SU125241A1 - Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани - Google Patents

Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани

Info

Publication number
SU125241A1
SU125241A1 SU617209A SU617209A SU125241A1 SU 125241 A1 SU125241 A1 SU 125241A1 SU 617209 A SU617209 A SU 617209A SU 617209 A SU617209 A SU 617209A SU 125241 A1 SU125241 A1 SU 125241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hours
nickel
dried
precipitate
washed
Prior art date
Application number
SU617209A
Other languages
English (en)
Inventor
Лангенбек Вольфанг
Драйер Ганс
Неринг Дитварт
Марвальд Рихард
Велькер Юрген
Original Assignee
Лангенбек Вольфанг
Драйер Ганс
Неринг Дитварт
Марвальд Рихард
Велькер Юрген
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лангенбек Вольфанг, Драйер Ганс, Неринг Дитварт, Марвальд Рихард, Велькер Юрген filed Critical Лангенбек Вольфанг
Priority to SU617209A priority Critical patent/SU125241A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU125241A1 publication Critical patent/SU125241A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

В ОСНОВНОМ авт. св. № 116686 описан способ получени  смешанных катализаторов из смесей гидроокисей, основных карбонатов или карбонатов никел , кобальта, меди, магни , цинка, кальци  и др.
Описываемый способ получени  смешанных катализаторов по сравнению с известным более прост и также повышает каталитическую активность получаемых катализаторов.
Особенность предлагаемого способа состоит в том, что суспензию окиси металла-носител  в водном растворе соли или солей каталитически активных-металлов обрабатывают углекислотой в водной среде при повышенных температурах 100-200° и давлени х 10-80 атм.
Пример 1. 42,15 г NiSO4 ТНЮ и 24,0 г MgO раствор ют в 900 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивани  отсасывают, промывают до отсутстви  сульфата и высушивают . Промытый и высушенный осадок содержит 20,1% никел  и 19,5% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержаш.его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 часов при температуре 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 36 мин.
Другую- половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 15 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции
№ 125241- 2 -
отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 17,4% никел , 18,8% магни  и 12,68% (теоретически 12,82Vo) углерода. Полученный таким образом смешанный карбонат, содержаш,ий 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 часа и при 400°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 9 мин.
Пример 2. 23,7г NiCb бНзО и 10,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка лосле краткого перемешивани  отсасывают, промывают до отсутстви  хлорида и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 37,5% никел  и 17,3% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержащего 100 мг никел , -подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена в течение 31 мин. при комнатной температуре.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой под давлением 80 атм, в течение 14 час. при 150°. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 25,0% никел , 14,4% магни  и 12,11% (теоретически 12,21%) углерода- Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш;его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при температуре 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 9 мин.
Пример 3. 27,1 г NiNOa бНаО и 10,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка лосле краткого перемешивани  отсасывают, промывают до отсутстви  нитрата и высушивают. Промытый   высушенный осадок содержит 35,2% никел  и 18,1% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержаш,его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 16 мин.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой под давлением 80 атм в течение 14 час. при 150°. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 22,9% никел , 16,0% магни  и 12,97% (теоретически 13,19%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш ,его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 8 мин.
При-мер 4. Полученный, согласно примеру 3, осадок обрабатывают углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 50 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 24,1% никел , 14,2% магни  и 11,8% (теоретически 12,0%) углерода. Количество полученного смешанного карбоната, содержаш ,его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л,/час) в течение 2,5 час. при 400°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл .циклогексена при комнатной температуре в течение 9 минПример 5. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150 и давлении 25 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, лромывают и высушивают . Продукт содержит 23,8% никел , 15,3% магни  и 12,05% (теоретически 12,4%) углерода. Количество подученного смешанного карбоната, содержащего 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2,5 час. при 400°- Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена ,црн крмнатной температуре в течение 10,5 мин.
Пример 6. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. 100° и давлении 70 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают . Продукт содержит 28,3% никел , 11,1о/о магни , 9,27% (теоретически 11,3%) углерода и 1,59% водорода. Количество смешанного карбоната , содержаш.его 100 мг никел , подвергают в гстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375° Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 13 мин.
Пример 7. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 200° и давлении 95 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, .промывают и высушивают . Продукт содержит.25,1% никел , 14,1% магни  и 11,8% (теоретически 12,1%) углерода. Количество полученного смешанного карбоната, содержаш;его 100 мг никел , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 8 мин.
П р и м е р 8. 28,1 г CoSO4; 7Н2О и 10,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивани  отсасывают, промывают до отсутстви  сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 35,1% кобальта и 15,4% магни . Количество обработанного таким образом осадка, содержашего 100 мг кобальта , подвергают восстановлению в потоке водорода (20 лчас в течение 2,5 час. лри 450°. Получают катализатор, гидрируюш,ий 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 260 мин.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 27,9% кобальта, 12,26% магни  и 11,51% (теоретиче1;ки 11,75%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш .его 100 мг кобальта, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2,5 час. при 450°- Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 10 мин.
Пример 9. 24,2 г Си(НОз)2 ЗНЮ и 22,4 г СаО раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивани  отсасывают, промывают до отсутстви  нитрата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 17,5% меди и 30,4% кальци . Количество обработанного таким образом осадка, содержащего 200 мг меди, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2 час. при 260°- Полученный катализатор гидрирует в течение часа при 270° 30 мл нитробензола в анилин с выходом, равным 27%.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. По Аученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 17,7% меди, 28,4% кальци  и 10,91% (теоретически 11,10%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержашее 200 мг меди, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2 час. при 260°. Полученный катализатор гидрирует в течение часа при 270° 30 мл нитробензола в анилин с выходом 90%.
Пример 10. 28,0 г NiSO4 7Н2О, 28,1 е CoSO4 7Н2О , 12,5 г GuSOi 5ЫгО и 40,0 г MgO раствор ют в 600 мл воды. Приблизительно .половину осадка после краткого перемешивани  отсасывают, промывают до отсутстви  сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 5,3% меди, 19,2% никел  + кобальта и 20,6% магни . Ко- 3 -№ 125241
№ 125241
личество обработанного таким образом осадка, содержащего 100 г активного металла, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Получают катализатор, гидрирующий 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 97 мин.
Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высущивают. Продукт содержит 3,7% меди, 16,5% кобальта + никел , 17,3% магни  и 12,04% .(теоретически 12,60%) углерода. Количество полученного таким образом смещанного карбоната, содержащего 100 мг активного металла, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 500°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 28 мин.
Предмет изобретени 
Способ получени  смешанных катализа торов дл  процессов гидрировани , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  их активности и упрощени  способа получени , суспензию окиси и металла-носител  в водном растворе соли или солей -каталитически активных металлов обрабатывают углекислотой по авт. ев- № 116686.
SU617209A 1959-01-21 1959-01-21 Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани SU125241A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU617209A SU125241A1 (ru) 1959-01-21 1959-01-21 Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU617209A SU125241A1 (ru) 1959-01-21 1959-01-21 Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU116686 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU125241A1 true SU125241A1 (ru) 1959-11-30

Family

ID=48396611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU617209A SU125241A1 (ru) 1959-01-21 1959-01-21 Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU125241A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5055282A (en) Method of decomposing ammonia using a ruthenium catalyst
EP0064241B1 (en) Process for producing ethylene glycol and/or glycolic acid ester, catalyst composition used therefor, and process for the production of this composition
CN112076762B (zh) 制备新戊二醇用催化剂
JPS58193735A (ja) 低級ヒドロキシカルボン酸エステルの水素添加用触媒の製法
US1271013A (en) Hydrogenization and dehydrogenization of carbon compounds.
EP4282856A1 (en) Method for preparing taurine
CZ27099A3 (cs) Způsob k výrobě sloučenin obsahujících skupiny NH2 a způsob k regeneraci katalyzátorů obsahujících kobalt a/nebo železo
US2178454A (en) Production of olefin oxides
SU125241A1 (ru) Способ получени смешанных катализаторов дл процессов гидрировани
JPS6123175B2 (ru)
US4503249A (en) Hydrogenation catalysts
JPS5817462B2 (ja) ピリジンカルボンサンアミド ノ セイゾウホウ
US4394298A (en) Hydrogenation catalyst
CN114292167A (zh) 一种香兰素的制备方法
KR100752418B1 (ko) 스타이렌 전환을 위한 에틸벤젠의 탈수소화 반응 촉매, 그제조방법 및 이를 이용한 스타이렌 모노머의 제조방법
JPH03857B2 (ru)
US2748108A (en) Processes of hydrogenation and to novel catalytic agent therefor
CN110624537B (zh) 邻苯二甲酸酯加氢催化剂的制备方法
JPH078799A (ja) メタノール合成用触媒の製造方法
JPH0129174B2 (ru)
JPH0216736B2 (ru)
Hino et al. Dehydrogenation of cyclohexanol to cyclohexanone catalyzed by tin oxide and the sulfated tin oxide.
US2249367A (en) Production of silver catalysts
GB255884A (en) Manufacture of nickel catalyst
US1815790A (en) Manufacture of finely subdivided metals