SU1252271A1

SU1252271A1 - Device for measuring preset length of moving material

Info

Publication number: SU1252271A1
Application number: SU843811145A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Пащенко; Анатолий Филиппович Маглеванный; Владимир Борисович Македонский
Original assignee: Каменский Машиностроительный Завод Им.50-Летия Советской Украины
Priority date: 1984-11-05
Filing date: 1984-11-05
Publication date: 1986-08-23

Description

Изобретение относитс к приборостроению , конкретнее к приборам дл текстильной промышленности, и предназначено дл измерени длины материала, например швейных ниток, при перемотке с бобин на цилиндрические патрончики.The invention relates to instrumentation, more specifically to devices for the textile industry, and is intended to measure the length of a material, such as sewing threads, when rewinding from spools to cylindrical holders.

Цель изобретени - повышение надежности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability of work.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - принципиальна схема устройства; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - механизм контрол наличи материала и останова при обрыве его и механизм тормоза.FIG. 1 shows the device, front view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 is a schematic diagram of the device; in fig. 4 - section B - B in FIG. 2; in fig. 5 - the mechanism for controlling the availability of material and stopping when it is broken and the brake mechanism.

Устройство дл отмеривани заданной длины движущегос материала (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, приспособление дл измерени длины материала с механизмом 2 считывани , механизм 3 автоматического регулировани нат жени материала, механизм 4 настройки и корректировки заданной длины материала, средство 5 дл контрол наличи материала и останова при его обрыве , и механизм 6 тормоза.A device for measuring the length of a moving material (Fig. 1 and 2) includes a housing 1, a device for measuring the length of a material with a reading mechanism 2, a mechanism 3 for automatically adjusting the material tension, a setting mechanism 4 and adjusting a given length of material, a means 5 for controlling the presence material and stop when it breaks, and the mechanism 6 brakes.

Механизм считывани (фиг. 3) позвол ет повысить точность отсчета и вести его в пределах ±5% от длины движущегос материала (нити). Механизм содержит мерильный ролик 7, диаметр ручьев которого выбран так, что за три полных оборота при вращении его материалом, отмер етс отрезок длиною в 1 .м, приводной валик 8, тормозной шкив 9, черв чные передачи 10 и 11, передаточное отношение которых рассчитано с учетом необходимой емкости механизма считывани , ведущую полумуфту 12 с торцовыми зубь .ми и ведомую полумуфту 13 с упругим эластичным материалом 14, выполненным в виде кольца, коническую пружину 15, ось 16 градуированную щкалу отсчета 17, управл ющий кулачок 18, пружину 19, усилие которой используетс дл сцеплени полу муфт 12 и 13, образующих фрикционно-зубчатую муфту путем внедрени торцовых зубьев в поверхность упругого кольца 14.The readout mechanism (Fig. 3) makes it possible to improve the accuracy of reference and keep it within ± 5% of the length of the moving material (yarn). The mechanism contains a measuring roller 7, the diameter of the streams of which is chosen so that during three full turns while rotating its material, a length of 1 m is measured, the drive roller 8, the brake pulley 9, worm gears 10 and 11, the gear ratio of which is calculated taking into account the necessary capacity of the readout mechanism, the leading coupling half 12 with face teeth and the driven coupling half 13 with an elastic elastic material 14 made in the form of a ring, a conical spring 15, an axis 16 graduated to the reference point 17, a control cam 18, a spring 19, a force cat swarm is used for engaging the floor of couplings 12 and 13 forming the friction-clutch gear tooth face by embedding into the surface of the elastic ring 14.

Мерильный ролик 7 и тормозной шкив 9 закреплены неподвижно на приводном валике 8. Шкала 17 и полумуфта 13 также неподвижно закреплены на оси 16, управл ющий кулачок 18 установлен с возможностью регулировки положени с последующей его фиксацией.The measuring roller 7 and the brake pulley 9 are fixed on the drive roller 8. The scale 17 and the coupling half 13 are also fixed on the axis 16, the control cam 18 is mounted for adjustment with its subsequent fixation.

Коническа пружина 15, сжата в камере механизма считывани до образовани ее витками спирали Архимеда, выполн ет функцию пружины кручени , те. возврашает шкалу 17 в исходное положение и, стрем сь зан ть первоначальное состо ние (конус), выбирает осевые люфты в сопр жени х.The conical spring 15, compressed in the chamber of the reading mechanism until it is formed by the turns of the Archimedes spiral, performs the function of a torsion spring, those. returns the scale 17 to its original position and, striving to retain the initial state (cone), selects the axial play in the joints.

Фрикционно-зубчата муфта позвол ет, при несложной конструкции иключить возможность проскальзывани при передаче вращени оси 16 в процессе намотки, кроме того, позвол ет установку любой програмСThe friction-toothed coupling allows, with a simple design, the possibility of slipping when transmitting the rotation of the axis 16 during the winding process, and also allows the installation of any program

5five

00

5five

мы в пределах градуировки шкалы 17 за счет возможности внедрени зубьев полумуфты 12 в любом положении в поверхность упругого материала 14 полумуфты 13.we are within the graduation scale of 17 due to the possibility of introducing the teeth of the coupling half 12 in any position into the surface of the elastic material 14 of the coupling half 13.

Кулачок 18 предназначен дл передачи движени , синхронного с вращением шкалы 17, механизму автоматического регулировани нат жени материалов (фиг: 4), который содержит двуплечий рычаг 20, подпружиненный щток 21, тарелочки 22, поджимаемые пружиной 23.The cam 18 is designed to transmit motion synchronized with the rotation of the scale 17 to the automatic tension control mechanism of the materials (FIG. 4), which contains a double-arm lever 20, a spring-loaded pin 21, small plates 22 pushed by a spring 23.

Механизм настройки и корректировки заданной длины материала (фиг. 3) выполнен в виде черв чной пары, обеспечивающей точность настройки, благодар фрик- ционно-зубчатой муфте, бесступенчатую настройку длины наматываемого материала. 1икала отсчета 17 и шестерн 24 установ- .1ены соосно и снабжены упорами 25 и 26. Ручна установка и корректировка отмери- ва)1и заданной длины материала осуществл етс изменением положени упора 26 при вращении оси 27.The mechanism for adjusting and adjusting the specified length of the material (Fig. 3) is made in the form of a worm gear pair, which ensures accuracy of adjustment, thanks to the friction-toothed coupling, a stepless adjustment of the length of the material to be wound. Reference points 17 and gear 24 are set-up1 coaxially and equipped with stops 25 and 26. Manual installation and correction of the measurement 1) and a predetermined length of material is performed by changing the position of the stop 26 when the axis 27 rotates.

Средство дл контрол наличи материала и останова при его обрыве (фиг. 5), которое содержит направитель 28 и рычаг 29, взаимодействующий с микропереключателем 30, включает устройство или блокирует его включение при отсутствии или об- )ыве материала.The means for controlling the presence of the material and stopping when it is broken (Fig. 5), which contains the guide 28 and the lever 29, which interacts with the microswitch 30, turns on the device or blocks its activation in the absence or presence of the material.

Механизм торможени (фиг. 5) снабжен рычагом 31, подпружиненным рычагом 32 с тормозной колодкой 33, взаимодействующей со шкивом 9. Величина оптимального усили торможени регулируетс винтом механизма тормоза 34 в зависимости от на.матываемого материала 35. С целью повышени точности настройки, усили и времени торможени механизм регулировки размещен в зоне между ос ми тормозной колодки 33 и рычага 32.The braking mechanism (Fig. 5) is equipped with a lever 31, a spring-loaded lever 32 with a brake pad 33, interacting with the pulley 9. The magnitude of the optimal braking force is adjusted by a screw of the brake mechanism 34 depending on the material being wound 35. braking time adjustment mechanism is located in the area between the axles of the brake pad 33 and the lever 32.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При намотке материала на цилиндрический патрончик материал 35 (фиг. 3) обхватывает мерильный ролик 7 и приводит его Бо вращение Последний вращает приводной валик, от которого через черв чные передачи К) и 11 вращаетс полумуфта 12 Полумуфта 13 торцовой поверхностью упругого эластичного материала 14 под действием пружины 19 сцепл етс с торцовыми зубь ми полумуфты 12, в результате чего вращаетс ось 16 с градуированной шкалой 17 и управл ющим кулачком 18. При достижении заданной длины намотки материала рычаг 36 воздействует на микропереключатель 37, включа электромагнит 38, который посредством вилки 39 разъеди- }1 ет полумуфты 12 и 13, а пружина 15 возвращает шкалу 17 с упором 25 в исходное положение, до упора 26. Движение материала 35 прекращаетс , направитель 28 возвращаетс в исходное положение и одновременно подпружиненный рычаг 32 воздействует тормозной колодкой 33 на шкив 9, затормажива мерильный ролик 7.When the material is wound on a cylindrical cartridge material 35 (Fig. 3) grabs the gauge roller 7 and causes it to rotate. The latter rotates the drive roller, from which the half coupling 12 half coupling 13 rotates the half coupling 13 with the end surface of the elastic elastic material 14 the springs 19 interlock with the front teeth of the half coupling 12, as a result of which the axis 16 rotates with the graduated scale 17 and the control cam 18. When the specified material winding length is reached, the lever 36 acts on the microswitch 3 7, including an electromagnet 38, which by means of a plug 39 separates-} 1 em of the half couplings 12 and 13, and the spring 15 returns the scale 17 with the stop 25 to its original position, up to the stop 26. The movement of material 35 stops, the guide 28 returns to its original position the spring-loaded lever 32 acts as a brake shoe 33 on the pulley 9, braking the measuring roller 7.

Далее цикл автоматически повтор етс .The cycle then automatically repeats.

Автоматическое регулирование нат жени материала (фиг. 4) обеспечиваетс кулачком 18, положение которого по отношению к исходному положению шкалы 17, устанавливаетс в зависимости от толщины материала , а также от заданной программы, В процессе намотки управл ющий кулачок 18, воздейству через двуплечий рычаг 20 на подпружиненный шток 21, ослабл ет действие пружины 23 на тарелочки 22 пропорционально возрастанию линейной скоростиThe automatic tensioning of the material (Fig. 4) is provided by the cam 18, whose position relative to the initial position of the scale 17, is set depending on the material thickness, as well as from a predetermined program. During the winding process, the control cam 18 is applied through the two shoulders lever 20 on the spring-loaded rod 21, weakens the action of the spring 23 on the plates 22 in proportion to the increase in linear velocity

движушегос материала при увеличении диаметра наматывае.мой катущки.moving material when increasing the diameter of the coil.

В случае отсутстви или обрыва материала мерильный ролик 7 (фиг. 3) находитс в состо нии поко , т.к. отсчет заданной длины материала не производитс .In the case of the absence or breakage of the material, the measuring roller 7 (Fig. 3) is in a state of rest, since A specified length of material is not read.

Предлагаемое устройство обладает необходимой точностью отсчета, что позвол ет вести отсчет в пределах ±5% от длины наматываемого материала.The proposed device has the necessary accuracy of reference, which allows a reading of ± 5% of the length of the material to be wound.

При использовании изобретени намоточное оборудование работает в автоматическом режиме, что позвол ет увеличить производительность труда мотальщицы в 1,5- 2 раза.When using the invention, the winding equipment operates in automatic mode, which allows the winder to increase productivity by 1.5-2 times.

3737

3535

Фиг 3Fig 3

ФллгМPhllgM

30thirty

2929

aim 5aim 5

Составитель В. КоноплевCompiled by V. Konoplev

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор В. Бут гаEditor N. MargolinTehred I. VeresKorrektor V. But ha

Заказ 4582/23Тираж 590ПодписноеOrder 4582/23 Circulation 590 Subscription

ВНИИПИ Государственного комнтета СССРVNIIPI USSR State Office

по делам нзобретеннй и открытийdiscoveries and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims

DEVICE FOR MEASURING A PRESENT LENGTH OF MOVING MATERIAL, mainly filiform, containing a device for measuring the length of the material, including a measuring roller mounted for rotation from tension of the material, and a disk counter of revolutions of the measuring roller, a material tension regulator and means for monitoring the presence of material and the end the measuring process associated with the drive control system of the device, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, a device for measuring the length of the material la has a clutch, the leading coupling half of which is placed on the axis of the disk counter. and is made with end teeth, and the follower is spring loaded to the leading one and is made in the form of a ring of elastic material, the material tension regulator has a control cam mounted on the axis of the disk counter, and the drive control system of the device has an adjustable braking mechanism for the measuring roller.

Figure 1

SU „„ 1252271