SU1258898A1 - Automatic machine for preparing articles,mainly sewing needles for electroplating - Google Patents
Automatic machine for preparing articles,mainly sewing needles for electroplating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1258898A1 SU1258898A1 SU853896690A SU3896690A SU1258898A1 SU 1258898 A1 SU1258898 A1 SU 1258898A1 SU 853896690 A SU853896690 A SU 853896690A SU 3896690 A SU3896690 A SU 3896690A SU 1258898 A1 SU1258898 A1 SU 1258898A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needles
- cassette
- feed screw
- electroplating
- along
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нанесени гальванических покрытий, в частности устройств дл креплени машинных швейных игл на проводник. Цель изоб- ретени - повьшение производительности и экономи материалов. Предварительно в бункер 2 загружают ыглы, ориентированные колбой влево, устанавливают кассету и включают автомат. Иглы из бункера перемещаютс подающим винтом 4 вдоль плгнки, ориентируютс по ушку и желобку при сопрь« косновении с вращающимс контактным роликом и выставл ютс в р д на монтажной площадке. После установки заданного количества иголок программно- задающее устройство 6 отключает муф- . сцеплени , останавлива вращение подающего виита 4. При повороте эксцентрика иголки зажимаютс по торцам между направл ющими планками кассеты. Кассету, заполненную иголками, снимают с полуавтомата, далее цикл работы повтор етс . Полуавтомат позвол ет ликвидировать ручной труд при ориентировании иголок и получить экономию материалов. I з.п. ф-лы, 4 ил. (Л ttiyt.1The invention relates to the deposition of electroplated coatings, in particular, devices for fastening machine sewing needles to a conductor. The purpose of the invention is to increase productivity and save materials. Previously in the hopper 2 download the fins, oriented bulb to the left, set the cassette and turn on the machine. The needles from the hopper are moved by the feed screw 4 along the plug, oriented along the eyelet and groove when juxtaposed with the rotating contact roller and are set in a row on the mounting platform. After installing a specified number of needles, the software-setting device 6 turns off the muff-. coupling, stopping the rotation of the feeder viit 4. When the eccentric is rotated, the needles are clamped along the ends between the cassette guide bars. The cartridge, filled with needles, is removed from the semiautomatic device, then the cycle of operation is repeated. The semiautomatic device allows eliminating manual labor while orienting needles and obtaining material savings. I zp f-ly, 4 ill. (L ttiyt.1
Description
toto
2020
Изобретение относитс к устройствам дл нанесени гальванических покрытий , в частности к устройствам дл креплени машинных швейных игл на проводник.The invention relates to electroplating devices, in particular to devices for attaching machine sewing needles to a conductor.
Цель изобретени - повьппение производительности и экономи материалов ,The purpose of the invention is to increase productivity and save materials,
На фиг. 1 показан автомат подготовки швейных игл к нанесению гальванических покрытий, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ;: на фиг.З - устройство ориентации, вид Б на фиг.2; на фиг.4 - устройств установки и закреплени игл в кассету, вид В на фиг.I.FIG. 1 shows an automatic machine for preparing sewing needles for electroplating, a general view: in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1;: FIG. 3 shows an orientation device, type B in FIG. 2; figure 4 - device installation and fixing the needles in the cassette, type B in fig.I.
Автомат подготовки пшейньж игл к нанесению гальванических покрытий состоит из смонтированных на станине 1 бункера 2 дл игл, опорной плиты .3, подающего винта 4, устройства 5 5 ориентации игл по ушку и желобку, программно-задающего устройства 6, устройства 7 установки и закреплени игл в кассету, муфты 8 сцеплени , per 25 дуктора 9 и электродвигател 10.The automatic preparation of psynzh needles for electroplating coatings consists of 1 hopper 2 for needles mounted on a frame, a support plate .3, a feed screw 4, a device 5 5 for needle orientation and a groove, a software driver 6, a device 7 for installing and fixing needles in the cassette, clutch 8 clutch, per 25 ductor 9 and electric motor 10.
Устройство 5 ориентации игл выполнено в виде контактного ролика 11, приводимого во вращение мотор- редуктором 12, причем последний смонтирован на направл ющих шпильках 13, ввернутых в опорную плиту 3, и амортизирован пружинами 14, надетыми на шпильки.The needle orientation device 5 is made in the form of a contact roller 11 driven by a gearmotor 12, the latter being mounted on guide pins 13 screwed into the support plate 3 and damped by springs 14 put on studs.
Устройство установки и закреплени игл в кассету состоит из опорной плиты 3, подающего винта 4, ограничи- тельных планок 15 и 16, кронштейнов 17 и 18 с планкой, пружины 19, эксцентрика 20 с ручкой и фиксирующей планки 21.:The device for mounting and fixing the needles in the cassette consists of the base plate 3, the feed screw 4, the restrictor bars 15 and 16, the brackets 17 and 18 with the bar, the springs 19, the eccentric 20 with the handle and the locking bar 21 .:
Автомат работает следующим образом .The machine works as follows.
Предварительно в бункер 2 загружают иглы, ориентированные колбой влево, устанавливают кассету 22 и включают автомат. Вращение от электродвигател 10 передаетс через муфту 8 сцеплени , редуктор 9 и цепную передачу 23 на подающий винт 4. Одновременно включаетс мотор-редуктор 12 устройства 5 ориентации игл, вращающий контактный ролик 11. Окружна скорость ролика 11 в шесть раз больше окружной скорости подающего винта 4, что обеспечивает своевремен15 Previously in the hopper 2 load needles, oriented flask to the left, set the cassette 22 and turn on the machine. The rotation from the electric motor 10 is transmitted through the clutch 8, the gearbox 9 and the chain gear 23 to the feed screw 4. At the same time, the gear motor 12 of the needle orientation device 5 turns the contact roller 11. The peripheral speed of the roller 11 is six times the peripheral speed of the feed screw 4 that ensures timely15
30thirty
3535
4040
4545
,jj
00
5 five
ную Ориентировку иглы. Иглы из бункера 2 перемещаютс винтом 4 вдоль ограничительной планки 15, ориентируютс по ушку и желобку при соприкосновении с вращающимс контактным роликом 11 и выстраиваютс в р д на опорной плите 3 с интервалом между колба- ми игл, равньм их диаметру. После установки заданного количества игл програмно-задающее устройство 6 отключает муфту 8 сцеплени , останавлива тем самым вращение подающего винта 4. При повороте эксцентрика 20 иглы зажимаютс по торцам подвижной 5 планкой кассеты 22. Последнюю заполненную иглами, снимают с автомата, а на ее место устанавливают пустую. При повороте эксцентрика 20 отводитс подвижна планка кассеты 22. Затем цикл работы повтор етс .Needle Orientation. The needles from the hopper 2 are moved by the screw 4 along the stop bar 15, are oriented along the eyelet and groove in contact with the rotating contact roller 11, and line up in a row on the base plate 3 with the interval between the flasks of the needles, equal to their diameter. After setting a predetermined number of needles, the programmer 6 disconnects the clutch 8, thereby stopping the rotation of the feed screw 4. When the eccentric 20 rotates, the needles are clamped at the ends of the movable 5 bar of the cassette 22. The last needle filled is removed from the machine and replaced in its place empty. When the eccentric 20 is rotated, the movable bar of the cassette 22 is retracted. Then the cycle of operation is repeated.
Использование новых элементов - устройства ориентации машинных швейных игл по ушку и желобку и устройства закреплени игл в кассету - позвол ет механизировать операцию монтажа деталей на проводник, в результате чего ликвидируетс монотонный ручной труд на монтаже игл и снижаетс расход медного проводника, используемого ранее дл в зки деталей .The use of new elements — device orientation of machine sewing needles along the eyelet and groove and needle fixing devices in the cassette — allows mechanizing the installation of parts on the conductor, thereby eliminating the monotonous manual work on installing the needles and reducing the consumption of copper conductor used previously for viscous details.
00
3535
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853896690A SU1258898A1 (en) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | Automatic machine for preparing articles,mainly sewing needles for electroplating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853896690A SU1258898A1 (en) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | Automatic machine for preparing articles,mainly sewing needles for electroplating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1258898A1 true SU1258898A1 (en) | 1986-09-23 |
Family
ID=21177687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853896690A SU1258898A1 (en) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | Automatic machine for preparing articles,mainly sewing needles for electroplating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1258898A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-16 SU SU853896690A patent/SU1258898A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1027293, кл. С 25 D 19/00, 1982. Авторское свидетельство СССР . № 209938, кл. С 25 D 19/00, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111968810B (en) | Surface protection treatment process for column insulator | |
SU1258898A1 (en) | Automatic machine for preparing articles,mainly sewing needles for electroplating | |
CN115026286A (en) | Alloy powder forging and pressing is mould material loading frock for processing | |
CN215945808U (en) | Invariable rotation feeding mechanism of direction | |
US3053288A (en) | Coiler with floating mandrel | |
CN219543821U (en) | Butyronitrile glove hand mould fixing mechanism | |
CN219296552U (en) | Loading attachment is used in bearing ring production | |
CN218506859U (en) | Feeding device for full-automatic chain braiding machine | |
GB2156866A (en) | Control device of stitch length and yarn guide means for circular knitting machines | |
US3852919A (en) | Continuous cleaning apparatus | |
CN114082611A (en) | Armature external positioning three-jaw clamping device | |
US3736784A (en) | Roller die coiler with fixed helical mandrel | |
CN220428903U (en) | Sponge raw material mixing device | |
RU1791095C (en) | Automatic machine for assembling rods of parts with washers | |
CN215469338U (en) | Helical gear mounting device | |
SU1344578A1 (en) | Automatic device for feeding piece articles | |
SU1423355A2 (en) | Apparatus for abrasive centrifugal working of parts | |
CN113307103B (en) | Wire winding rod pay-off device applied to processing of spinning and bar making process | |
CN1033658A (en) | Make the method and apparatus of capillary yarn by textile strand | |
CN221736579U (en) | Ceramic raw material mixer | |
CN220476636U (en) | Intelligent timing and quantitative feeding machine for ornamental fish | |
CA984632A (en) | Drive means for positive yarn feeding devices mounted on a circular knitting machine | |
CN220346111U (en) | Intermittent feeding device of vertical powder coating pulverizer | |
CN220998241U (en) | Pushing mechanism for buckle production | |
SU375150A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR ASSEMBLY OF THE REGULATING KNOT OF SPRING |