом работы одни Эv eктpичec- кие контакты манометров 32 и 33 устанавливаютс на нижнее давление (Рмнн), выше которого происходит качественное перемешивание компонентов, а другие - устанавливаютс на верхнее давление (Риакс), при превышении которого возможно разрушение трубопроводов и элементов установки, наход щихс на лини х нагнетани . Таким образом, на шкалах обоих манометров между давлени ми Р„ид и Рмакс образуетс зона рабочих давлений, при которых компоненты тщательно перемешиваютс , но не происходит разрушение трубопроводов и всей установки.Before starting work, some EV contacts of pressure gauges 32 and 33 are set to a lower pressure (Рмнн), above which high-quality mixing of components takes place, and others are set to an upper pressure (Riax), above which destruction of pipelines and elements of the installation can occur. pumping lines. Thus, on the scales of both pressure gauges, between the pressure Pdid and Pmax, a zone of working pressures is formed, at which the components are thoroughly mixed, but the pipelines and the whole installation are not destroyed.

После регулировани манометров 32 и З З включаютс гидронасосы 24 и 28 гидроприводов штоков дозирующих цилиндров и подъема и опускани запорно-регу- лирующего плунжера смесительной головки. Электромагнит 27 перемещает золотник гидрораспределител 25 вправо и масло начинает нагнетатьс в штоковую полость силового гидроцилиндра 11 перемещени штоков дозирующих цилиндров. Шток 12 перемещает штоки 5 и 6 дозирующих цилиндров 3 и 4 вверх, открываютс всасывающие клапаны 7 и 8 и компоненты из емкостей 1 и 2 заполн ют дозирующие цилиндры 3 и 4. После заполнени дозирующих цилиндров 3 и 4 электромагнит 27 отключаетс , а электромагнит 26 включаетс и перемещает золотник гидрораспределител 25 влево. Масло от гидронасоса 24 поступает в бесштоковую полость силового цилиндра 11. Штоки 5 и 6 начинают перемещатьс вниз, всасывающие клапаны 7 и 8 закрываютс , открываютс нагнетательные клапаны 9 и 10, и компоненты под давлением начинают поступать в сопла 18 и 19. В это врем стрелки манометров 32 и 33 перемещаютс от нул по часовой стрелке и замыкают первые контакты на обоих манометрах , электрический сигнал подаетс через блок 34 управлени на электромагнит 31 гидрораспределител 29, золотник которого перемещаетс вправо, гидроцилиндр 15 перемещает запорно-регулирующий плунжер 14 смесительной головки 13 вверх и компоненты под давлением вытекают из coneji 18 и 19, сталкиваютс между собой, перемешиваютс и вытекают из смесительной головки в форму 35.After adjusting the pressure gauges 32 and 3 G, the hydraulic pumps 24 and 28 of the hydraulic drives of the metering cylinder rods and the raising and lowering of the shut-off and regulating plunger of the mixing head are turned on. The electromagnet 27 moves the valve of the hydraulic distributor 25 to the right and the oil starts to be injected into the rod cavity of the power hydraulic cylinder 11, which moves the rods of the metering cylinders. The rod 12 moves the rods 5 and 6 of the metering cylinders 3 and 4 up, the suction valves 7 and 8 open, and the components from the tanks 1 and 2 fill the metering cylinders 3 and 4. After the metering cylinders 3 and 4 are filled, the electromagnet 27 turns off and the electromagnet 26 turns on and moves the control valve spool 25 to the left. The oil from the hydraulic pump 24 enters the rodless cavity of the power cylinder 11. The rods 5 and 6 begin to move downward, the suction valves 7 and 8 close, the discharge valves 9 and 10 open, and pressure components start to flow into the nozzles 18 and 19. At this time, the arrows gauges 32 and 33 are moved from zero clockwise and close the first contacts on both gauges, an electrical signal is applied through control unit 34 to electromagnet 31 of the hydraulic distributor 29, the spool of which moves to the right, hydraulic cylinder 15 moves The shut-off and regulating plunger 14 of the mixing head 13 is upward and the components under pressure flow out of coneji 18 and 19, collide with each other, mix and flow out of the mixing head into the mold 35.

После выталкивани дозы компонентов из дозирующих цилиндров 3 и 4 электромагнит 31 отключаетс , напр жение подаетс на электромагнит 30, который перемещает золотник гидрораспределител 29 влево, масло от гидронасоса 28 поступает в бесштоко- вую полость гидроцилиндра 15, запорно-регулирующий плунжер 14 перемещаетс вниз и соедин ет своими каналами 22 и 23 сопла 18 и 19 с каналами 20 и 21 рециркул ции.After ejection of the components from the metering cylinders 3 and 4, the electromagnet 31 is turned off, the voltage is applied to the electromagnet 30, which moves the valve of the hydraulic distributor 29 to the left, the oil from the hydraulic pump 28 enters the headless cavity of the hydraulic cylinder 15, the shut-off and regulating plunger 14 moves downwards and connects With its channels 22 and 23, nozzles 18 and 19 with recirculation channels 20 and 21.

Если же во врем перемещени штоков 5 и 6 вниз на одном или обоих манометрах 32 и 33 стрелка указывает на давление ниже Риин, т. е. хот бы один из двух контактов не замкнетс , то из блока 34 управлени не подаетс сигнал на электромагнит 31 гидрораспределител 29, золотник гидро- распределнтел не перемещаетс и запор- но-регулирующий плунжер 14 не поднимаетс , В это врем проходит циркул ци комВ процессе работы может произойти закупоривание одного или обоих сопел 18 и 19. Так как щтоки 5 и 6 перемещаютс вниз, т. е. нагнетают жидкость в сопла, то давление в лини х подачи одного или обоих компонентов резко увеличиваетс , превыща- ет Riau , стрелки манометров 32 и 33 размыкают закрытые контакты, которые установлены в точках Рмакс блок управлени 4 отключает электромагнит 31, включает электропонентов из линии нагнетани 16 и 17 через10 магнит 30, который перемещает золотник гид- сопла 18 и 19, каналы 22 и 23 плунжера 14рораспределител 29 влево, гидроцилиндр 15 и каналы 20 и 21 обратно в емкости 1 и 2.перемещает запорно-регулирующий плунжер Тем самым предохран етс попадание од-14 вниз, предотвратив тем самым вытека- ного компонента в сопла другого, где отсут-ние одного из компонентов в форму 35. ствует давление, а также попадание непере-В то же врем блок 34 управлени обес- мещанного компонента в форму. Это позво- точивает электромагнит 27, переместив золот.л ет заливать в форму только тщательно перемещанные компоненты, а также предохранить закупорку сопел 18 и 19 пенопластом , который образуетс при попадании одного компонента в сопла другого.If during movement of the rods 5 and 6 down on one or both of the gauges 32 and 33, the arrow indicates the pressure below Riin, i.e. at least one of the two contacts does not close, then the control valve electromagnet 31 is not sent from control unit 34 29, the hydraulic distributor valve does not move and the control valve plunger 14 does not rise. At this time circulation is circulating. During the operation, one or both nozzles 18 and 19 may clog. Since the rods 5 and 6 move downwards, t. e. inject fluid into the nozzles, then press In the supply lines of one or both components, the signal increases sharply, exceeds Riau, the gauge 32 and 33 arrows open the closed contacts, which are installed at the Pmax points; which moves the hydraulic nozzles 18 and 19, the channels 22 and 23 of the plunger 14 of the distributor 29 to the left, the hydraulic cylinder 15 and the channels 20 and 21 back into the container 1 and 2. moves the shut-off regulating plunger thereby preventing the entry of one-14 downwards, thus preventing the most yteka- Nogo another component nozzle, where the absence of the one-component into the mold 35. The pressure exists, and the hit-Napier At the same time, the control unit 34 obes- commoners component in shape. This allows the electromagnet 27 to move, moving the gold to pour only carefully moved components into the mold, as well as to prevent the blockage of the nozzles 18 and 19 with foam, which is formed when one component enters the nozzle of another.

Если в период перемешивани и заливки компонентов в форму 35 давление одного или обоих компонентов уменьщаетс ниже Р|1 в а это возможно при выходе из стро всасывающих клапанов или гидропривода дозирующих цилиндров, т. е. размыкаетс один из контактов, то блок управлени подает сигнал на отключение электромагнита 31 и включение электромагнита 30, который перемещает золотник гидрораспределител влево, масло начинает поступатьIf during the period of mixing and pouring the components into the mold 35, the pressure of one or both components decreases below P | 1 and this is possible when the suction valves or the hydraulic drive of the metering cylinders exit, i.e. one of the contacts opens, the control unit sends a signal to turning off the electromagnet 31 and turning on the electromagnet 30, which moves the valve of the control valve to the left, the oil begins to flow

2020

2525

НИК гидрораспределител 25 в среднее положение. Подача масла в бесштоковую полость прекращаетс , и прекращаетс перемещение щтоков вниз, т. е. прекращаетс подача компонентов в сопла смесительной головки. Тем самым предотвращаетс разру- щение трубопроводов или других элементов установки, наход щихс под высоким давлением .NIK hydrodistributor 25 in the middle position. The oil supply to the rodless cavity is stopped and the downward movement of the rods is stopped, i.e. the supply of the components to the nozzles of the mixing head is stopped. This prevents the destruction of pipelines or other elements of the installation under high pressure.

За счет введени в смесительно-дозирую- щую установку указанных датчиков дозируемые компоненты поступают в смесительную головку под давлением, которое обеспечивает тщательное их перемещивание, а в аварийных ситуаци х, т. е. при резком умень- щении и увеличении давлени одного или обов бесщтоковую полость гидроцилиндра 15, ко- 30 их компонентов, запорно-регулирующий плун- торый перемещает запорно-регулирующий жер смесительной головки опускаетс , пре- плунжер 14 вниз, предотвратив тем самым дохран сопла и трубопровод от закупоривани вспенивающей массой, а также предотвраща разрущение трубопроводов и элепопадание одного компонента в сопло другого , а также вытекание неперемещанных или перемещанных, но не в требуемом соотношении , компонентов в форму.Due to the introduction of these sensors into the mixing and dosing unit, the dosing components enter the mixing head under pressure, which ensures their careful movement, and in emergency situations, i.e., with a sharp decrease and increase in pressure of one or two cavities, the strokeless cavity the hydraulic cylinders 15, their 30 components, which shut-off and regulating the plunger moves the shut-off and regulating head, the mixing head is lowered, the pre-plunger 14 is down, thereby preventing the nozzles and the pipeline from being closed up from clogging NIWA mass and preventing razruschenie elepopadanie pipelines and one component in the other nozzle, and the outflow unmovable or moves, but not in the desired ratio of components in the mold.

3535

ментов установки высоким давлением компонентов .installation cops with high pressure components.

В процессе работы может произойти закупоривание одного или обоих сопел 18 и 19. Так как щтоки 5 и 6 перемещаютс вниз, т. е. нагнетают жидкость в сопла, то давление в лини х подачи одного или обоих компонентов резко увеличиваетс , превыща- ет Riau , стрелки манометров 32 и 33 размыкают закрытые контакты, которые установлены в точках Рмакс блок управлени 4 отключает электромагнит 31, включает электромагнит 30, который перемещает золотник гид- рораспределител 29 влево, гидроцилиндр 15 перемещает запорно-регулирующий плунжер 14 вниз, предотвратив тем самым вытека- ние одного из компонентов в форму 35. В то же врем блок 34 управлени обес- точивает электромагнит 27, переместив золот.магнит 30, который перемещает золотник гид- рораспределител 29 влево, гидроцилиндр 15 перемещает запорно-регулирующий плунжер 14 вниз, предотвратив тем самым вытека- ние одного из компонентов в форму 35. В то же врем блок 34 управлени обес- точивает электромагнит 27, переместив золот.During operation, one or both nozzles 18 and 19 may clog. Since the rods 5 and 6 move downwards, i.e. they force fluid into the nozzles, the pressure in the supply lines of one or both components increases sharply, exceeds Riau, The gauges 32 and 33 arrows open the closed contacts, which are installed at the Pmax points. The control unit 4 turns off the electromagnet 31, turns on the electromagnet 30, which moves the valve of the hydraulic distributor 29 to the left, the hydraulic cylinder 15 moves the shut-off and plunger 14 down, preventing it from The leakage of one of the components into the mold 35 is possible. At the same time, the control unit 34 forces the electromagnet 27, moving the gold magnet 30, which moves the valve of the hydraulic distributor 29 to the left, the hydraulic cylinder 15 moves the shut-off and regulating plunger 14 down, preventing thus, the flow of one of the components into the form 35. At the same time, the control unit 34 supplies the electromagnet 27 by moving the gold.

За счет введени в смесительно-дозирую- щую установку указанных датчиков дозируемые компоненты поступают в смесительную головку под давлением, которое обеспечивает тщательное их перемещивание, а в аварийных ситуаци х, т. е. при резком умень- щении и увеличении давлени одного или обоих компонентов, запорно-регулирующий плун- жер смесительной головки опускаетс , пре- дохран сопла и трубопровод от закупоривани вспенивающей массой, а также предотвраща разрущение трубопроводов и эле35By introducing these sensors into the mixing and dosing unit, the dosing components enter the mixing head under pressure, which ensures their careful movement, and in emergency situations, i.e., with a sharp decrease and increase in pressure, the shut-off and regulating plunger of the mixing head is lowered, preventing the nozzles and the pipeline from clogging up with foaming mass, as well as preventing the destruction of pipelines and electric

р минp min

СетьNetwork

25 2725 27

/W/ W

uz. 2uz. 2

ЗГ 29SG 29

Фиг. 3FIG. 3

Г8G8

Фиг.FIG.

Claims

MIXING AND DOSING INSTALLATION, containing containers for components, a mixing head with a locking and regulating plunger, metering and power cylinders, the rods of which are interconnected, lines for pumping and recycling components, hydraulic drives of the rods of the metering cylinders and raising and lowering the locking and regulating plunger of the mixing head made in the form of a hydraulic pump and a hydrodistributor with electromagnets, characterized in that, in order to increase the reliability of the installation and improve the quality of foams materials, on each line of injection of components from the metering cylinders into the mixing head, adjustable sensors of minimum and maximum injection pressure are installed, associated with the electromagnets of the hydraulic control valve for raising and lowering the locking and regulating plunger of the mixing head and electromagnets of the hydraulic control valve for the rods of the metering cylinders, and the sensors of the minimum injection pressure are connected with an electromagnet for lifting the locking and regulating plunger of the mixing head, and sensors max mal injection pressure - with an electromagnet lowering shutoff plunger of the mixing head and the hydraulic drive rod electromagnets metering cylinders.

figure 1

SU ,,, 1260220