SU1244302A1 - Исполнительный орган горнодобывающей машины - Google Patents

Исполнительный орган горнодобывающей машины Download PDF

Info

Publication number
SU1244302A1
SU1244302A1 SU853852063A SU3852063A SU1244302A1 SU 1244302 A1 SU1244302 A1 SU 1244302A1 SU 853852063 A SU853852063 A SU 853852063A SU 3852063 A SU3852063 A SU 3852063A SU 1244302 A1 SU1244302 A1 SU 1244302A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wings
wheels
drums
hydraulic cylinder
cavity
Prior art date
Application number
SU853852063A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Игоревич Медведков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом
Priority to SU853852063A priority Critical patent/SU1244302A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1244302A1 publication Critical patent/SU1244302A1/ru

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к угольной промышленности, в частности к горным машинам дл  выемки угл  на тонких пластах в услови х гидрошахт.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы исполнительного органа путем синхронизации частоты вращени  режущих барабанов обои крыльев при любом их положении в горизонтальной плоскости, а обеспечение возможности вращени  ре- жупщх барабанов при любом положении крыльев в горизонтальной плоскости.
На фиг.1 изображена установка, дл  выемки угл  с предлагаемым исполни- тешьным органом в положении при рас ширении скважины , вид сверху; на фиг. 2 испольнительный орган при параллельном расположении его режзпдих крыльев; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.З - фор ма скважины при зарубке испольнительного органа параллельными крыль ми и расширении скважины соосно расположенными крыль ми; на фиг.6 - то же, при зарубке разворо . том исполнительного органа и разворотом крьшьев в пласте дл  обратного хода; на фиг.7 - то же, при разворо;тах исполнительного органа в пласте дл  оставлени  опорных перемьиек угл  ; на фиг.8 - пор док расположени  крьшьев испольнительного органа дл  получени  скважины, изображенной на фиг. 6.,
Исполнительный орган 1 включает левое 2 и правое 3 крьшь  с режущими барабанами 4, которые расположены с осевым просветом Н между ними по обе стороны от подающего става-водовода 5, содержащего левую 6 и правую 7 трубы. Крьшь  2 и 3 св заны между собой и со ставом 5 посредством левого 8 и правого 9 водопровод щих по- ль1х шарниров с вертикальными ос ми
10вращени . Исполнительный орган 1 включает также гидроцилиндр 11 управлени  положением крыльев 2 и 3 в горизонтальной плоскости (в плоскости фиг. 1 ,2.5-8) , который сообщен гидравлически гидролини ми 12, 13 и 14 со ставом 5 и соединен кинематически с крыль ми 2 и 3.- Гидроцилиндр
11имеет шТок 15 и корпус 16 и закреплен вдоль сТава 5 на его левой 6 и правой 7 трубах. Кинематическа  . св зь гидроцилиндра 11 с крыль ми
2 и 3 осуществлена посредством што
0
5
ка 15, шкворн  17, рычагов 18 с прорез ми и обойм 19 шарниров 8 и 9; рычаги приварены к обоймам.
Крыль  2 и 3 дополнительно кинематически соединены между собой посредством левой 20 и правой 21 зубчатых передав, которые расположены в пространстве Н и кажда  из которых содержит по три зубчатых колеса; .центральное паразитное колесо 22, боковое ведущее колесо 23 и боковое синхронизирующее колесо 24. Центральные колеса 22 установлены по ос м 10 шарниров 8 и 9 над шар- $ нирами; боковые ведущие колеса 23 соединены.жестко болтами 25 с барабанами 4, смежными с шарнирами 8 и 9, и введены в зацепление со смежными центральными колесами 22; боковые синхронизирующие колеса 24 закреплены на общем горизонтальном валу 26 (фиг.2 и 3) и введены в зацепление с соответствующими центральными колесами 22.
Поршнева  полость 27 гидроцилиндра 11 сообй(ена с правой трубой 7 става 5, а штокова  его полость . 28 - с левой трубой 6 става. Гидролини  12-13, соедин юща  боковые трубы 6 и 7 става, расположена со стороны штока 15. Между точкой соединени  гидролинии 12-13 с правой трубой 7 и точкой отбора давлени  воды на питание поршневой полости 27 по гидролинии 14 на трубе 7 установ-; лен обратный клапан 29 с возможностью запирани  движени  воды из . трубы 6 в поршневую полость 27 гидроцилиндра 11.
На чертеже дополнительно обозна- ены: откаточный штрек 30, вентил ционный штрек 31, первична  скважина 32 шириной , расширенна  скважина 33 шириной Е, высота  ру са L, радиус R разворота крыльев 2 и 3,-камера 34 длиной , ленточный целик 35, опорна  перемычка 36, коническа  режуща  головка 37, шарниры 38 става 5, криволинейные на0 правл ющие 39, стартова  площадка 40, в.ерхний подаюш ий гидроцилиндр 41 с траверсой 42, траверса 43 нижнего гидроцилиндра (находитс  под верхним ), точки К и холостого раз55 ворота крыльев 2. и 3, резцы 44 на валу 26, кронштейны 45 креплени  вала 26 к трубам става 5, цапфа 46 с шипом 47 шарниров 9 и 10, колено0
5
лыжа 48 труб става 5, гидрокинематическа  передача 49 (схематично), центральные трубы 50 крыльев 2 и 3, впускные отверсти  51 в трубах- 50, полость 52 барабана 4, переводной к нал 53, сливные отверсти  54,
.Зубчатые передачи 20 и 21 могут быть в виде обычных конических зубчатых шестерен, на колесах 22-24 вместо зубьев может быть выполнена насечка, преп тствующа  проскальзыванию соответствующих пар колес, колеса могут быть со штырьками и пазами . Передачи 20 и 21 могут быть герметизированы эластичными чехлами, предохран ющими колеса от пр мого воздействи  на них угл  и пульпы. Гидрокинематическа  передача 49 может иметь иное-исполнение.
Исполнительньй орган в составе -установок дл  -проведени  скважин работает следующим образом.
Подача испольнительного органа 1 при проведении первичной скважины 32 и при ее расширении осуществл етс  непрерьшно (фиг.5), или с заданной прерывистостью (фиг.6-8) посредством става-водовода 5 и верхнего 41 и нижнего гидроцилиндров на старт овой площадке 40. Непрерывность также обеспечиваетс  наличием у става 5 шарниров 38 с фиксаторами соосного положени  смежных звеньев става. Фиксаци  производитс  автоматически на пр молинейных участках става, а именно в скважине 32, а расфиксаци  с помощью направл ющих 39. В пределах этих направл юпдах л инии-трубы 6 и 7 става 5 приобретают возможность изгибатьс . Став 5 соединен с жест- - КИМ водоводом на штреке 30 через компенсирующее звено (водовод и компенсатор не доказаны), которое также обеспечивает непрерывность дви- жени  исполнительного органа 1. Гид- роцилиндры на стартовой площадке 40 работают в противофазе: когда верхний совершает рабочий ход, толка  или подт гива  своей траверсрй 42 очередную пару шарниров 38, травер- са 43 нижнего гидроцилиндра взводитс  вхолостую, затем работает под нагрузкой нижний гидроцилиндр, а верхний взводитс  и т.д. Вода под давлением поступает по одной или двум лини м-трубам става 5 к исполнительному органу 1, где питает гидроцилиндр 11 разворота
крыльев 2 и 3 и поступает через шарниры 8 и 9 в центральные трубы 50 (фиг.4), которые приварены к обойма 19 этих шарниров. Через отверсти  5 в трубах 50 вода поступает на лопатки гидрокинематической передачи 49, где происходит преобразование энергии водотока в механическую энергию вращающихс  барабанов 4 и конических режущих головок 37; механическа  энерги  реализуетс  при разрушении угл  резцами нд барабанах и головках . На каждой ступени 49 срабаты- ваетс „часть подведенного давлени . По выходе, из передачи водоток имеет, как правило, небольшое избыточное давление, достаточное дл  преодолени  сопротивлени  каналов 53, полости 52 и сливньрс отверстий 54, через которые вода истекает в атмосферу и используетс  далее на гидротранспорт угл , охлаждение резцов и пы- леподавление.
Вследствие той или иной неточности изготовлени  элементов передач 49 дл  крыльев 2 и 3,, неидентичности потерь давлени  по лини м питани  этих передач холоста  частота вращени  барабанов на крьшь х 2 и 3 может быть неодинаковой. Положение згхудшаетс  при резании угл ; любое увеличение нагрузки на один барабан 4 Может .привести к снижению его частоты вращени , в то врем  как барабаны другого крыла, работающие в режиме номинальной нагрузки, будут иметь номинальную (или возросшую) частоту вращени . В такой ситуации не исключен функциональный отказ в исполнительном органе 1, т.е. прекращение процесса резани  одним крылом. При проведении первичной -скважины 32 неодинаковость частот вращени  барабанов 4 на крьшь х 2 и 3 ведет к случайному искривлению оси скважины 32 и к потер м угл в ленточных целиках 35. Остановка одного из барабанов при любом другом положении крыльев 2 и 3 может  витьс  причиной поломки элементов на просвете Н, так как подача исполнительного органа 1 продолжаетс , пока не сработает защита на отключение подачи воды в став 5, т.е. пока крыль  не начнут разворачиватьс  вокруг точек К,- .и KT. дл  извлечени  исполнит.ельного органа 1 на штрек 30 дл  рёмон-;
та.
Наличие зубчатых передач 20 и 21 позвол ет избежать неодинаковости частот вращени  барабанов 4,на крыль х 2 и 3.
Пусть на барабанах левого крыла 2 полезна  нагрузка возросла. Частота вращени  этих барабанов будет стремитьс  снизитьс . Поскольку оба кры- ла через ведущие колеса 23 введены в зацепление с центральными колеса- ми 22, а эти, в свою очередь, введе- ,ны ;р зацепление с колесами 24, жестко закрепленными на валу 26, частоты вращени  барабанов обоих крыпьев выравниваютс  и повышенную нагрузку на левом крыле преодолевают барабаны рбдих Крыпьев..
Разворот крьшьев 2 и 3 в горизонтальной плоскости (или в плоскости пласта) из соосного положени  (фиг.О в параллельное (фиг.2) и .обратно производитс  гидроцилиндром 11. Чтобы установить крыль  параллельно, а затем проводить скважину 32, следует подать воду только по левой линии- трубе 6, Давление по гидролинии. 12 из этой трубы передаетс  на поршень из штоковой полости 28, а из поршневой полости 27 вода вытесн етс  на слив через правую линию-трубу 7. Шток 15, вдвига сь в корпус 16, через свой шкворень 17 поворачивает рычаги 18, приваренные к обоймам 19 шарниров 8 и 9. Обоймы, поворачива с относительно осей 10, разворачивают центральные трубы 50 с барабанами 4 и головками 37. Одновременно с работой гидроцилиндра 11 по развороту крьшьев 2 и 3 работают и гидрокинематические передачи 49 этих крыльев поскольку вода под давлением поступает из левой трубы 6 через левьш шарнир 8 в трубу 50 левого крыла.2 и одновременно с этим по гидролинии 13 из штоковой полости 28 в правую трубу 7 става 5, в правый шарнир 9 и в гидрокинематическую передачу 49 правого крьша 3. Вода не может пройти на слив по правой трубе 7 и поступить в поршневую полость 27 гидро--., цилиндра 11 ввиду наличи  обратного клапана 29 на трубе 7 между гидроли- ни кЕИ 13 и 14. Так как при рассмотренном развороте крыльев их барабаны функционируют, можно производить за- рубку исполнительного органа 1 в пласт со штрека 30 при малой ширине этого штрека (фиг.6,7 и 8). При раз
вороте крьшьев их ведущие колеса 23 обкатываютс  вокруг централь ных колес 22, остава сь с последними всегда в зацеплении, поэтому и в данном случае синхронизапли частот -аращени  барабанов 4 на крыль х 2 и 3 обеспечена .
Дл  разворота крьшьев из паралле- . льного положени  в соосное и дл  движени  исполнительного органа 1 с со- осным положением крыльев следует подать воду одновременно по двум лини м-трубам става 5. При этом вода воздействует на поршень гидроцилиндра 11 из штоковой полости 28 и одновременно на этот же поршень и со СТОРОНЫ поршневой полости 27, поступа  в нее по гидролинии 14. Пропорционально площади штока 15 в гидро- Цилиндре 11 действует сила, выдвигающа  этот шток из корпуса 16. Шток через шкворень 17 поворачивает рычаги 18 и через них обоймы 19 с трубами 50, т.е. происходит разворот крыльев 2 и 3 из параллельного положени  в coocrioe. Во врем  разворота крыльев функционируют нормально их гидрокинематические передачи 49 с одинаковой частотой вращени  всех барабанов 4, вход щих в исполнительный орган 1. Вращение барабанов можно использовать дл  резани  угл  во врем  разворота, например, дл  организации обратного хода исполнительного органа 1 без выхода его на вентил ционный штрек 31 (фиг.6,7 и 8).
При проведении спаренной скважины 32 (фиг.4) образуютс  гребешки угл  55, наличие которых может затруднить размещение вала 26 над (или под) рычагами 18, Разрушить гребешок 55, мешающий такому размещению, можно с помощью резцов 44, установлен- Hbix на валу 26.
Если позвол ет ширина штрека 30, исполнительный орган 1 можно разместить S нем при параллельном положении крыльев 2 и 3, затем пройти скважину 32 До вентил ционного штрека 31, на котором развернуть крыль  в соосное положение и обратным ходом расширить скважину до ширины , (фиг.5). Выход исполнительного органа 1 на штрек 31 сопровождаетс  разборкой крепи на ширине t и последующей ее установкой.
Количество.монтажно-демонтажных операций на штреке 31 можно существенно уменьшить, если разворот крыльев 2 и 3 производить не на штреке 31, а ниже (фиг.6,7 и 8). Дл  этого пр мым ходом проводитс  скважина 32 до сопр жени  со штреком 31, затем исполнительный орган 1 отпускают и разворачивают из параллельного положени  крьшьев в соосное с одновременным резанием угл . Образуетс  свод с радиусом R (фиг.6 и 8). Затем провод т расширенную скважину 33 шириной, f . Если нет возможности завести в скважину 32 со штрека 31 че- рез- люк шириной t крепь, то форма
44302 8
скважины по фиг.6 может быть рекомендована дл  устойчивой кровли. Можно получить скважину и с опорными перемычками 36 (фиг.7), если вы- 5 полн ть камеры 34 длиной , достаточной дл  поддержани  кровли без креплени  во врем  проведени  сква-- .жины на всю высоту  руса L.
Если штрек 30 узкий, крьшь  ис- 10 полнительного органа 1 можно расположить соосно, а затем произвести разворот крьшьев в параллельное положение с одновременным резанием угл  (фиг.6-,7 и 8).
15
-I
33
21
/
J1
/ / f f f
J7
/4f4 «Д 26 5
15 17 55 J8 puf3
J7
54фиг .437
32
W.
cfiua.S
3f
35 32
-JO
сриг.б
W)
S s /
J
Л
t2
41
32 Jtf.
/
3
Jiфиг 7
Редактор Л.Веселовска 
Составитель Н.Ястребинска 
Техред О.Сопко Корректор М.Пожо
Заказ 3791/34
Тираж 470 .Подписное
ВНРШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
K NN N N NNNN NN NVN
сриз.8

Claims (2)

1. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ по авт. св. №1182162, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе путем синхронизации частоты вращения режущих барабанов обоих крыльев при любом их положении в горизонтальной плоскости, режущие барабаны крыльев кинематически соединены между собой посредством двух зубчатых передач, расположенных в просвете между крыльями, каждая из которых содержит три зубчатые колеса: центральное паразитное, боковое ведущее и боковое синхронизирующее, причем центральные колеса установлены соосно шарнирам, относительно которых производится разворот крыльев, каждое боковое ведущее колено соеди нено жестко со смежным шарниром режущим, барабаном соосно ему и введено в зацепление со смежным центральным колесом, а боковые синхронизирующие колеса закреплены на общем горизонтальном валу и введены в зацепление с соответствующими центральными колесами.
2.Исполнительный орган по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности вращения режущих барабанов при любом положении крыльев в горизонтальной плоскости, гидравлическое соединение гидроцилиндра разворота крыльев с боковыми трубами двухлинейного падающего става-водовода осуществлено путем сообщения поршневой его полости с одной боковой трубой става, а штоковый полости - с другой, при этом гидролиния, сообщающая боковые трубы става, расположена со стороны штока, а между точкой соединения этой гидро^инии с боковой трубой^ питающей поршневую полость, и точкой отбора воды на питание этой полости установлен на боковой трубе обратный клапан с возможностью запирания движения жидкости из противоположной боковой трубы в поршневую полость гидроцилиндра .
1244302 А2
SU853852063A 1985-01-31 1985-01-31 Исполнительный орган горнодобывающей машины SU1244302A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853852063A SU1244302A1 (ru) 1985-01-31 1985-01-31 Исполнительный орган горнодобывающей машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853852063A SU1244302A1 (ru) 1985-01-31 1985-01-31 Исполнительный орган горнодобывающей машины

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1182162 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1244302A1 true SU1244302A1 (ru) 1986-07-15

Family

ID=21161544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853852063A SU1244302A1 (ru) 1985-01-31 1985-01-31 Исполнительный орган горнодобывающей машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1244302A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1182162, кл. Е 21 С 27/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3680412A (en) Joint breakout mechanism
AU747558B2 (en) Tunnel excavator
EP2422037B1 (en) Stroker device
EP3710394B1 (en) Support for drilling and bolting tool
US5231899A (en) Drilling rig breakout wrench system
US3696872A (en) Drill string joint breaking means
US8662199B2 (en) Feed unit for a drilling machine
SU1244302A1 (ru) Исполнительный орган горнодобывающей машины
SE515848C2 (sv) Hydraulisk drivenhet för rotation av bergborr
US4214445A (en) Hydraulic circuitry for raise drill apparatus
US4316635A (en) Extensible and retraciable rotor arm cutting assembly
CN113323578A (zh) 一种顶板锚杆钻机
CN211549740U (zh) 钻孔装置
WO2006045134A1 (de) Einrichtung zum führen und spannen von versorgungsleitungen
US4315552A (en) Raise drill apparatus
US4971162A (en) Continuous drill feed apparatus
US4298076A (en) Chuck and wrench assembly for raise drill apparatus
US2906515A (en) Auger type mining machine
DE2940319A1 (de) Vorrichtung zum anlegen von drehmoment und einer laengsschubkraft an ein bohrwerkzeug
CN103277045A (zh) 一种煤矿架柱式乳化液钻机
RU2080451C1 (ru) Очистной комбайн
DE4039646C1 (ru)
US4451090A (en) Advancing apparatus for coal-mining machine in underground mine
SU1518508A1 (ru) Гидропривод бурильной установки
SU1129340A1 (ru) Устройство отклонени коронок бурошнековой машины