SU123963A1 - Установка дл непрерывной экстракции твердого вещества жидкостью - Google Patents

Description

Известные установки дл  непрерывной экстракции твердого вещества жидкостью рассчитаны на работу при нормальном давлении и температуре , не нревышаюн1ей температуру кипени  растворител  при нормальном давлении, и не предусматривают герметичности аппаратуры дл  проведени  процесса.

Некоторые же процессы, как например, экстракци  смолнстых пз древесины, успешно протекают только при повышенных давлени х.

Описываема  установка позвол ет осуществить непрерывный процесс экстракции смолистых из древесины, может быть применена и в других отрасл х промышленности дл  экстракции твердого вещества жидкостью, автоматизирует процесс экстракции и обеспечивает работу аппарата дл  экстракции твердого вещества жидкостью с органическими растворител ми выше температуры их кипени  при обычном давлении .

В установке применены последовательно распололсенные и св занные между собой аппараты дл  транспортировани  и дозировки измельченного материала, дл  сушки и пропитки материала, дл  экстракции твердого вещества жидкостью и аэрофонтанна  сущилка дл  отдувки остаточного растворител . .Аппарат дл  экстракции снабжен монтированными на обоих его торцах загрузочным и разгрузочным фидерами, герметизирующими аппарат.

Загрузочные и разгрузочные фидеры выполнены из неподвил нота корпуса с четырьм  патрубками, один из которых соединен с корпусом аппарата дл  экстракции, второй - с аппаратом дл  сушки и пропитк материала, а два других-с насосами, и вращающегос  в неподвижнол; корпусе ротора, снабженного камерами, поочередно соединенными с патрубками.

№ 123963

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - схема загрузочного фидера; на фиг. 3 - аппарат дл  экстракции, в продольном разрезе.

Экстрагируемый материал в измельченном виде подаетс  в загрузочный бункер /, из которого транспортерами,  вл ющимис  неотъемлемыми част ми бункера, направл етс  в ковшевой элеватор 2. Элеватор 2 подает материал в шлюзовой дозатор 3, причем излишки материала ссыпаютс  из дозатюра 3 по трубопроводу 4 обратно в бункер, а основна  масса материала поступает в шлюзовой питатель 5. Из шлюзового питател  5 экстрагируемый материал направл етс  в шнековый загружатель аппарата 6 дл  пропитки и сушки. Пары сдувки, выдел юшиес  при работе шлюзового питател  5, поступают в конденсатор-холодильник 7.

В аппарате 6 материал смешиваетс  с мисцеллой и одновременно прогреваетс  острым паром. В случае недостатка тепла, поступающего с паром из аппарата 8 дл  экстракции, учитыва  и пары самоиспарени  в результате изменени  давлени , повышенного в аппарате 8 до нормального , в аппарате 6 дополнительное тепло подводитс  через рубашку. Пары растворител  и воды из аппарата 6 уход т в конденсатор-холодильник 9, где они конденсируютс . Охлаждаютс  и поступают во флорентину , из которой растворитель сливаетс  в сборники 10 растворител , а вода по трубопроводу 1J - в канализацию.

Аппарат 8 дл  экстракции по торцам снабжен загрузочным фидером 12 и разгрузочным фидером 13, герметизирующими аппарат дл  экстракции . Фидеры 12 и 13 имеют аналогичные конструкции. Неподвижный корпус, например, загрузочного фидера 12 имеет четыре патрубка 14, 15, 16 и 17. Патрубок 14 соединен с аппаратом 6 пропитки и сушки, патрубок 16 с аппаратом 8 дл  экстракции, а патрубки 15 и 17 - соответственно с насосами 18 и 19.

В неподвижном корпусе В вращаетс  ротор Г, имеющий четыре сквозных камеры 20, 21, 22 и 23, расположенные под углом 45° одна относительно другой. При вращении ротора Г по часовой стрелке (в положении , указанном па чертеже) камера 20 заполн етс  сырьем. Смесь сырь  и мисцеллы засасываетс  из аппарата 6 насосом 18, при этом сырье задерживаетс  на сетке 24, установленной перед патрубком /5, а мисцелла, пройд  сетку, выбрасываетс  в аппарат 6. В это врем  камера 23 заполнена сырьем, а камера 21 соединена с патрубками 16 и 17, из которых патрубок 17 соединен с насосом 19, а патрубок 16 с. аппаратом 8 дл  экстракции. При работе насос 19 забирает мисцеллу из промежуточного бачка 25 и подает ее патрубок 17 в камеру ротора., наход щегос  в это врем  против этого патрубка (на чертеже этому положению соответствует камера 21). Напором, создаваемым насосом 19, содержимое камеры 21 выталкиваетс  через патрубок 16 и трубопровод в аппарат 8 дл  экстракции. Камера 22 (в пололсении, показанном на чертеже) не заполнена. Таким образом, при работе загрузочного фидера , когда ротор Б вращаетс  с заданной скоростью, его камеры, проход  патрзбки 14 и 15, поочередно пополн ютс , а при прохождении патрубков 16 и 17 - выгружаютс . Патрубки расположены таким образом, что камеры по одной наполн ютс  и опоражниваютс  только в те моменты , когда камеры всем своим сечением расположены против патрубков; как только камеры начинают выходить из-под патрубков, в работу вступает втора  пара камер, и с этого момента наполн ютс  и опоражниваютс  сразу по две камеры. Этим заканчиваетс  цикл работы загрузочного фидера. В результате получаетс  непрерывна  пульсирующа  подача сырь  в аппарат 8 дл  экстракции, достигающа  своего максимума при прохождении под патрубками одной пары камер и минимума, когда эта пара камер начинает уходить из-под патрубков.

Разгрузочный фидер /5, как было указано, имеет аналогичную конструкцию с фидером 12, причем его иатрубок 26 заглушен, натрубок 27 соединен с выгрузочным шнеком 28 аппарата дл  экстракции, патрубок 29 соединен с источником пара или газа и натрубок 30 - с аэрофонтаниой сушилкой 31.

Аппарат 8 дл  экстракции представл ет собой горизонтальный вращающийс  барабан, разделенный на секции поперечными перегородками 32, прикрепленными к его стенкам. Кажда  перегородка снабжена неподвижными ковщами 33, против каждого из которых в перегородках имеютс  отверсти . При вращении барабана ковши 55 захватывают экстрагируемый материал и через отверсти  в перегородках передают его из одной секции в другую в направлении к выгрузочному шнеку 28, противоточно движущемус  растворителю. Экстрагируемый материал подаетс  в аппарат по трубе 34, конец которой входит в первую секцию барабана. Труба 34 монтирована внутри прикрепленной к днишу 55 цапфы , выполненной из двух соосно расположенных цилиндров, закрытых с торцов. Между цилиндрами имеетс  кольцева  полость 36 дл  входа теплоносител , проход щего но трубе 57 в рубашку 55 аппарата.

Кольцева  полость 39 служит дл  выхода мисцеллы. В разгрузочной части аппарата дл  экстракции имеетс  дополнительна  камера с лопатками 40, закрепленными неподвижно на стенке барабана и монтирован разгрузочный щнек 28, а в полой цапфе, через которую пропущен этот щнек, имеютс  кольцева  полость 41 дл  выхода отработанного теплоносител  и кольцева  полость 42 дл  входа в аппарат растворител . При вращении барабана лопатки 40 поднимают экстрагированный материал и перемещают его в воронку 43, неподвижно закрепленную на шнеке. Из воронки готовый материал шнеком выводитс  из аппарата через патрубок , который сообщаетс  поочередно с камерами разгрул ательнога фидера 13.

Пар, поступающий в разгружательный фидер, выталкивает наход щийс  в камере материал в аэрофонтанную сущилку 31, служащую дл  отдувки растворитат , впитавщегос  в экстрагированный материал. Отгонка растворител  начинаетс  в камере и заканчиваетс  в циклоне 44. В циклоне 44 материал оседает на его дно и выгружаетс  иа отвод щий транспортер, а нары воды и растворител  поступают в теплообменник 45, в котором, отдава  часть своего тепла, нагревают растворитель , подаваемый на экстракцию. Из теплообменника 45 пары воды и растворител  вместе с конденсировавшимис  в теплообменнике парамч поступают в конденсатор-холодильник 46. Сконденсировавшись и охладившись , растворитель и вода направл ютс  (в случае несмешивающегос  с водой растворител ) во флорентину 47, смонтированную вместе с конденсатором-холодильником 46. Из флорентины вода стекает в канализационный трубопровод, а растворитель - в сборники 10.

Из сборников 10 растворитель используетс  на экстракцию; насо,сами 48 он подаетс  в теплообменник 45, а затем в нагреватель 49, в котором нагреваетс  парами до температуры экстракции. Мисцелла насосами 50 направл етс  дл  дальнейшей переработки.

Сборники 5/ предусмотрены дл  приема мисцеллы, котора , пройд  аппарат 6 дл  пропитки и сушки и отдав часть растворител  на пропитку экстрагируемого материала, выходит из этого аппарата.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Установка дл  непрерывной экстракции твердого вещества жидкостью , отличающа с  тем, что, с целью автоматизации процесса, з

- 3 -Ло 123963

N° 123963

ней применены последовательно расположенные и св занные между собой аппараты дл  транспортировани  и дозировки измельченного материала , дл  сушки и пропитки материала, дл  экстракции твердого вещества жидкостью и аэрофонтанна  сушилка дл  отдувки остаточного растворител .

2.Форма выполнени  установки по п. 1, о т л и ч а ю ш, а   с  тем, что, с целью обеспечени  работы аппарата дл  экстракции твердого вешества жидкостью с органическими растворител ми выше температуры их кипени  при обычном давлении, аппарат снабжен монтированными с обоих его торцов загрузочным и разгрузочным фидерами, герметизирующими аппарат.

3.Форма вьгполнени  установки по п. 1, отличающа с  тем, что загрузочные и разгрузочные фидеры выполнены из неподвижного корпуса с четырьм  патрубками, один из которых соединен с корпусом аппарата дл  экстракции, второй - с аппаратом дл  сушки и пропитки материала, а два других - с насосами, и вращающегос  в неподвил :ном корпусе ротора, снабженного камерами, поочередно соединенными с натрубками.

./ jj|ir J

5

) 1 -Icvil

N

cu

-r