SU1252390A1 - Method of producing chlorine and caustic soda - Google Patents

Method of producing chlorine and caustic soda Download PDF

Info

Publication number
SU1252390A1
SU1252390A1 SU833618491A SU3618491A SU1252390A1 SU 1252390 A1 SU1252390 A1 SU 1252390A1 SU 833618491 A SU833618491 A SU 833618491A SU 3618491 A SU3618491 A SU 3618491A SU 1252390 A1 SU1252390 A1 SU 1252390A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium chloride
caustic soda
concentration
producing chlorine
aqueous solution
Prior art date
Application number
SU833618491A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Леонидович Кубасов
Лев Николаевич Балашов
Илья Калинович Калинкин
Валерий Вольфович Ярошевский
Владислав Александрович Ельцов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2287
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2287 filed Critical Предприятие П/Я В-2287
Priority to SU833618491A priority Critical patent/SU1252390A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1252390A1 publication Critical patent/SU1252390A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к способам получени  хлора и каустической соды электроли- ом раствора хлорида члтри  в электро:и1 ере с разделенными электродными пространствами.The invention relates to methods for producing chlorine and caustic soda by electrolyzing a solution of chlorine chloride in electro: electrons with separated electrode spaces.

Цель нзс-бретрни  - повышение вько- да по току целевых продуктов электролиза за счет равномерного распределени  концентрации хлорида натри  в объеме анолита.The purpose of the NCS is to increase the current of the target electrolysis products by uniformly distributing the sodium chloride concentration in the anolyte volume.

Приме р. Предлагаемый способ осуществл ю : на диафрагменном электролизере с окисно-рутениевыми анодами , работающем при токовой нагрузке 50 кА с плотностью тока на аноде 0,Н5 Л/см . Питающий рассол, поступающий из отдедени  очистки концентрацией хлорида натри , мен ющейс  во Еремени от 305 до 317 г/л, подает- с  в электролизер с посто нной o6iieM- ной скоростью 600 л/ч.Primer p. The proposed method is carried out: on a diaphragm electrolyzer with oxide-ruthenium anodes, operating at a current load of 50 kA with a current density at the anode of 0, H5 L / cm. The feed brine, coming from the cleaning unit, with a concentration of sodium chloride varying in Eremeni from 305 to 317 g / l, is fed into the electrolyzer at a constant o6iieM rate of 600 l / h.

Электролизер работает три дн  в режиме детерминированной подачи питающего рассола, а затем переводит- The electrolyzer operates for three days in the mode of deterministic supply of the feed brine, and then translates

с  в режим распределенной пода1;)и. Ic in the mode of distributed pod1;) and. I

Провер ют распределение концентрации хлорида натри  в анолите, а также изменение выхода по току при детерми- нированной и распределенной подаче питающего рассола.The distribution of sodium chloride concentration in the anolyte is checked, as well as the change in current efficiency during deterministic and distributed feeding of the feed brine.

Дл  проверки распределени  концентрации хлорида натри  в угловых точках верхней и нижней частей анод- ного пространства электролизера отбирают пробы а}(олита.To check the distribution of sodium chloride concentration at the corner points of the upper and lower parts of the anode space of the electrolyzer, a} samples are taken (olite.

Вид подачи питающего рассола Концентраци  в питающем рассоле, г/лType of feed brine feed Concentration in feed brine, g / l

I I 3 14 5 U 7  I I 3 14 5 U 7

Детерминир ванна Determinist bath

Распределенна  (по предлагаемому способу)Distributed (by the proposed method)

312,7 510,6 307,1 311,3 310,9 314,2 311,4 320,1 325,7 316,2 321,0 332,4 323,3 317,6312.7 510.6 307.1 311.3 310.9 314.2 311.4 320.1 325.7 316.2 321.0 332.4 323.3 317.6

5five

0 0

0 0

Концентрацию хлорида натри  в питающем рассоле определ ют до и после распылител  один раз в смену.The concentration of sodium chloride in the feed brine is determined before and after the sprayer once per shift.

В1.1ХОД по току рассчитывают по данным газсжого анализа и составу анолита при детерминированной и распределенной ттодаче рассола. Результаты эксперимента сведены в табл.1 и 2.B1.1 current is calculated based on gas analysis and anolyte composition with deterministic and distributed brine test. The results of the experiment are summarized in table 1 and 2.

Таким образом, за счет распреде- ленН(1Й подачи питающего рассола существенно уменьшаетс  градиент концентрации хлорида натри  в объеме ано.чита.Thus, due to the distribution of H (1Y supply of feed brine, the concentration gradient of sodium chloride in the volume of ano.chit is significantly reduced.

Максимальна  разница концентрации н объеме анолита составл ет при детерминированной подаче 11,5 г/л, при 11аспределенной подаче 5,5 г/л.The maximum difference in concentration of the anolyte volume in anolyte is 11.5 g / l for deterministic feed, and 5.5 g / l for 11 distributed feed.

Среднее значение концентраций хлорида натри  в питающем рассоле и объе.ме анолита увеличиваетс  соот- нетстренно на 9,2 и 10,3 г/л. Увеличение выхода по току составл ет 1,3%.The average concentration of sodium chloride in the feed brine and the volume of the anolyte increases, respectively, by 9.2 and 10.3 g / l. The increase in current efficiency is 1.3%.

Использование предлагаемого способа получе1ш  хлора и каустической соды в электролизерах с твердым като - дом улучшает услови  работы диафрагмы ичи ионообменной мембраны за счет более равномерног о распределени  концентрации хлорида натри  в анолите, позвол ет работать ггри более высоких кoнцef тpaци x хлорида натри  в питающем jiaccojie и п анолите за счет до- 1олнителт,ногч1 донасыщени  влагой отход щего у. юрг аза.Using the proposed method of obtaining chlorine and caustic soda in electrolyzers with a solid cathode improves the operating conditions of the diaphragm of the ion exchange membrane due to a more uniform distribution of the concentration of sodium chloride in the anolyte, it allows the operation of higher amounts of sodium chloride in the feed jiaccojie and anolyte due to the addition of solnitelles, with the moisture content of the waste water. yurg aza.

Оба фактора способствуют увеличению ныхо;;а по току целевр 1х продуктов электролиза.Both factors contribute to an increase in current ;; over current, a target is 1x electrolysis products.

Таблица 1Table 1

Вип подачи питлющего рассола,Feeder feed brine,

пид iiuMJHHt Концентраци  в питающем рассоле, г/лPid iiuMJHHt Concentration in the feed brine, g / l

Детерминированна Deterministic

Распределенна  по предлагаемому способуDistributed by the proposed method

Детерминированна  Распределенна Deterministic Distributed

Примечание, а, Ь, с, d- верхн   часть анодного пространства;Note, a, b, c, d - the upper part of the anode space;

е, f, g, h - нижн   часть анодного пространства.e, f, g, h are the lower part of the anode space.

Вид подачи рассолаBrine feed type

Концентраци  хлорида натри  в анолитг- по точкам, г/лConcentration of sodium chloride in the anolithic point, g / l

Детерминированна  Распределенна Deterministic Distributed

Составитель Т.Барабаш Редактор Л.Шишкина Техред М.Ходанич Корректор Compiled by T. Barabash Editor L. Shishkina Tehred M. Khodanych Proofreader

Заказ 4591/29 Тираж 615ПодписноеOrder 4591/29 Circulation 615 Subscription

ВПИИПИ Государственного комитета СССРVPIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Проитнодспвеино-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. 1 роектна , 4Industrial spveino-printing company, Uzhgorod, st. 1 project, 4

Продолжение табл.1Continuation of table 1

313,5 317,0 304,3 308,5 309,2313.5 317.0 304.3 308.5 309.2

322,4 327, 1 317,3 313,9 318,4322.4 327, 1 317.3 313.9 318.4

Таблица2Table 2

239 235 228 227,5 234,3 234 246,5 245,5 244 245,4 241 242,1239 235 228 227.5 234.3 234 246.5 245.5 244 245.4 241 242.1

Продолжение табл.2Continuation of table 2

Средн   концентраци  С1 в анолите,The average concentration of C1 in the anolyte,

г/лg / l

Среднее значение выхода по току, %Average current output,%

233 232 242 241,5233 232 242 241.5

233,1 93,5 243,4 94,8233.1 93.5 243.4 94.8

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА1. METHOD FOR PRODUCING CHLORINE И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ, включающий электролиз водного раствора хлорида нат рия, непрерывно подаваемого в верхнюю часть анодного пространства электролизера с постоянной объемной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току целевых продуктов электролиза, водный раствор хлорида натрия при подаче равномерно распределяют на всю поверхность анолита.AND CAUSTIC SODA, including the electrolysis of an aqueous solution of sodium chloride, continuously supplied to the upper part of the anode space of the electrolyzer with a constant volume velocity, characterized in that, in order to increase the current output of the target electrolysis products, the aqueous solution of sodium chloride is uniformly distributed over the entire anolyte surface. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что подачу водного раствора хлорида натрия ведут путем распыления.2. The method of pop. ^ characterized in that the supply of an aqueous solution of sodium chloride is carried out by spraying. 12 52 59012 52 590
SU833618491A 1983-07-11 1983-07-11 Method of producing chlorine and caustic soda SU1252390A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833618491A SU1252390A1 (en) 1983-07-11 1983-07-11 Method of producing chlorine and caustic soda

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833618491A SU1252390A1 (en) 1983-07-11 1983-07-11 Method of producing chlorine and caustic soda

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252390A1 true SU1252390A1 (en) 1986-08-23

Family

ID=21073227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833618491A SU1252390A1 (en) 1983-07-11 1983-07-11 Method of producing chlorine and caustic soda

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252390A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Якименко Л.М. Производство водорода, кислорода, хлора и щелочи. - М. : Хими , 1981, с. 189-190. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4804449A (en) Electrolytic cell
US4456510A (en) Process for manufacturing chlorine dioxide
RU2112817C1 (en) Methods for producing chlorine dioxide
US4790946A (en) Process for the preparation of a disinfectant for water, such as drinking- or swimming-water
RU2062307C1 (en) Electrolytic cell to produce chlorine and alkali
NO163909B (en) BIPOLART ELECTROLYSE DEVICE WITH GAS DIFFUSION cathode.
JPS6039757B2 (en) Hydrochloric acid electrolysis method
EP0235908A2 (en) Method for the production of L-cysteine
SU1252390A1 (en) Method of producing chlorine and caustic soda
JPS57155390A (en) Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane
SU467511A3 (en) Electrolysis method
CA1257560A (en) Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors
RU1836493C (en) Method of production of chlorine dioxide
DE3763506D1 (en) METHOD FOR THE ELECTROLYSIS OF ALKALICHLORIDE SOLUTIONS.
EP0612865B1 (en) Chlor-alkali diaphragm electrolysis process and relevant cell
US3553088A (en) Method of producing alkali metal chlorate
JPS6118495A (en) Preparation of water treating chemicals
JPS5933193B2 (en) Manufacturing method for water treatment chemicals
RU94003819A (en) METHOD OF CHLOROCHENOUS ELECTROLYSIS AND DIAPHRAGMEN ELECTROLYSIS
SU1206341A1 (en) Method of producing chlorine and solution of alkali metal hydroxide
US3364127A (en) Method for producing caustic soda and chlorine by means of electrolysis of sea water or other similar saltish water
JPS636635B2 (en)
JPS56123386A (en) Method and apparatus for electrolysis of salt
RU2057821C1 (en) Method and electrolyzer for alkaline metal hypochlorite solution production
RU1807092C (en) Process for producing chlorine and caustic soda