SU1242378A1 - Установка дл изготовлени полых деталей из волокнистых масс - Google Patents

Description

общий вид; на фиг. сверху;, на фиг. 3 - -разрез А-А фиг. 2; на , фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг фиг. 4; на фиг

устройства; на

5 6

7

Изобретение относитс  к установкам дл  получени  фасонных деталей методом прессовани  и выт жки из древесно-волокнистых масс с добавлением термопластиков и может быть применено в целлюлозно-бумажной и дере- вообрабатьшающей промышленности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. .

На фиг. 1 изображена установка, 2 - то же, вид на на

-разрез В-В на

-схема прессового

-то же, в момент

формировани  заготовки; на фиг. 8 - то же, в момент вьщержки;на фиг. 9 - то же, в момент возвращени  прессового устройства в исходное положение.

Установка содержит центргшьную колонну 1, на которой укреплена теп- поизолированна  сушильна  камера 2 и опорные балки 3, служащие совместно со стойками 4 опорами дл  формующего 5 и прессового 6 устройств, встроенных в сушильную камеру 2. На колонне 1 установлена вращающа с  при помощи привода 7 втулка 8, несуща  поворотный стол 9 со сквозными отверсти ми,

. Формующее устройство состоит из установленного над столом 9 отливного короба 10 с дозирующими цилиндрами 11, силового цилиндра 12, на штоке которого укреплена плита 13, несуща  пуансоны 14, соосно установленны с дозирующими цилиндрами. Дл  подачи волокнистой суспензии в отливной короб 10 служит шланг 15.

Дл  вертикального подъема отливного коро.ба служат кронштейны 16.Снизу под поворотным столом 9 формующее устройство имеет вакуум-камеру 17, закрепленную неподвижно на стойках 4, Крьшпса 18 вакуум-камеры имеет р д литьевых сеток 19, расположенных под дозирующими цилиндрами 11 и служащи ш дл  формовани  на них влажных заготовок .Между отливным коробом 10 и крьщжой 18 находитс  часть поворотного .дырчатого стола 9, отверсти  которого совмещены с литьевыми сетками 19 крьщгки вакуум-камеры и дозирующими цилиндрами 11.

В процессе формовани  короб 10 находитс  на дырчатом столе 9 и стык между ними герметизируетс  уплотнением 20.

Прессовое устройство состоит из расположенного под столом пневмоци- линдра 21, на штоке 22 которого закреплена плита 23, несуща  пуансоны- выталкиватели 24, на которые свободно одеты матрицы 25, опирающиес  на плиту 26,, укрепленную в, сушилке 2 и трехполостного двухпоршневого цилин- ,дра 27, расположенного над столом 9, имеющего два поршн  28 и 29, на што- ках которых - полого.30 и сплошного 31 - укреплены плиты 32 и 33, несущие соответственно сплошные 34 и полые 35 пуансоны служащие совмест5 но с пуансонами-выталкивател ми 24 и матрицей 25 дл  преобразовани  влажной заготовки в полую деталь с дном.

Во врем  прессовани  часть дырча0 того стола 9 находитс  в прессовом устройстве и его отверсти ,заполненные влажными заготовками,  вл ютс  продолжением отверстий матриц 25. Дл  направлени  готЬвых изделий в

5 бункер при повороте дырчатого стола 9 подкладной лист 36 и направл ющий патрубок 37, стенка которого совместно с перегородкой 38 направл ют гор чий воздух от калорифера (не ука0 зан) в сушильную камеру 2 по часовой стрелке и, одновременно, отдел ет . поток влажного воздуха, который удал етс  из камеры.

Дырчатый стол 9, вращаетс  против

5 часовой стрелки от формующего устройства 5 к прессовому устройству 6 и при этом останавливаетс  при помощи конечного выключател  39, обесточивающего прк;вод 7, в двенадцати позици40  х. Количество позиций и изделий (в приведенном примере их одновременно находитс : в сушилке 252 шт.) может мен тьс  в широких пределах, в зави- мости от размеров изделий и необхо45 ДИМОЙ производительности.

Дл  управлени  прессовым устройством к верхней полости гидроцилиндра 27 подводитс  сжатый воздух, а к средней и нижней полост м - более

50 высокое гидравлическое давление,при этом управление сжатым воздухом происходит при помощи двухпозиционного пневмораспределител  40, а упр Нвление гидравликой - четырехлинейным гидро- 55 распределителем 41. Необходимое давление в сливной линии гидросистемы поддерживаетс  переливным гидроклапаном 42.

3

Необходимым условием нормальной работы прессового устройства  вл ет с  больший диаметр цилиндра 27 по сравнению с диаметром цилиндра 21 при равенстве давлени  сжатого воздуха в них.

Работа установки начинаетс  с формующего устройства, при этом через шланг 15 из машинного бассейна жидка  волокниста  суспензи  поступает в короб 10 и заполн ет дозирующие цилиндры 11, а излишки переливаютс  обратно в машинный бассейн. Включаетс  ,вакуум в вакуум-камере 17 и начинаетс  формование влажной заготовки издели  на литьевых сетках 19 крьшг- ки 18, заполн   отверсти  дырчатого стола 9. Дл  лучшего обезвоживани 

в конце процесса в дозирующие цилиндры- 11 пр И помощи силового цилиндра 12 ввод тс  пуансоны 14 и происходит подпрессовка влажных заготовок изделий , увеличение их сухости и выравнивание толщины с толщиной дьфчатого стола 9.Так как автомат периодического действи ,то в этом положении происходит вьщержка во времени,рав - на  1/12 полного цикла автомата (12 число остановок за один оборот дырчатого стола 9 в представленном авто мате). После этого даетс  кратковременна  сдувка заготовок изделий с

;литьевых сеток 19,осуществл етс  подъ ,ем плиты 13, пуансонов 14 и при помощи кронштейнов 16 - отливного ко .еоба 10.

Включением привода 7 приводитс  во вращение дырчатьш стол 9 с влажными заготовками изделий на 1/12 оборота до взаимодействи  с конечн ым выключателем 39, который останавливает привод 7. В процессе заполнени  всей сушильной камеры.влажньми заготовками происходит их с-ушка гор чим воздухом, причем, если вращение изделий происходит против часовой стрелки , то гор чий воздух направл етс  по. часовой стрелке - от более сухих изде ЛИЙ в прессовом устройстве к более влажным в формующем и далее в выт жную вентил цию цеха.

В прессовое устройство издели  поступают с содержанием влаги 10-12%

Пневмоцилиндр 21 посто нно заполнен сжатым воздухом и под его воздействием поршень со штоком 22 и плита 23 с пуансонами-выталкивател ми 24 находитс  в верхнем положении, при

2423784

этом верхний срез пуансонов 24 выравнен с нижней плоскостью дьфчатого стола 9 и верхними плоскост ми матриц 25.

5 Верхн   полость цилиндра 27 через пневмораспределитель 40 соединена с атмосферой, а нижн   полость заперта гидрораспределителем 41, при этом средн   полость находитс  под давле10 нием, определ емым настройкой переливного гидроклапана 42, которое должно быть достаточным, чтобы удержать поршень 29, шток 31 и плиту 33 с ПОЛЁ1МИ пуансонами 35 в верхнем по-

15 ложении, однако это давление должно быть больше давлени , развиваемого цилиндром 21 и меньше в сумме с последним , чем давлением развиваемое верхней полостью цилиндра 27 при по-

20 даче в нее сжатого воздуха.

При передавливании заготовки из дырчатого поворотного стола 9 в матрицу 25 образуетс  дно и формируютс  боковые стенки издели .

Изменением позиции гидрораспреде- :лител  41 в среднюю полость цилиндра . 27 подаетс  давление гидравлики (обычно около 1000 МПа) и нижн   полость соедин етс  со сливом. При этом порпшнь 28 с полым штоком 30, плитой 32 и верхними сплошными пуансонами 34 перемещаютс  вниз и через издели , которые выдавливаютс  из дырчатого стола 9, поступают в калибро- 35 ванную нижнюю часть матрицы 25,перемещают пуансоны-выталкиватели 24, плиту 23 и шток 22 в нижнее положение до упора, выдавл1ша  при этом сжатый воздух из цилиндра 21 в пнев30

40

МОсистему.

. Затем происходит вьщержка издели  по времени, равному времени формовани  издели , и одновременно происхо- дит поджатие и выравнивание верхнего обреза (бортиков) полой части детали. Дл  этого гидрораспределитель 41 возвращают в среднее положение,, и, одновременно, пневмораспределителем 40 направл ют сжатьй воздух {обычный. промьпш1енньй, равный примерно 60 МПа) ,в верхнюю полость цилиндра 27, при этом перемещаютс  вниз поршень 29, преодолева  сопротивление гидравлики в средней полости цилиндра, котора  при этом сливаетс  в систему через гидроклапан 42,это же давление преп тствует подъему пуансонов 34 от воздействи  на них пуансонов-выталкивателей 24.

Вместе с поршнем 29 вниз перемещаютс  шток 31, плита 33 с полыми верхними пуансонами 35, нижний обрез которых формирует и калибрует по высоте полую деталь. Дл  возвращени  подвижных частей прессового устройства в нижнее положение верхнюю полост цилиндра 27 при помощи пневмораспре- делител  40 соедин ют с атмосферой,а при помощи третьей позиции гидр.орас- пределител  42 поток масла направл ют в нижнюю полость цилиндра 27, а среднюю полость соедин ют со сливом через переливной гидроклапан 42 - подвижные части возвращаютс  в исходное положение, при этом пуансоны-выталкиватели 24, наход щиес  посто нно под воздействием сжатого воздуха цилиндра 21, выталкивают готовую полую деталь из матрицы 25 на уровень отверстий дырчатого стола 9, Деталь, в случае их прилипани  к сплошным пуансонам 24, снимают с последних полыми пуансонами 35. Воздействием при повороте дырчатого стола 9 издели  перемещаютс  по верхним срезам матриц 25 пуансонов- выталкивателей 24 и гл нцевому подкладному листу 36 и направл етс  при этом в патрубке 37 и далее в бункер (не показан).

0

Установка обеспечивает получение польга изделий в виде коробочки с соблюдением размеров по диаметру и по высоте с точностью +0,05 мм и с 5 объемным весом до 0,8 г/см .

Жестко закрепленные на штоках цилиндров прессовочные пуансоны и совместное движение верхних пуансонов . и наход щихс  под посто нным воздействием сжатого воздуха нижних пуансонов-выталкивателей позвол ет избежать перекоса издели  при вовлечении их в матрицы, что особенно важно дл  получени  равномерно распределен- 5 ного объемного веса по всему изделию, совместное движение этих пуансонов вверх обеспечивает извлечение изделий из матриц в сжатом состо нии, что исключает нарушение формы готового издели , а вход верхних сплошных пуансонов во внутрь полых пуансонов обеспечивает надежньш с ьем издели  в отверсти  поворотного стола. Дл  нормального формовани  и глубокой выт жки коробочки из плоской заготовки необходимо сохранение влажности пор дка 10-12%, это обеспечиваетс  прохождением поворотного стола с за- готовкагда в сушильной камере, от формующего устройства к прессовому,Сохранение указанной влажности исключает коробление заготовок перед прессованием .

0

5

. 28

/

Отсос

Гор чий

20 15

7777777777У/ 77/77У / //7/У/ / // ///

фиг А

Изделие

фиг. 5

фиг.6

сригЛ

Гж So3dt/Jf

Редактор Н.Марголина Заказ 3655/19

фиг.З

Составитель Н.Дроздова

Техред В.Кадар Корректор М.Пожо

Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. . Авторское свидетельство СССР № 275726, кл. D 21 J 7/00, 1968. ' УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАСС, содержащая сушильную камеру, поворотный вокруг вертикальной оси стол, литьевые сетки, формующее устройство с вакуум-камерой, дозатор массы,сушильную камеру и приспособление для разгрузки, отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических возможностей,она снабжена· прессовым устройством в виде верхнего и нижнего относительно поворотного стола силовых цилиндров, верхний из которых выполнен с. штоками - полым и проходящим через него сплошным, к штокам посредством плит прикреплены пуансоны - соответственно сплошные и охватывающие их полые, на штоке нижнего и силового цилиндра закреплена плита, несущая пуансоны-выталкиватели, на которые свободно насажены матрицы, опертые на расположенную в сушильной камере плиту,формующее устройство выполнено с проходя щим через сушильную камеру отливным коробом с дозирующими цилиндрами ' и установленными-соосно им подпрессовочными пуансонами, выполненными подвижными в вертикальной плоскости при помощи силового цилиндра, при этом литьевые сетки расположены в вакуум-камере, а поворотный стол выполнен со сквозными отверстиями для заготовок, соосными пуансонам прессового устройства, дозирующим цилиндром формующего устройства и размещен в сушильной камере.