SU124284A1

SU124284A1 - Machine for trimming cones at high pressure tubes

Info

Publication number: SU124284A1
Application number: SU624826A
Authority: SU
Inventors: А.И. Котиков; А.Е. Моисеев
Original assignee: А.И. Котиков; А.Е. Моисеев
Priority date: 1959-04-06
Filing date: 1959-04-06
Publication date: 1959-11-30

Description

Обрезка конусов у трубок высокого давлени производитс в насто щее врем при помощи ножниц, которые дают низкую производительность , сминают концы у обрезанной трубки, что вызывает необходимость выполнени дополнительной операции - торцовки обрезанных концов трубок на наждачном круге.The cutting of the cones of high-pressure tubes is currently being carried out using scissors, which give a low productivity, crush the ends of the cut-off tube, which necessitates an additional operation — trimming the cut-off ends of the tubes on the emery wheel.

Описываемый станок дл обрезки конусов у трубок высокого давлени роторного типа, в котором обрезаемые трубки вставл ютс в кли-. новые пазы дисков вращающегос барабана и прижимаютс в них роликами во врем отрезки конусов дисковой пилой, дает возможность ликвидировать операцию торцовки концов трубок, полуавтоматизировать процесс обрезки конусов.The described machine for trimming the cones of high-pressure tubes of the rotor type, in which the cut tubes are inserted into the wedge. New grooves of the discs of the rotating drum and pressed into them by the rollers during the segments of the cones with a circular saw, make it possible to eliminate the operation of trimming the ends of the tubes, to semi-automate the process of trimming the cones.

На фиг. 1 схематически изображен станок дл обрезки конусов у трубок высокого давлени ; на фиг. 2 - вид по стрелке С на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows schematically a machine for trimming the cones of high-pressure pipes; in fig. 2 is a view along arrow C in FIG. one.

Станок состоит из барабана, представл ющего собой два диска /, имеющие прорези 2, в которые закладываютс обрабатываемые трубки 3 высокого давлени , закрепленные на одной втулке 4, плотно посаженной на валу 5, и дисковой пилы 6 дл обрезани конусов у трубок 5 высокого давлени , плотно посаженной на шпинделе 7. Вал 5 приводитс во вращение мотором 8 через редуктор 9 и шестерни 10, 11, 12 и 13. Шпиндель 7 приводитс во вращение тем же мотором 8 через шкив редуктора 9 и цепь Галл .The machine consists of a drum, which consists of two disks / having slots 2, into which machined high-pressure pipes 3 are attached, fixed on one sleeve 4, tightly seated on shaft 5, and circular saw 6 for cutting off the cones of high-pressure pipes 5, tightly seated on spindle 7. Shaft 5 is driven by motor 8 through gear 9 and gears 10, 11, 12 and 13. Spindle 7 is driven by the same motor 8 through gear reducer pulley 9 and chain Gaul.

Обрабатываемые трубки 3 высокого давлени вставл ютс в прорези 2 дисков 1 барабана и удерживаютс в них от выпадани двум крючками 14, падающими на трубки 3 под действием собственного веса при вращении барабана по стрелке А.The high-pressure pipes 3 processed are inserted into the slots of the 2 disks 1 of the drum and are kept in them from falling out by two hooks 14 falling on the pipes 3 under the action of their own weight when the drum rotates along arrow A.

При подходе трубок 3 высокого давлени к дисковой пиле 6 ролики 15 под действием пружины 16 заклинивают трубку 5 в пазах дисков 1 барабана и в таком .положении производитс обрезка конусов. Пружина 16 регулируетс гайкой 17, навинчиваемой на стержне 18. Отрезанные конуса падают в корыто 19.When high-pressure tubes 3 approach the circular saw 6, the rollers 15 under the action of the spring 16 jam the tube 5 in the grooves of the disks of the drum 1 and in this position the cones are trimmed. The spring 16 is adjusted by a nut 17 screwed on the rod 18. The cut cones fall into the trough 19.

Продвига сь по стрелке А из-под пилы 6, обрезанные трубки 3 высокого давлени сначала освобождаютс от прижима роликов 15, а заMoving along arrow A from under the saw 6, the cut-off high-pressure tubes 3 are first released from the pressing of the rollers 15, and