SU125241A1 - Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани - Google Patents
Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрированиInfo
- Publication number
- SU125241A1 SU125241A1 SU617209A SU617209A SU125241A1 SU 125241 A1 SU125241 A1 SU 125241A1 SU 617209 A SU617209 A SU 617209A SU 617209 A SU617209 A SU 617209A SU 125241 A1 SU125241 A1 SU 125241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hours
- nickel
- dried
- precipitate
- washed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
В ОСНОВНОМ авт. св. № 116686 описан способ получени смешанных катализаторов из смесей гидроокисей, основных карбонатов или карбонатов никел , кобальта, меди, магни , цинка, кальци и др.
Описываемый способ получени смешанных катализаторов по сравнению с известным более прост и также повышает каталитическую активность получаемых катализаторов.
Особенность предлагаемого способа состоит в том, что суспензию окиси металла-носител в водном растворе соли или солей каталитически активных-металлов обрабатывают углекислотой в водной среде при повышенных температурах 100-200° и давлени х 10-80 атм.
Пример 1. 42,15 г NiSO4 ТНЮ и 24,0 г MgO раствор ют в 900 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивани отсасывают, промывают до отсутстви сульфата и высушивают . Промытый и высушенный осадок содержит 20,1% никел и 19,5% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержаш.его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 часов при температуре 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 36 мин.
Другую- половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 15 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции
№ 125241- 2 -
отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 17,4% никел , 18,8% магни и 12,68% (теоретически 12,82Vo) углерода. Полученный таким образом смешанный карбонат, содержаш,ий 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 часа и при 400°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 9 мин.
Пример 2. 23,7г NiCb бНзО и 10,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка лосле краткого перемешивани отсасывают, промывают до отсутстви хлорида и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 37,5% никел и 17,3% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержащего 100 мг никел , -подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена в течение 31 мин. при комнатной температуре.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой под давлением 80 атм, в течение 14 час. при 150°. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 25,0% никел , 14,4% магни и 12,11% (теоретически 12,21%) углерода- Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш;его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при температуре 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 9 мин.
Пример 3. 27,1 г NiNOa бНаО и 10,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка лосле краткого перемешивани отсасывают, промывают до отсутстви нитрата и высушивают. Промытый высушенный осадок содержит 35,2% никел и 18,1% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержаш,его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 16 мин.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой под давлением 80 атм в течение 14 час. при 150°. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 22,9% никел , 16,0% магни и 12,97% (теоретически 13,19%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш ,его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 8 мин.
При-мер 4. Полученный, согласно примеру 3, осадок обрабатывают углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 50 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 24,1% никел , 14,2% магни и 11,8% (теоретически 12,0%) углерода. Количество полученного смешанного карбоната, содержаш ,его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л,/час) в течение 2,5 час. при 400°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл .циклогексена при комнатной температуре в течение 9 минПример 5. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150 и давлении 25 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, лромывают и высушивают . Продукт содержит 23,8% никел , 15,3% магни и 12,05% (теоретически 12,4%) углерода. Количество подученного смешанного карбоната, содержащего 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2,5 час. при 400°- Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена ,црн крмнатной температуре в течение 10,5 мин.
Пример 6. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. 100° и давлении 70 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают . Продукт содержит 28,3% никел , 11,1о/о магни , 9,27% (теоретически 11,3%) углерода и 1,59% водорода. Количество смешанного карбоната , содержаш.его 100 мг никел , подвергают в гстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375° Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 13 мин.
Пример 7. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 200° и давлении 95 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, .промывают и высушивают . Продукт содержит.25,1% никел , 14,1% магни и 11,8% (теоретически 12,1%) углерода. Количество полученного смешанного карбоната, содержаш;его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 8 мин.
П р и м е р 8. 28,1 г CoSO4; 7Н2О и 10,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивани отсасывают, промывают до отсутстви сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 35,1% кобальта и 15,4% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержашего 100 мг кобальта , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 лчас в течение 2,5 час. лри 450°. Получают катализатор, гидрируюш,ий 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 260 мин.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 27,9% кобальта, 12,26% магни и 11,51% (теоретиче1;ки 11,75%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш .его 100 мг кобальта, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2,5 час. при 450°- Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 10 мин.
Пример 9. 24,2 г Си(НОз)2 ЗНЮ и 22,4 г СаО раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивани отсасывают, промывают до отсутстви нитрата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 17,5% меди и 30,4% кальци . Количество обработанного таким образом осадка, содержащего 200 мг меди, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2 час. при 260°- Полученный катализатор гидрирует в течение часа при 270° 30 мл нитробензола в анилин с выходом, равным 27%.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. По Аученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 17,7% меди, 28,4% кальци и 10,91% (теоретически 11,10%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержашее 200 мг меди, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2 час. при 260°. Полученный катализатор гидрирует в течение часа при 270° 30 мл нитробензола в анилин с выходом 90%.
Пример 10. 28,0 г NiSO4 7Н2О, 28,1 е CoSO4 7Н2О , 12,5 г GuSOi 5ЫгО и 40,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно .половину осадка после краткого перемешивани отсасывают, промывают до отсутстви сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 5,3% меди, 19,2% никел + кобальта и 20,6% магни . Ко- 3 -№ 125241
№ 125241
личество обработанного таким образом осадка, содержащего 100 г активного металла, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Получают катализатор, гидрирующий 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 97 мин.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высущивают. Продукт содержит 3,7% меди, 16,5% кобальта + никел , 17,3% магни и 12,04% .(теоретически 12,60%) углерода. Количество полученного таким образом смещанного карбоната, содержащего 100 мг активного металла, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 500°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 28 мин.
Предмет изобретени
Способ получени смешанных катализа торов дл процессов гидрировани , отличающийс тем, что, с целью повыщени их активности и упрощени способа получени , суспензию окиси и металла-носител в водном растворе соли или солей -каталитически активных металлов обрабатывают углекислотой по авт. ев- № 116686.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU617209A SU125241A1 (ru) | 1959-01-21 | 1959-01-21 | Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU617209A SU125241A1 (ru) | 1959-01-21 | 1959-01-21 | Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU116686 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU125241A1 true SU125241A1 (ru) | 1959-11-30 |
Family
ID=48396611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU617209A SU125241A1 (ru) | 1959-01-21 | 1959-01-21 | Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU125241A1 (ru) |
-
1959
- 1959-01-21 SU SU617209A patent/SU125241A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5055282A (en) | Method of decomposing ammonia using a ruthenium catalyst | |
EP0064241B1 (en) | Process for producing ethylene glycol and/or glycolic acid ester, catalyst composition used therefor, and process for the production of this composition | |
CN112076762B (zh) | 制备新戊二醇用催化剂 | |
JPS58193735A (ja) | 低級ヒドロキシカルボン酸エステルの水素添加用触媒の製法 | |
US1271013A (en) | Hydrogenization and dehydrogenization of carbon compounds. | |
EP4282856A1 (en) | Method for preparing taurine | |
CZ27099A3 (cs) | Způsob k výrobě sloučenin obsahujících skupiny NH2 a způsob k regeneraci katalyzátorů obsahujících kobalt a/nebo železo | |
US2178454A (en) | Production of olefin oxides | |
SU125241A1 (ru) | Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани | |
JPS6123175B2 (ru) | ||
US4503249A (en) | Hydrogenation catalysts | |
JPS5817462B2 (ja) | ピリジンカルボンサンアミド ノ セイゾウホウ | |
US4394298A (en) | Hydrogenation catalyst | |
CN114292167A (zh) | 一种香兰素的制备方法 | |
KR100752418B1 (ko) | 스타이렌 전환을 위한 에틸벤젠의 탈수소화 반응 촉매, 그제조방법 및 이를 이용한 스타이렌 모노머의 제조방법 | |
JPH03857B2 (ru) | ||
US2748108A (en) | Processes of hydrogenation and to novel catalytic agent therefor | |
CN110624537B (zh) | 邻苯二甲酸酯加氢催化剂的制备方法 | |
JPH078799A (ja) | メタノール合成用触媒の製造方法 | |
JPH0129174B2 (ru) | ||
JPH0216736B2 (ru) | ||
Hino et al. | Dehydrogenation of cyclohexanol to cyclohexanone catalyzed by tin oxide and the sulfated tin oxide. | |
US2249367A (en) | Production of silver catalysts | |
GB255884A (en) | Manufacture of nickel catalyst | |
US1815790A (en) | Manufacture of finely subdivided metals |