SU1250548A1 - Non-burned refractory coating - Google Patents

Non-burned refractory coating Download PDF

Info

Publication number
SU1250548A1
SU1250548A1 SU843804742A SU3804742A SU1250548A1 SU 1250548 A1 SU1250548 A1 SU 1250548A1 SU 843804742 A SU843804742 A SU 843804742A SU 3804742 A SU3804742 A SU 3804742A SU 1250548 A1 SU1250548 A1 SU 1250548A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory coating
phosphate
waste
petrochemical industry
silicate binder
Prior art date
Application number
SU843804742A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Луиза Халиловна Ячкина
Борис Валентинович Орлов
Олег Александрович Жуков
Федор Александрович Крюченков
Любовь Сергеевна Шилова
Original Assignee
Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро Всесоюзного Производственного Строительно-Монтажного Объединения "Союзэнергозащита"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро Всесоюзного Производственного Строительно-Монтажного Объединения "Союзэнергозащита" filed Critical Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро Всесоюзного Производственного Строительно-Монтажного Объединения "Союзэнергозащита"
Priority to SU843804742A priority Critical patent/SU1250548A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1250548A1 publication Critical patent/SU1250548A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0481—Other specific industrial waste materials not provided for elsewhere in C04B18/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к энергетческому строительству и может быть использовано при обмуровке различных элементов конструкций парогенераторов с системой золоудалени , а также котлоагрегатов с жидким шлак удалением.The invention relates to power construction and can be used in the lining of various structural elements of steam generators with an ash removal system, as well as boilers with liquid slag removal.

Цель изобретени  - повышение повижности и обеспечение схватывани The purpose of the invention is to increase the visibility and ensure the seizure

Алюмохромовые отходы нефтехимич кой промышленности представл ют собой отходы каталитического произвоства каучука ИК-22-01 в диде тонко порошка корунда с примесью окисла хрома.The aluminochrome wastes of the petrochemical industry are the wastes of catalytic rubber production IK-22-01 in a fine powder of corundum doped with chromium oxide.

Характеристика Ш 22-01. Об ьемпл  н-гк ыпна  масса , к г/м-1 104 1.потнос- -, 1 /м 3750 Нормлльнап пусто- та,% 43 Химический состав алюмохромовых отходов:Characteristic W 22-01. Objeml n-gk mass, g / m-1 104 1.potnos-, 1 / m 3750 Normally empty,% 43 Chemical composition of aluminum-chrome wastes:

Si(J, Л1, 3 F(jOSi (J, L1, 3 F (jO

0,0, МрО0,0, MPO

so,so,

8,38.3

75,3575.35

0,80.8

13,613.6

R,0R, 0

0,25 0,210.25 0.21

П.П.П.ОстальноеPpp rest

A.(ixpoMiu bie отход 1 нефтехими- чесьоГ . прол уодства  вл ютс  тонкомолотой составл ющей п составе по изобретению и имеют удельную поверхность 7800 см /г, что способствует затворению фосфатного и частично силикатного св зующего и нормах и услови х при 20 С без применени  сушки. Кроме того, повышенный процент содержани  Л1,0., в отходах нефтехимического прот)1одс гиа iijin температурах нагрева от 900-1000 С способствует образованию зере) мелкокристаллического муллита, которые плотно цементируютс  св зующим веществом образую1цим пленку между зернами муллита , корунда и окиси хрома. Присут- в составе муллита в виде сеткиA. (ixpoMiu bie waste 1 of petrochemical industry. The proliferation is a finely ground component of the composition according to the invention and has a specific surface of 7800 cm / g, which promotes mixing of the phosphate and partially silicate binder and standards and conditions at 20 ° C without the use of In addition, an increased percentage of L1.0., in petrochemical waste, 1) hygene, heating temperatures from 900-1000 ° C contribute to the formation of grain) crystalline mullite, which are tightly cemented by the binder to form a film between the grains mullite, corundum and chromium oxide. Prisut- in the composition of mullite in the form of a grid

кристаллов придает материалу значительную прочность и термостойкость.crystals gives the material considerable strength and heat resistance.

В тех област х, где обмазка кроме огнезащитных свойств должна выполн ть роль высокотемпературного теплоизол ционного сло , примен етс  фосфатна  св зка, так как при температурах 800-900°С происходит ее раложение , сопровождающеес  улетучиванием с последующим образованиемIn those areas where the coating, in addition to the flame retardant properties, should play the role of a high-temperature thermal insulation layer, a phosphate bond is used, since at temperatures of 800–900 ° C it decomposes, followed by volatilization, followed by formation

открытой пористости, пористость возрастает на 3-5Z, а зтого достаточно дл  увеличени  теплоизол ционных свойств сло  обмазки.open porosity, the porosity increases by 3-5Z, and this is enough to increase the thermal insulation properties of the coating layer.

При использовании силикатного св зующего за счет расплава силикатных минералов, температура плавлени  которых ниже температуры обжига огнеупоров , происходит торможение раскаленных частиц золы-уноса или расплавленного шлака, попадающих в в зкую среду огнеупорной обмазки, закупорива  поры, тем самым уменьша  поверхность взаимодействи  с агрессивной средой и преп тству  дальнейшему проникновению коррозионно- зрозионной среды в огнеупор.When a silicate binder is used due to the melt of silicate minerals, the melting point of which is lower than the firing temperature of refractories, the heated particles of fly ash or molten slag, entering the viscous environment of the refractory coating, are inhibited, clogging the pores, thereby reducing the surface interaction with the aggressive medium and preventing further penetration of the corrosion and corrosion environment into the refractory.

Приготовление огнеупорной обмазки осуществл ют следующим образом .The preparation of the refractory coating is carried out as follows.

В установку помещают сухие компоненты в указанной дозировке и перемешивают . На выходе из сопла установки данна  суха  смесь увлажн етс  водным раствором фосфатного св зующего плотностью 1,5-1,6 г/см .In the installation put the dry ingredients in the specified dosage and mix. At the outlet of the nozzle of the apparatus, this dry mixture is moistened with an aqueous solution of a phosphate binder with a density of 1.5-1.6 g / cm.

Бьши испытаны следуютдие составы:The following formulations were tested:

00

5five

Шамотный порошокFireclay powder

1 люмохромовые отходы Огнеупорна  глина1 lumochrome waste Refractory clay

Фосфатное или силикатное св зующееPhosphate or silicate binder

2828

1212

1313

4747

2727

15 1015 10

4848

3 253 25

19nineteen

77

4949

Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.

Claims (1)

БЕЗОБЖИГОВАЯ ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА, включающая фосфатное или силикатное связующее, огнеупорную глину, шамотный порошок и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения подвижности и обеспечения схватывания, она содержит в качестве добавки алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%:NON-BURNING FIRE-RESISTANT COATING, including phosphate or silicate binder, refractory clay, fireclay powder and additive, characterized in that, in order to increase mobility and provide setting, it contains aluminum-chromium waste from the petrochemical industry as an additive in the following ratio of components, wt.%: Фосфатное или силикатное связующее Огнеупорная глина Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности Шамотный порошокPhosphate or silicate binder Refractory clay Alumochromic waste from the petrochemical industry Fireclay powder 47-4947-49 7-13 о ф7-13 about f 12-1912-19 ОстальноеRest
SU843804742A 1984-10-23 1984-10-23 Non-burned refractory coating SU1250548A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843804742A SU1250548A1 (en) 1984-10-23 1984-10-23 Non-burned refractory coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843804742A SU1250548A1 (en) 1984-10-23 1984-10-23 Non-burned refractory coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1250548A1 true SU1250548A1 (en) 1986-08-15

Family

ID=21143858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843804742A SU1250548A1 (en) 1984-10-23 1984-10-23 Non-burned refractory coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1250548A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 903350, кл. С 04 В 33/2, 1980. Авторское свидетельство СССР № 524779, кл. С 04 В 29/02, l974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1994020435A1 (en) Heat-insulating refractory material
SU1250548A1 (en) Non-burned refractory coating
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
US2162387A (en) Plastic compound
US4514531A (en) Monolithic refractories comprising a hydrocolloid
US3298839A (en) Refractory bonding mortar
JPS63396B2 (en)
SU1209658A1 (en) Raw mix for producing concrete
RU2160296C1 (en) Fireproof composition
US1933271A (en) Insulating cement
GB2093013A (en) Process for the manufacture of ceramic fibre containing granular heat-resistant or refractory materials
JPH01148757A (en) Patching repairing material
SU1090678A1 (en) Batch for making ceramic products
Mirak'yan et al. Air-setting solution for fibrous heat-insulating materials
SU1203024A1 (en) Method of producing fritted glaze
JPH04310561A (en) Magnesia spinel refractory
US2646376A (en) Fuel burner liner
SU1248999A1 (en) Mortar for refractory lining
SU1165668A1 (en) Composition of coating lining of furnace sets
SU903350A1 (en) Refractory coating
SU1481225A1 (en) Heat-reflecting covering
SU1581979A1 (en) Coating of refractory lining of industrial furnaces and method of applying same
JP3471486B2 (en) Coating composition
SU692805A1 (en) Method of preparing porous clay filler
RU2081086C1 (en) Heat-insulating paste