SU1255281A1 - Станок дл обработки криволинейных поверхностей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки криволинейных поверхностей.

Цель изобретени  - повьшение точности обработки путем сообщени  кулисе с инструментом дополнительной угловой скорости.

На фиг. 1 изображен станок в исходном положении кулисы, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в конечном положении кулисы; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на .фиг. 1.

Станок состоит из станины 1 (фиг. 1 и 2), суппорта 2, шпиндел  (не показан), задней бабки 3 с уста- нсвленньцу на ней центральным шарниром 4, с которым посредством вилки 5 соединена несуща  инструмент 6 кулиса 7, имеюща  шарнирное соединение - с жестко установленной на суппорте серьгой 8,

После определени  угла oi в исходном положении кулисы, устанавливают по лимбу на проушине 9 угол наклона продольной оси вилки 5 к продольной оси кулисы. Этот угол составит (180 - ui) . В таком положении продольна  ось вилки 5 совпадает с центральной осью 0-0. Далее перемещением птинде- л  задней бабки 3 устанавливают на размер R ось 12 центрального шарнира

Кулиса выполнена из двух телеско- 11ически соедин емых и жестко скрепл емых между собой частей, из которых права  оканчиваетс  -снабженной лимбом проушиной 9 (фиг. 3 и 4)j посред- (установка на этот размер может осу- ством которой достигаетс  жесткоеществл тьс  по лимбу на вилке 5 или соединение с выполн емой функции ли-на корпусе 11 центрального шарнира, нейного компенсатора вилкой 5. В вил-При включении шпиндел  и поперечной ке выполнен Т-образный паз 10, посред-подачи суппорта происходит воздейст- ством которого осуществл етс  взаимо- 35вие инструмента на обрабатываемую действие с установленной на корпу-деталь и формирование заданного сег- се 11 центрального шарнира осью 12.мента R.

в

552812

Дл  обеспечени  лучших условий работы ось 12 снабжена Т-образным ползуном 13. Взаимодействующий с установленной в патроне 14 обрабатывае- 5 мой деталью 15 инструмент 6 устанавливаетс  с возможностью его регулировки как по центральной оси 0-0, так и по величине выпета г.

Настройка станка и его работа осу- ществл ютс  следующим образом.

Исход  из предельно возможного межцентрикового рассто ни  станка произвольно назначаетс  обща  длина R кулисы, котора  дл  обеспечени  лучших условий работы станка должна быть- максимальн.ой, а угол наклона продольной оси кулисы рб при любой ее длине

в исходном положении (фиг. 1) не дол- о

5

20

25

жен превышать 30

После определени  угла oi в исходном положении кулисы, устанавливают по лимбу на проушине 9 угол наклона продольной оси вилки 5 к продольной оси кулисы. Этот угол составит (180 - ui) . В таком положении продольна  ось вилки 5 совпадает с центральной осью 0-0. Далее перемещением птинде- л  задней бабки 3 устанавливают на размер R ось 12 центрального шарнира

(установка на этот размер может осу- ществл тьс  по лимбу на вилке 5 или на корпусе 11 центрального шарнира, При включении шпиндел  и поперечной подачи суппорта происходит воздейст- 35вие инструмента на обрабатываемую деталь и формирование заданного сег- мента R.

12 f

J

//

Фи2.3

фиг.

Claims (2)

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий установленную с возможностью поворота на суппорте кулису с режущим инструментом и линейным компенсатором, связанным с закрепленным на пиноли задней бабки шарниром, отли чающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, линейный компенсатор расположен под углом к продольной оси кулисы, равным 180°а, где об - угол наклона оси кулисы в исходном положении к линии центров станка, при этом расстояние от оси шарнира задней бабки до вершины сегмента заданной криволинейной поверхности выполнено равным длине кулисы.

2. Станок по π. I, отличающ и й с я тем, что угол наклона оси кулисы в исходном положении к линии о центров станка не превышает 30 *