SU1241039A1 - Device for producing heat and solid carbon dioxide - Google Patents
Device for producing heat and solid carbon dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1241039A1 SU1241039A1 SU843744719A SU3744719A SU1241039A1 SU 1241039 A1 SU1241039 A1 SU 1241039A1 SU 843744719 A SU843744719 A SU 843744719A SU 3744719 A SU3744719 A SU 3744719A SU 1241039 A1 SU1241039 A1 SU 1241039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- freezer
- regenerator
- expander
- separator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к холодильной технике, а точнее к комплексным энергетическим установкам дл получени тепла, холода и твердого диоксида углерода.The invention relates to refrigeration technology, and more specifically to integrated power plants for producing heat, cold and solid carbon dioxide.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности установки.The aim of the invention is to increase the efficiency of the installation.
На чертеже представлена схема предложенной установки.The drawing shows the scheme of the proposed installation.
Установка содержит газовый контур 1, нагнетатель 2, промежуточный теплообменник 3, компрессор 4, камеру 5 сгорани , турбину 6, экономайзер 7, влагоотделитель 8, регенератор 9 с.лини ми пр мого 10 и обратного 11 потоков, флЛьтр 12, детандер 13, вымораживатели 4 и 15 с трубным 16 и 17 пространством и межтрубным 18 и 19 пространством , сепаратор 20 твердого диоксида углерода и регулирующие вентили 21-30.The installation contains a gas circuit 1, a blower 2, an intermediate heat exchanger 3, a compressor 4, a combustion chamber 5, a turbine 6, an economizer 7, a dehumidifier 8, a regenerator 9 with forward 10 and reverse 11 flows, FL 12, detander 13, freezers 4 and 15 with pipe 16 and 17 space and annular 18 and 19 space, the separator 20 of solid carbon dioxide and control valves 21-30.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Наружный воздух подаетс нагнетателем 2 через промежуточный теплообменник 3 в компрессор 4, в котором сжимаетс .0,0 давлени , соответствующего давлению в камере 5 сгорани , в которую подаетс также жидкое или газообразное топливо. Образующиес газы с высокой температурой и давлением поступают в газовую турбину 6, в которой адиабатически расшир ютс с производством механической работы, затрачиваемой на сжатие воздуха в компрессоре 4. Дальнейщее охлаждение газов осуществл етс в экономайзере 7, в котором нагревают воду, направл емую потребител м. Во влаго- отделителе 8 газы освобождаютс от капельной влаги и направл ютс в регенератор 9 по линии пр мого потока 10, при этом они дополнительно охлаждаютс обратным потоком 11. При закрытых регулирующих вентил х 22, 24, 25, 28, 30 и открытых 21, 23, 26, 27, 29 газы при температуре около 143 К и давлении 0,2 МПа через регулирующий вентиль 21 поступают в трубное пространство 16 теплообменника-вымораживател 14, на г оверхности которого происходит вымораживание диоксида углерода, при этом скорость газового потока около 5 м/с. Дл достижени достаточной степени вымораживани диоксида углерода на поверхности скорость движени газов должна быть по возможности малой, кроме того, скорость газового потока не должна превышать критической скорости, при которой может произойти срыв вымороженного диоксида углерода с поверхности теплообменника-вымо;)ажива- тел .Outside air is supplied by a blower 2 through an intermediate heat exchanger 3 to a compressor 4, in which .0.0 pressure is compressed corresponding to the pressure in combustion chamber 5, into which also liquid or gaseous fuel is supplied. The resulting gases with high temperature and pressure enter the gas turbine 6, in which they adiabatically expand with the production of mechanical work expended on compressing air in compressor 4. Further cooling of the gases takes place in economizer 7, in which the water directed by the consumers is heated. In the moisture separator 8, the gases are freed from droplet moisture and sent to the regenerator 9 through the forward flow line 10, while they are further cooled by the reverse flow 11. With the control valves 22, 24, 25 closed, 28, 30 and open 21, 23, 26, 27, 29 gases at a temperature of about 143 K and a pressure of 0.2 MPa through the control valve 21 enter the tube space 16 of the heat exchanger-freezer 14, on the surface of which freezing of carbon dioxide occurs, This gas flow rate of about 5 m / s. In order to achieve a sufficient degree of freezing of carbon dioxide on the surface, the velocity of the gases should be as low as possible; moreover, the gas flow rate should not exceed the critical speed at which disruption of frozen carbon dioxide from the surface of the heat exchanger may occur;)).
При вымораживании диоксида углерода в трубном пространстве i6 образуетс слой- кристаллического продукта, обладающий некоторым термическим сопротивлением, возСОСГЬВИс .,:, Л. - СДОЧЧ)ВWhen freezing carbon dioxide in tube space i6, a layer-crystalline product is formed, which has some thermal resistance, VOSOSGVIS.,:, L. - SMDCH) B
Ре.гактор К. Вилощук 1Ч р(. Л Л- i ;-:::.;Коррекгор О. . ivroiMflRe.haktor K. Viloshchuk 1Ч р (. Л Л- i; - :::.; Corregorgor O.. IvroiMfl
Заказ 3477/34 Гир /к 4;;:- ПодписноеOrder 3477/34 Gear / q 4 ;;: - Subscription
ВНИИЛИ Государств;:;1; ого xoMiiiyia СССРVNIILI States;:; 1; Wow xoMiiiyia USSR
по делам изобрег шгй и О крытийon affairs izbreg shgy and Oh kryt
11.3035, .Москва, Ж--35, PnyiucKaK наб., .а. 4/.511.3035, Moscow, F - 35, PnyiucKaK emb., .A. 4 / .5
Филиал ППП «Патент, г. У аорол, v. i. Проектойй, 4Branch PPP "Patent, g. Aorol, v. i. Project 4
растающим по мере увеличени толщины сло , что приводит к уменьшению степени вымораживани диоксида углерода и к возрастанию гидравлического сопротивлени трубной части теплообменника-выморажива- тел . Контроль процесса вымораживани диоксида углерода осуществл етс с помощью, например, двух газоанализаторов (на чертеже не показано), регистрирующих концентрацию диоксида углерода в продуктах сгора0 ни в линии пр мого потока 10 из регенератора 9 и газовой магистрали, соедин ющей фильтр 12 и детандер 13.increases with increasing layer thickness, which leads to a decrease in the degree of freezing of carbon dioxide and to an increase in the hydraulic resistance of the pipe part of the heat exchanger-freeze body. The control of the freezing of carbon dioxide is carried out using, for example, two gas analyzers (not shown) recording the concentration of carbon dioxide in the combustion products in the forward flow line 10 from the regenerator 9 and the gas main connecting the filter 12 and the expander 13.
Через регулирующий вентиль 23 и фильтр 11, в котором улавливаетс уносимый диоксид углерода, газы поступают в детандер 13, снижа свое давление до 0,1 МПа и температуру до 120 К и увеличива удельный объем. Сильно охлажденные газы поступают через регулирующий вентиль 27 в межтрубное пространство 18 выморажива0 тел 14, охлажда его и обеспечива кристаллизацию диоксида углерода в трубном пространстве 16 вымораживател 14. Затем газы, подогретые до температуры около 133 К за счет поглоп ени теплоты кристаллизации , диоксида углерода, через регулирующийThrough the regulating valve 23 and the filter 11, in which the entrained carbon dioxide is captured, the gases enter the expander 13, reducing its pressure to 0.1 MPa and temperature to 120 K and increasing the specific volume. The strongly cooled gases flow through the control valve 27 into the annular space 18 of the freezing vessel 14, cooling it and ensuring the crystallization of carbon dioxide in the tube space 16 of the freezer 14. Then the gases, heated to a temperature of about 133 K due to ingestion of the heat of crystallization, carbon dioxide, through regulating
5 вентиль 29 поступают в трубное пространство 17 вымораживател 15, где происходит срыв ранее вымороженного диоксида углерода , при этом скорость газового потока составл ет около 9,38 м/с, что больше скорости газового потока в трубном пространстве 16 вымораживател 14. Срыв вымороженного диоксида углерода с поверхности теплооб- менник,а-вьшораживател обусловлен увеличением скорости газов вьппе критической вследствие у.меньшени давлени и увеличени удельного объема газов при pactnupe- нии их в детандере.5, the valve 29 enters the tube space 17 of the freezer 15, where the previously frozen carbon dioxide breaks down, while the gas flow velocity is about 9.38 m / s, which is greater than the gas flow velocity in the tube space 16 of the freezer 14. Frozen carbon dioxide breakdown from the surface, the heat exchanger and a scavenger are caused by an increase in the gas velocity above the critical level due to a decrease in pressure and an increase in the specific volume of gases during their pactnuperation in the expander.
Далее газы вместе с вымороженным диоксидом углерода из вымораживател 15 через регулируюпи- й велтиль 26 поступают в сепаратор 20, где происходит отделениеNext, the gases, together with frozen carbon dioxide from the freezer 15, through the regulator Veltil 26 enter the separator 20, where the separation
диоксида углерода от i ; зoвoгo потока. Нагрев обратного ПОТОК;- 1 осу1цествл етс в регенераторе 9, откуда газы выбрасываютс и окружающую среду.carbon dioxide from i; the flow of the stream. Reheating STREAM heating; –1 occurs in the regenerator 9, from where gases are emitted and the environment.
При открытии регулирующих вентилей 22, 24, 25, 28, 30 и закрытии регулирую5 ;их вентилей 2. 23, 2.5, 27, 29, что обес- исчивает переключение теплообменников-вы- мораживателей 14 и 15, процесс выморажи- пани диоксида углерода ачипаетс в трубном пространстве 17 5ымораживател S, а из трубного пространства 16 выморзжиаа- тели Г; происходит уда.пение вы.мопо:-кс иого иролгукта с последук.щим отделением e l о, от га:;п 5 }; сепараторе 20.When opening control valves 22, 24, 25, 28, 30 and closing, I regulate 5; their valves 2. 23, 2.5, 27, 29, which prevents the switching of heat exchangers-extractors 14 and 15, the process of freezing of carbon dioxide begins in the tube space there are 17 5 freezers S, and from the tube space 16 are freezers G; There is a removal of you: -x of your ilkarct with a subsequent separation of e l o, from ha:; p 5}; the separator 20.
00
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843744719A SU1241039A1 (en) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | Device for producing heat and solid carbon dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843744719A SU1241039A1 (en) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | Device for producing heat and solid carbon dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1241039A1 true SU1241039A1 (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=21120561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843744719A SU1241039A1 (en) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | Device for producing heat and solid carbon dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1241039A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-11 SU SU843744719A patent/SU1241039A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 918727, кл. F 25 В 29/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1038757, кл. F 25 В 29/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3788066A (en) | Refrigerated intake brayton cycle system | |
US4474022A (en) | Ambient air assisted cooling system | |
US2097434A (en) | Apparatus for cooling and rectifying mixed gases | |
SU1241039A1 (en) | Device for producing heat and solid carbon dioxide | |
CN102382701B (en) | Device capable of removing siloxane in combustible gas stably and continuously | |
JPH10121912A (en) | Combustion turbine cycle system | |
SU1441139A1 (en) | Installation for producing heat, refrigerant and carbon dioxide | |
GB1569073A (en) | Removal and recovery of sulphur dioxide from stack gases | |
SU1366819A1 (en) | Refrigerating unit | |
US2021073A (en) | Production of solid carbon dioxide | |
RU2753278C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas, installation and system for preparation of associated petroleum gas | |
CN202297538U (en) | Device for stably and continuously removing siloxane from combustible gas | |
SU1038757A1 (en) | Combined-type plant for producing heat and carbon dioxide | |
RU2001662C1 (en) | Method for desiccation of compressed gas | |
CN1007290B (en) | Compressed steam refrigeration device | |
SU992950A1 (en) | Microcryogenic system | |
RU2123647C1 (en) | Turborefrigerating machine (versions) | |
US2520626A (en) | Gas liquefaction process and apparatus | |
SU624076A1 (en) | Method of gas liquefaction | |
SU1121558A1 (en) | Combined heating and refrigerating plant | |
SU1112202A1 (en) | Method for producing dry ice | |
SU1537986A1 (en) | Heating/refrigerating unit | |
SU1043436A1 (en) | Combined heat-and-carbon-dioxide generating plant | |
SU1314183A1 (en) | Cryogenic liquid gasifier | |
RU1775582C (en) | Cooling unit |