SU1247604A1 - Stamp-welded gate valve for pipeline - Google Patents
Stamp-welded gate valve for pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247604A1 SU1247604A1 SU731894629A SU1894629A SU1247604A1 SU 1247604 A1 SU1247604 A1 SU 1247604A1 SU 731894629 A SU731894629 A SU 731894629A SU 1894629 A SU1894629 A SU 1894629A SU 1247604 A1 SU1247604 A1 SU 1247604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- shape
- spherical
- gate valve
- valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к запорной трубопроводной арматуре, в частности к задвижкам с большим диаметром прохода дл средних давлений, сваренным почти полностью из стандартного листового и цилиндрического проката заданной толщины. Изобретение позвол ет увеличить жесткость корпуса задвижки при минимальной металлоемкости и высокой технологичности в услови х крупносерийного производства . Задвижка имеет корпус,вьтол- ненный по меньшей мере из двух иден- -тичных частей, крьппку 2 и затвор 3. Форма корпуса в совокупности с крьш- кой 2 выполнена по меньшей мере в виде двух сообщающихс между собой сферических оболочек, причем форма средней части корпуса образована пересечением плоской коробки 12 парап-- лелепипедной формы с двум симметричными оболочками полусфер, обращенными одна к другой выпуклыми поверхност ми , а нижний злемент вьтолнен в виде полукольца 10 с поверхностью шарового по са и соединен концами с ниж- ним торцом средней части корпуса. i (Л ю 1The invention relates to stop valves, in particular, to valves with a large passage diameter for medium pressures, welded almost entirely from standard sheet and cylindrical products of a given thickness. The invention allows to increase the rigidity of the valve body with minimum metal consumption and high processability under high-volume production conditions. The valve has a housing that is extruded from at least two identical parts, a clamp 2 and a shutter 3. The shape of the case, together with the clamp 2, is made up of at least two spherical shells communicating with each other. the body is formed by the intersection of a flat box 12 of a para-lepiped shape with two symmetric shells of the hemispheres facing each other with convex surfaces, and the bottom element is made in the form of a semiring 10 with the surface of the ball-body and is connected to the bottom end of the ball Ohm the middle part of the body. i (lu 1
Description
1one
Изобретение относитс .к запорной рубопроводной арматуре, в частности задвижкам с большим диаметром проода дл средних давлений, сваренным очти полностью из стандартного лисового и цилиндрического проката заанной ТОЛЩИНЬ.The invention relates to shut-off fittings, in particular, valves with a large diameter of the prood for medium pressures, welded almost completely from standard fox and cylindrical rolled products, with a thickness of THICKNESS.
Целью изобретени вл етс увелиение жесткости корпуса задвижки при минимальной металлоемкости и высокой технологичности в услови х крупносерийного производства.The aim of the invention is to increase the stiffness of the valve body with a minimum of metal consumption and high processability in large-scale production conditions.
На фиг.1 изображена задвижка в сборе, проход в корпусе перекрыт, общий вид; на фиг.2 - задвижка со стороны магистрального фланца, общий вид; на фиг.З - элементы корпуса задвижки в аксонометрии; на фиг.4 - штампованный элемент с симметричными выпуклост ми; на фиг.З - разрез А-А на фиг.4, штампованный элемент с сим метричными вьшуклост ми; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.З, штампованный элемент с симметричными выпуклост ми; на фиг.7 - корпус задвижки без среднего фланца в сборе; на фиг.8 - вариант конструкции корпуса задвижки в виде отдельных элементов в аксонометрии .Figure 1 shows the valve assembly, the passage in the housing is blocked, a general view; figure 2 - valve from the main flange, a general view; on fig.Z - elements of the valve body in a perspective view; Fig. 4 shows a stamped member with symmetrical protuberances; Fig. 3 is a section A-A in Fig. 4, a stamped element with symmetrical extensions; Fig. 6 is a section B-B in Fig. 3, a stamped element with symmetrical convexes; 7 - valve housing without a middle flange assembly; Fig.8 is a variant of the design of the valve housing in the form of individual elements in a perspective view.
Задвижка штампосварна содержит полый корпус 1, форма которого в совокупности с чашеобразной крьш1кой 2 вьшолнена в виде двух сообщенных между собой сферических оболочек. Крьш1ка 2 соединена герметично с корпусом 1 при помощи средних фланцев 3. В.о внутренней полости корпуса 1 расположен клинообразный штампосвар- ной затвор 4, выполненный в виде двух пересекающихс сегментообраз- ных чаш и соединенный со шпинделем 3.The valve of the stamp-welded contains a hollow body 1, the shape of which, together with the bowl-shaped crack 2, is made in the form of two spherical shells interconnected. The seal 2 is tightly connected to the housing 1 by means of middle flanges 3. B. In the inner cavity of the housing 1 there is a wedge-shaped die-welded gate 4, made in the form of two intersecting segmented bowls and connected to the spindle 3.
На фиг.1 изображена задвижка с затвором 4, который расположен между уплотнительными поверхност ми входного и выходного магистральных патрубков 6, т.е. проход в корпусе 1.перекрыт. Другим концом шпиндель 5 соединен кинематически с приводом 7, который в свою очередь жестко со- , единен с крьш1кой 2 корпуса 1 задвиж- ;ки через стойку 8. Корпус 1 задвижки содержит среднюю часть, состо щую из идентичных штампованых частей 9, полукольцо 10 со сферической поверхностью и магистральные патрубки 6 с присоединительными фланцами И. Форма средней части, составлен- Fig. 1 shows a valve with a gate 4, which is located between the sealing surfaces of the inlet and outlet main pipes 6, i.e. the passage in the housing is 1. blocked. The other end of the spindle 5 is kinematically connected to the drive 7, which in turn is rigidly connected to the gate 2 of the housing 1 of the valve through the rack 8. The valve body 1 contains the middle part consisting of identical stamped parts 9, half ring 10 spherical surface and trunk pipes 6 with connecting flanges I. The shape of the middle part is made up of
476042476042
на из частей 9, представл ет собой пересечение плоской коробки 12 па- раллелепипедной формы с двум симметричными полусферическими оболоч5 ками 13 с радиусом R, обращенными друг к другу выпуклыми поверхност ми (см.фиг.З). Выступи, образованный в результате перехода одной полусферы в другую, придает корпусу 1On parts 9, it represents the intersection of a flat box 12 of parallelepiped shape with two symmetric hemispherical shells 13 with radius R facing each other with convex surfaces (see Fig. 3). Protrusion formed by the transition of one hemisphere to another, attached to the body 1
to значительную жесткость. Дл прида- . ни корпусу 1 большей жесткости выступ U как составна часть большей грани коробки 12 параллелепипедной формы вьтолнен по радиусу R выпук15 лостью наружу (см.фиг.6). Внутренн прлость корпуса 1, соедин юща сферические полости с двух противоположных сторон выступами q, а с двух других сторон - малыми гран ми плос20 кой коробки 12, выполнена по величине , достаточной дл прохождени затвора 4. Стыкуемые между собой кромки 5 частей 9 выполнены пр молинейными , а нижние и верхние i кромкиto considerable stiffness. To add neither the body 1 of greater rigidity, the protrusion U as a component of the larger face of the box 12 of parallelepiped form, is radially radially R outwardly outward (see Fig. 6). The internal extension of the housing 1, which connects the spherical cavities on two opposite sides of the projections q, and on the other two sides, small faces of the flat box 12, is large enough to pass the bolt 4. The edges 5 of the parts 9 that are tied together are straightforward , and the lower and upper i edges
25 стенок полусфер - кольцевыми. Последующее соединение штампованых частей 9 корпуса 1 осуществл ют- высокопроизводительным оборудованием дл автоматической сварки, так как швыThe 25 walls of the hemispheres are annular. The subsequent connection of the stamped parts 9 of the housing 1 is carried out by high-performance equipment for automatic welding, since the seams
30 14 сварных соединений с диаметрально противоположных сторон корпуса 1 вл ютс пр молинейными, швы 13 сварных соединений с малой кривизной почти пр молинейными, а линии пересече35 ни сферической части корпуса 1 и полукольца 10 с магистральными патрубками .6 вл ютс кольцевыми, также удобными дл механизированного и автоматизированного процесса сварки.30 14 welded joints from diametrically opposite sides of body 1 are straight, welds 13 with low curvature are almost straight, and the lines of intersection of the spherical part of body 1 and semiring 10 with trunk pipes .6 are annular, also convenient for mechanized and automated welding process.
40 Образуема в совокупности с полукольцом 10 сферическа оболочка нижней части корпуса 1 хорошо работает при высоком внутреннем давлении в корпусах с большим проходом, так как в40 Formed in conjunction with semiring 10, the spherical shell of the lower part of body 1 works well with high internal pressure in bodies with a large aisle, since
45 стенках корпуса 1 избыточное давление среды вызывает только деформацию раст жени . Така конструкци корпуса 1 задвижки при малой строительной длине, образующейс после отрезани 45 of the walls of the housing 1, an excessive pressure of the medium causes only a strain of stretching. Such a design of the valve body 1 with a small construction length formed after cutting
50 частей сферической оболочки (юбки) 16 с сегментной поверхностью, последующей установки в отверсти патрубков 6 с присоединительными фпанца- ми 11 и сваривани их с корпусом I,50 parts of a spherical shell (skirt) 16 with a segmented surface, subsequent installation in the holes of the nozzles 6 with connecting pieces 11 and welding them with the body I,
55 не уступает в жесткости цилиндрическим корпусам. Кривизна сферической поверхности полукольца 10 соответствует кривизне сферической поверхности нижней половины (юбки) средней55 is not inferior in rigidity to cylindrical bodies. The curvature of the spherical surface of the half-ring 10 corresponds to the curvature of the spherical surface of the lower half (skirt) of the middle
части корпуса 1, а ширина полукольца 10 соответствует ширине средней части корпуса 1, заключенной между швами 17, выполненными на кривых лини х пересечени магистральных патрубков 6 с нижней полусферической оболочкой (юбкой) средней части корпуса 1. Полукольцо 10 соединено при помощи сварки концами с основанием средней части .корпуса 1 задвижки в зоне стыкуемых кромок S . При этом шов 15 расположен под пр мым углом к сварному шву 14 и делит его на две равные части . Внутри корпуса 1 вдоль стыкуемых пр молинейных кромок S гатампованых частей 9 приварены с каждой стороны по одной направл ющей 18 в виде че- тьфехгранного прутка. Направл юща 18 обеспечивает в клиновых задвижках з аданное поступательное движение клинового затвора 4 вдоль вертикальной оси корпуса 1. В корпусе 1 задвижки с крьш1кой 2 и стойкой 8 на фиг.8 (варианте вьшолнени ) криви.зна сферической поверхности полукольца 10 соответствует кривизне сферической поверхности крьшки 2. Благодар этому дл штамповки названных элементов требуетс один штамп. Кроме того, отрезаемые части сферической оболочки 16 с сегментными поверхност ми от нижней полусферической оболочки средней части корпуса 1 использз™тс в качестве составньтх элементов крьш1- ки 2, что способствует экономному расходованию металла.parts of body 1, and the width of half ring 10 corresponds to the width of the middle part of body 1, enclosed between seams 17, made on curved intersection lines of trunk pipes 6 with the lower hemispherical shell (skirt) of the middle part of body 1. Half ring 10 is joined by welding the ends to the base the middle part. case 1 of the valve in the area of the joined edges S. Here, the seam 15 is located at a right angle to the weld seam 14 and divides it into two equal parts. Inside the housing 1, along the abutting straight line edges S of the stamped parts 9, are welded on each side along one rail 18 in the form of a six-faceted rod. The guide 18 provides in wedge valves the rolling motion of the wedge gate 4 along the vertical axis of the housing 1. In the housing 1 of the valve with the bolt 2 and the bar 8 in FIG. 8 (embodiment), the curve of the spherical surface of the semi-ring 10 corresponds to the curvature of the spherical surface of the bolt 2. Due to this, one stamp is required to stamp these elements. In addition, the cut off parts of the spherical shell 16 with segmented surfaces from the lower hemispherical shell of the middle part of the housing 1 are used as constituent elements of the shield 2, which contributes to the economical expenditure of the metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731894629A SU1247604A1 (en) | 1973-03-20 | 1973-03-20 | Stamp-welded gate valve for pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731894629A SU1247604A1 (en) | 1973-03-20 | 1973-03-20 | Stamp-welded gate valve for pipeline |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1247604A1 true SU1247604A1 (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=20545779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731894629A SU1247604A1 (en) | 1973-03-20 | 1973-03-20 | Stamp-welded gate valve for pipeline |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1247604A1 (en) |
-
1973
- 1973-03-20 SU SU731894629A patent/SU1247604A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СП1А № 2868495, кл. 251-86, опублик 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6916011B2 (en) | Ball valve and production method therefor | |
US3737145A (en) | Fabricated valve ball | |
CN101291854B (en) | Reverse osmosis system storage tanks and method of reverse osmosis system | |
CN102575776B (en) | Butterfly valve | |
US20070068584A1 (en) | Y-manifold valve | |
EP0051214A1 (en) | A plug valve | |
US4494762A (en) | Gasket and gasket manufacturing method | |
US6185821B1 (en) | Practical forged flange-type ball valve fabrication method | |
CN111120683A (en) | Top-mounted deep sea self-sealing ball valve | |
US4542878A (en) | Ball valve | |
US3091428A (en) | Ball valve with multi-part body | |
SU1247604A1 (en) | Stamp-welded gate valve for pipeline | |
US3336939A (en) | Valves | |
US3919756A (en) | Ball plug valve and method of making the same | |
GB2134626A (en) | Globe valve | |
US3743246A (en) | Fabricated round gate valve body | |
US9581253B2 (en) | Valve member for a floating ball valve | |
US3659716A (en) | Filter assembly with filtrate flow control and control components | |
CN101598252B (en) | Elastic pawl connecting and sealing structure for pipeline, valve, valve seat and valve core | |
US3599932A (en) | Between flange journaled ball valve assembly | |
US3473785A (en) | Valve body for globe valves or the like | |
US4339112A (en) | Integral end closure and hub for valve body and method of forming same | |
CN205298633U (en) | Valve ball core of peripheral hardware sealing ring | |
US6125888A (en) | Quick acting closure | |
CN212056254U (en) | Connecting joint between square pipe and circular pipe and pressing die |