SU1255176A1 - Method of extracting components from gas mixture - Google Patents

Method of extracting components from gas mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1255176A1
SU1255176A1 SU843701863A SU3701863A SU1255176A1 SU 1255176 A1 SU1255176 A1 SU 1255176A1 SU 843701863 A SU843701863 A SU 843701863A SU 3701863 A SU3701863 A SU 3701863A SU 1255176 A1 SU1255176 A1 SU 1255176A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas mixture
extracting components
water
paraffin
heat
Prior art date
Application number
SU843701863A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Григорьевич Бляхер
Михаил Самуилович Гофман
Марк Михайлович Вайсбейн
Валерий Андреевич Дегтярь
Владимир Борисович Ведерников
Леонид Яковлевич Живайкин
Наталия Арсеньевна Кукшанова
Евгений Анатольевич Бобылев
Александр Львович Штерензон
Вениамин Иосифович Малкиман
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU843701863A priority Critical patent/SU1255176A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1255176A1 publication Critical patent/SU1255176A1/en

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

112551112551

Изобретение относитс  к способам извлечени  компонентов из газовой смеси и может найти применение в химической промышленности.This invention relates to methods for extracting components from a gas mixture and may find application in the chemical industry.

Цель изобретени  снижение энер- 5 гозатрат в процессах, сопровождающих- с  выделением тепла.The purpose of the invention is to reduce energy consumption in the processes accompanying the release of heat.

Пример 1. На моногидратную башню сернокислотной системы мощностью 800 т/сут (42 т/ч) подают 136000 газа, содержащего 7,5% по объему SO и имеющего температуру , 120 С.Противотоком на башню подают абсорбент , состо щий из 3,4 т/ч воды и 546 т/ч сушильной кислоты (93% ) и парафин в количестве 690 т/ч при 50 с. При вьщелении в ходе абсорбции 14,5 млн. ккал/ч тепла на выходе из башни получают смесь серной кислоты (98%) и парафина при . После отделени  ..парафин смешивают с водой дл  охлаждени  его до 50 С, отдел ют его от воды и возвращают на мрногид- : ратную башню.Example 1. To a monohydrate tower of a 800 ton / day (42 t / h) sulfuric acid system, 136,000 gases containing 7.5% by volume of SO and having a temperature of 120 C are fed. Absorbent consisting of 3.4 is fed into the tower. t / h of water and 546 t / h of drying acid (93%) and paraffin in the amount of 690 t / h at 50 s. When used during the absorption of 14.5 million kcal / h of heat, a mixture of sulfuric acid (98%) and paraffin is obtained at the outlet of the tower at. After separation, the paraffin is mixed with water to cool it to 50 ° C, separate it from the water and return to the hydrophobic tower.

Процесс охлаждени  парафина провод т в смесител х непосредственного контакта без использовани  дефицитных сталей. Энергозатраты на подачу параСоставитель Г. Винокурова Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бут гаThe paraffin cooling process is carried out in direct contact mixers without the use of deficient steels. Energy consumption for steam supply Compiler G. Vinokurova Editor S. Patrusheva Tehred L. Serdyukova Proofreader V. Butt ha

Заказ 4741/6 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР.Order 4741/6 Circulation 663 Subscription VNIIPI USSR State Committee.

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

5five

00

5five

762762

фина и сушильной кислоты составл ют 215 кВт и снижены в 2,5 раза,finanza and drying acid are 215 kW and reduced by 2.5 times,

Пример2. На моногидратную башню сернокислотной системы мощностью 1000 т/сут, работающей на сере, подают смесь 36 т/ч воды и 690 т/ч парафина при 50°С. Количество газа, его концентраци  и температура соответствуют примеру 1. Полученную кислоту ( 42 т/ч) и парафин при 80°С раздел ют , парафин охлаждают при непосредственном контакте с водой и воз- ращают в головку процесса.Example2. A mixture of 36 t / h of water and 690 t / h of paraffin at 50 ° C is fed to the monohydrate tower of a sulfuric acid system with a capacity of 1000 tons / day, working on sulfur. The amount of gas, its concentration and temperature correspond to example 1. The resulting acid (42 t / h) and paraffin at 80 ° C are separated, the paraffin is cooled upon direct contact with water and returned to the process head.

В обычных холодильниках температура воды не превьшгает 40 °С.In conventional refrigerators, the water temperature does not exceed 40 ° C.

. П р и м е р 3. Дл  получени  аммиачной воды с концентрацией 10 мас.% NHg подают 5000 газа, содержащего 40 об.% NH, и имеющего температуру 40 С и давление 3 кг/см . При необход11мой степени поглощени  99,5% на абсорбцию (абсорбер насадочного типа) одновременно подают 17910 м /ч воды и 78000 кг/ч легкого индустриального масла. При тепловьщеле- нии в ходе реакции NHj и 1064000 ккал/ч конечна  температура выход щей жидкой смеси составл ет 40°С... EXAMPLE 3 To obtain ammonia water with a concentration of 10% by weight NHg, 5,000 gases containing 40% by volume NH and having a temperature of 40 ° C and a pressure of 3 kg / cm are supplied. With the necessary degree of absorption of 99.5%, absorption (packed-type absorber) simultaneously serves 17,910 m / h of water and 78,000 kg / h of light industrial oil. In the heat gap during the reaction, NHj and 1064000 kcal / h, the final temperature of the outgoing liquid mixture is 40 ° C.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ГАЗОВОЙ СМЕСИ, включающий обработку.газовой смеси промывной жидкостью, добавление к последней несмешивающегося с ней органического теплоносителя, инертного по отношению к газовой смеси, и отделение теплоносителя от промывной жидкости,' отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат в процессах, сопровождающихся выделением тепла, добавление теплоносителя проводят перед обработкой газовой смеси, а его отделение непосредственно после обработки. с в ωMETHOD FOR REMOVING COMPONENTS FROM A GAS MIXTURE, comprising treating a gas mixture with a washing liquid, adding organic heat carrier inert to the gas mixture inert to the gas mixture, and separating the heat carrier from the washing liquid, characterized in that, in order to reduce energy consumption in the processes accompanied by heat, the addition of coolant is carried out before processing the gas mixture, and its separation immediately after processing. s in ω
SU843701863A 1984-02-16 1984-02-16 Method of extracting components from gas mixture SU1255176A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843701863A SU1255176A1 (en) 1984-02-16 1984-02-16 Method of extracting components from gas mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843701863A SU1255176A1 (en) 1984-02-16 1984-02-16 Method of extracting components from gas mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255176A1 true SU1255176A1 (en) 1986-09-07

Family

ID=21103959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843701863A SU1255176A1 (en) 1984-02-16 1984-02-16 Method of extracting components from gas mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255176A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рамм В.М. Абсорбци газов. Хими , 1976, с. 213. Патент ЧССР № 99875, кл. 121 17/60, 1961. М.: *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5733516A (en) Process for removal of hydrogen sulfide from a gas stream
US3226192A (en) Process of treating waste gas containing sulfur oxide
US4133650A (en) Removing sulfur dioxide from exhaust air
US4541999A (en) Method for removing acidic components including nitrogen oxide from waste gases
US4091074A (en) Method for regenerating iron-EDTA solutions used for scrubbing plug gases
US4233141A (en) Process for removal of carbonyl sulfide in liquified hydrocarbon gases with absorption of acid gases
ES450585A1 (en) Process for acid gas removal
JPH09504767A (en) Regeneration of sulfuric acid from the sulfate by-product of 2-hydroxy-4- (methylthio) butyric acid production
CA1181081A (en) Removal of degradation product from gas treating solution
SU1255176A1 (en) Method of extracting components from gas mixture
US4163047A (en) Process for producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate
KR20020051011A (en) Apparatus and method for purifying Coke oven gas
US4399111A (en) Process for removal of sour gases by scrubbing
CN106379875A (en) Production method and application of nitroso-sulfuric acid
US4231960A (en) Process for the purification of urea solutions containing biuret and the like
US2975026A (en) Removing hydrogen sulphide from gases
US3110563A (en) Process for the production of high percentage nitric oxide
CA2194902C (en) Integrated process using in situ regenerated sulfuric acid as catalyst
CN101402461B (en) Process for recycling inorganic salt from wastewater for desulfurization and decyanation of coke oven gas
US4588567A (en) Recovery of concentrated H2 S from SO2 contained in flue gas
JPS555725A (en) Treating method for exhaust gas
CN109650627A (en) A kind of organic liquid waste resource utilization method containing ammonium sulfate
SU1237243A1 (en) Method of cleaning gases from nitrogen oxides
US5057298A (en) Process for recovery of sulfur values from a gas stream
US3254946A (en) Process for the manufacture of potash solutions including pre-carbonation