SU1252390A1 - Method of producing chlorine and caustic soda - Google Patents
Method of producing chlorine and caustic soda Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252390A1 SU1252390A1 SU833618491A SU3618491A SU1252390A1 SU 1252390 A1 SU1252390 A1 SU 1252390A1 SU 833618491 A SU833618491 A SU 833618491A SU 3618491 A SU3618491 A SU 3618491A SU 1252390 A1 SU1252390 A1 SU 1252390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium chloride
- caustic soda
- concentration
- producing chlorine
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способам получени хлора и каустической соды электроли- ом раствора хлорида члтри в электро:и1 ере с разделенными электродными пространствами.The invention relates to methods for producing chlorine and caustic soda by electrolyzing a solution of chlorine chloride in electro: electrons with separated electrode spaces.
Цель нзс-бретрни - повышение вько- да по току целевых продуктов электролиза за счет равномерного распределени концентрации хлорида натри в объеме анолита.The purpose of the NCS is to increase the current of the target electrolysis products by uniformly distributing the sodium chloride concentration in the anolyte volume.
Приме р. Предлагаемый способ осуществл ю : на диафрагменном электролизере с окисно-рутениевыми анодами , работающем при токовой нагрузке 50 кА с плотностью тока на аноде 0,Н5 Л/см . Питающий рассол, поступающий из отдедени очистки концентрацией хлорида натри , мен ющейс во Еремени от 305 до 317 г/л, подает- с в электролизер с посто нной o6iieM- ной скоростью 600 л/ч.Primer p. The proposed method is carried out: on a diaphragm electrolyzer with oxide-ruthenium anodes, operating at a current load of 50 kA with a current density at the anode of 0, H5 L / cm. The feed brine, coming from the cleaning unit, with a concentration of sodium chloride varying in Eremeni from 305 to 317 g / l, is fed into the electrolyzer at a constant o6iieM rate of 600 l / h.
Электролизер работает три дн в режиме детерминированной подачи питающего рассола, а затем переводит- The electrolyzer operates for three days in the mode of deterministic supply of the feed brine, and then translates
с в режим распределенной пода1;)и. Ic in the mode of distributed pod1;) and. I
Провер ют распределение концентрации хлорида натри в анолите, а также изменение выхода по току при детерми- нированной и распределенной подаче питающего рассола.The distribution of sodium chloride concentration in the anolyte is checked, as well as the change in current efficiency during deterministic and distributed feeding of the feed brine.
Дл проверки распределени концентрации хлорида натри в угловых точках верхней и нижней частей анод- ного пространства электролизера отбирают пробы а}(олита.To check the distribution of sodium chloride concentration at the corner points of the upper and lower parts of the anode space of the electrolyzer, a} samples are taken (olite.
Вид подачи питающего рассола Концентраци в питающем рассоле, г/лType of feed brine feed Concentration in feed brine, g / l
I I 3 14 5 U 7 I I 3 14 5 U 7
Детерминир ванна Determinist bath
Распределенна (по предлагаемому способу)Distributed (by the proposed method)
312,7 510,6 307,1 311,3 310,9 314,2 311,4 320,1 325,7 316,2 321,0 332,4 323,3 317,6312.7 510.6 307.1 311.3 310.9 314.2 311.4 320.1 325.7 316.2 321.0 332.4 323.3 317.6
5five
0 0
0 0
Концентрацию хлорида натри в питающем рассоле определ ют до и после распылител один раз в смену.The concentration of sodium chloride in the feed brine is determined before and after the sprayer once per shift.
В1.1ХОД по току рассчитывают по данным газсжого анализа и составу анолита при детерминированной и распределенной ттодаче рассола. Результаты эксперимента сведены в табл.1 и 2.B1.1 current is calculated based on gas analysis and anolyte composition with deterministic and distributed brine test. The results of the experiment are summarized in table 1 and 2.
Таким образом, за счет распреде- ленН(1Й подачи питающего рассола существенно уменьшаетс градиент концентрации хлорида натри в объеме ано.чита.Thus, due to the distribution of H (1Y supply of feed brine, the concentration gradient of sodium chloride in the volume of ano.chit is significantly reduced.
Максимальна разница концентрации н объеме анолита составл ет при детерминированной подаче 11,5 г/л, при 11аспределенной подаче 5,5 г/л.The maximum difference in concentration of the anolyte volume in anolyte is 11.5 g / l for deterministic feed, and 5.5 g / l for 11 distributed feed.
Среднее значение концентраций хлорида натри в питающем рассоле и объе.ме анолита увеличиваетс соот- нетстренно на 9,2 и 10,3 г/л. Увеличение выхода по току составл ет 1,3%.The average concentration of sodium chloride in the feed brine and the volume of the anolyte increases, respectively, by 9.2 and 10.3 g / l. The increase in current efficiency is 1.3%.
Использование предлагаемого способа получе1ш хлора и каустической соды в электролизерах с твердым като - дом улучшает услови работы диафрагмы ичи ионообменной мембраны за счет более равномерног о распределени концентрации хлорида натри в анолите, позвол ет работать ггри более высоких кoнцef тpaци x хлорида натри в питающем jiaccojie и п анолите за счет до- 1олнителт,ногч1 донасыщени влагой отход щего у. юрг аза.Using the proposed method of obtaining chlorine and caustic soda in electrolyzers with a solid cathode improves the operating conditions of the diaphragm of the ion exchange membrane due to a more uniform distribution of the concentration of sodium chloride in the anolyte, it allows the operation of higher amounts of sodium chloride in the feed jiaccojie and anolyte due to the addition of solnitelles, with the moisture content of the waste water. yurg aza.
Оба фактора способствуют увеличению ныхо;;а по току целевр 1х продуктов электролиза.Both factors contribute to an increase in current ;; over current, a target is 1x electrolysis products.
Таблица 1Table 1
Вип подачи питлющего рассола,Feeder feed brine,
пид iiuMJHHt Концентраци в питающем рассоле, г/лPid iiuMJHHt Concentration in the feed brine, g / l
Детерминированна Deterministic
Распределенна по предлагаемому способуDistributed by the proposed method
Детерминированна Распределенна Deterministic Distributed
Примечание, а, Ь, с, d- верхн часть анодного пространства;Note, a, b, c, d - the upper part of the anode space;
е, f, g, h - нижн часть анодного пространства.e, f, g, h are the lower part of the anode space.
Вид подачи рассолаBrine feed type
Концентраци хлорида натри в анолитг- по точкам, г/лConcentration of sodium chloride in the anolithic point, g / l
Детерминированна Распределенна Deterministic Distributed
Составитель Т.Барабаш Редактор Л.Шишкина Техред М.Ходанич Корректор Compiled by T. Barabash Editor L. Shishkina Tehred M. Khodanych Proofreader
Заказ 4591/29 Тираж 615ПодписноеOrder 4591/29 Circulation 615 Subscription
ВПИИПИ Государственного комитета СССРVPIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Проитнодспвеино-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. 1 роектна , 4Industrial spveino-printing company, Uzhgorod, st. 1 project, 4
Продолжение табл.1Continuation of table 1
313,5 317,0 304,3 308,5 309,2313.5 317.0 304.3 308.5 309.2
322,4 327, 1 317,3 313,9 318,4322.4 327, 1 317.3 313.9 318.4
Таблица2Table 2
239 235 228 227,5 234,3 234 246,5 245,5 244 245,4 241 242,1239 235 228 227.5 234.3 234 246.5 245.5 244 245.4 241 242.1
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Средн концентраци С1 в анолите,The average concentration of C1 in the anolyte,
г/лg / l
Среднее значение выхода по току, %Average current output,%
233 232 242 241,5233 232 242 241.5
233,1 93,5 243,4 94,8233.1 93.5 243.4 94.8
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833618491A SU1252390A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of producing chlorine and caustic soda |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833618491A SU1252390A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of producing chlorine and caustic soda |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252390A1 true SU1252390A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21073227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833618491A SU1252390A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Method of producing chlorine and caustic soda |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252390A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-11 SU SU833618491A patent/SU1252390A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Якименко Л.М. Производство водорода, кислорода, хлора и щелочи. - М. : Хими , 1981, с. 189-190. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4804449A (en) | Electrolytic cell | |
US4456510A (en) | Process for manufacturing chlorine dioxide | |
RU2112817C1 (en) | Methods for producing chlorine dioxide | |
US4790946A (en) | Process for the preparation of a disinfectant for water, such as drinking- or swimming-water | |
RU2062307C1 (en) | Electrolytic cell to produce chlorine and alkali | |
NO163909B (en) | BIPOLART ELECTROLYSE DEVICE WITH GAS DIFFUSION cathode. | |
JPS6039757B2 (en) | Hydrochloric acid electrolysis method | |
EP0235908A2 (en) | Method for the production of L-cysteine | |
SU1252390A1 (en) | Method of producing chlorine and caustic soda | |
JPS57155390A (en) | Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane | |
SU467511A3 (en) | Electrolysis method | |
CA1257560A (en) | Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors | |
RU1836493C (en) | Method of production of chlorine dioxide | |
DE3763506D1 (en) | METHOD FOR THE ELECTROLYSIS OF ALKALICHLORIDE SOLUTIONS. | |
EP0612865B1 (en) | Chlor-alkali diaphragm electrolysis process and relevant cell | |
US3553088A (en) | Method of producing alkali metal chlorate | |
JPS6118495A (en) | Preparation of water treating chemicals | |
JPS5933193B2 (en) | Manufacturing method for water treatment chemicals | |
RU94003819A (en) | METHOD OF CHLOROCHENOUS ELECTROLYSIS AND DIAPHRAGMEN ELECTROLYSIS | |
SU1206341A1 (en) | Method of producing chlorine and solution of alkali metal hydroxide | |
US3364127A (en) | Method for producing caustic soda and chlorine by means of electrolysis of sea water or other similar saltish water | |
JPS636635B2 (en) | ||
JPS56123386A (en) | Method and apparatus for electrolysis of salt | |
RU2057821C1 (en) | Method and electrolyzer for alkaline metal hypochlorite solution production | |
RU1807092C (en) | Process for producing chlorine and caustic soda |