SU1260042A1 - Устройство дл генерировани акустических колебаний - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике создани  акустических колебаний высокой мощности и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени   вл етс  увеличение КПД путем формировани  в рупоре плоского фронта давлени , а также уменьшение непроизводительных потерь рабочей среды за счет уменьшени  перетока рабочей среды из рабочей камеры. Это достигаетс  тем, что входна  часть рупора выполнена в виде стакана с радиальными отверсти ми вдоль об- разуюшей и установлена с зазором в полости ротора коаксиально последнему, отверсти ми напротив отверстий статора, выполненных в виде щелевых сопл, направленных внутрь полости стакана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. N9 О 4 1чЭ

Description

Изобретение относитс  к технике создани  акустических колебаний высокой мощности и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например , дл  очистки технологических газов от пыли.

Целью изобретени   вл етс  увеличение КПД путем формировани  в рупоре плоского фронта давлени  и уменьшени  непроизводительных потерь рабочей среды.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство дл  генерировани  акустических колебаний содержит корпус 1 с камерой 2 высокого давлени  и штуцером 3, размеш.енные в последней коаксиально друг другу статор 4 и полый ротор 5, на рабочих поверхност х которых выполнены отверсти  6 и 7, привод 8 вращени  ротора 5, рупор 9, соединенный с корпусом 1 и с входной частью, выполненной в виде стакана 10 с радиальными отверсти ми 11 вдоль образующей.

Отверсти  6 в статоре 4 выполнены в виде щелевых сопл, направленных внутрь полости 12 стакана 10, а отверсти  11 в стакане 10 выполнены по форме выходных от- верстий 6 щелевых сопл статора 4.

Стакан 10 установлен в полости ротора 5 коаксиально последнему, отверсти  11 напротив отверстий 6 статора 4.

Устройство работает следующим образом.

Рабоча  среда (газ) через штуцер 3 подаетс  в камеру 2 корпуса 1. При вращении ротора 5 в момент совпадений его отвертий 7 с отверсти ми 6 статора 4 и отверсти ми 11 стакана 10 газ из камеры 2 высокого давлени  направл етс  в виде высокоскоростных потоков радиально внутрь полости 12 стакана 10, где сталкиваютс  в зопе оси симметрии полости 12 и тормоз тс  до полной остановки.

В результате торможени  модулированных высокоскоростных потоков газа в полос- ти 12 стакана 10 повышаетс  статическое давление, асимметричный фронт которого начинает распростран тьс  от оси стакана 10 к его периферии и направл етс  в рупор 9.

Врем  установлени  повышенного давлени  в полости 12 стакана 10 определ етс 

5

0

5

о

0

5

ее радиальными размерами и при оптимальном режиме, когда врем  установлени  значительно меньше периода акустических колебаний , фронт давлени  будет практически плоским и однородным в любом сечении, перпендикул рном оси стакана 10 и рупора 9.

В период, когда отверсти  7 ротора 5 смещены относительно отверстий 6 статора 4 и 11 стакана 10, прекращаетс  формирование высокоскоростных потоков и подача их внутрь полости 12 стакана 10 и давление в ней через рупор 9 выравниваетс  с давлением в озвучиваемой среде.

Установка ротора 5 с зазором между статором 4 и стаканом 10 позвол ет исключить турбулизацию газа при его вращении и не нарушить условий формировани  высокоскоростных потоков, а также уменьшить переток газа из камеры 2 в полость 12 стакана 10 и тем самым снизить непроизводительные потери рабочей среды. Все это, а также формирование плоского и однородного фронта давлени  в рупоре 9, позвол ет повысить КПД устройства.

Claims (3)

1.Устройство дл  генерировани  акустических колебаний, содержащее корпус с камерой высокого давлени , размещенные в последней коаксиально друг другу статор и полый ротор, на рабочих поверхност х которых выполнены отверсти , привод вращени  ротора и рупор, соединенный с корпусом , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  КПД путем формировани  в рупоре плоского фронта давлени  и у.меньшени  непроизводительных потерь рабочей среды, входна  часть рупора выполнена в виде стакана с радиальными отверсти ми вдоль образующей , установлена с зазором в полости ротора коаксиально последнему и обращена отверсти ми к отверсти м статора.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отверсти  в статоре выполнены в виде щелевых сопл, направленных внутрь полости стакана.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что отверсти  в стакане выполнены по форме выходных отверстий щелевых сопл статора.

10

П