SU1237463A1 - Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов - Google Patents
Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237463A1 SU1237463A1 SU843786300A SU3786300A SU1237463A1 SU 1237463 A1 SU1237463 A1 SU 1237463A1 SU 843786300 A SU843786300 A SU 843786300A SU 3786300 A SU3786300 A SU 3786300A SU 1237463 A1 SU1237463 A1 SU 1237463A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- width
- notch
- frequency welding
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к сварке пластмасс и может найти применение при изготовлении изделий из термопластичного материала методом сварки токами высокой частоты .
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени .
На фит. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П на фиг. 1.
Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов содержит металлический, например латунный электрод 1, оснащенный просечкой 2, и про- тивоэлектрод 3. Между ними расположена предохранительна прокладка 4. Просечка 2 прикреплена к электроду 1 при помощи винтов 5 с возможностью вертикальной настройки и выполнена из ферромагнитной ленты повыщенной твердости, удельна теплопроводность которой ниже удельной теплопроводности электрода 1 (например, из инструментальной стали У8А, HRC 55-60).
Предохранительна прокладка 4 состоит из листового нетермопластичного диэлектрика 6, например электрокартона или гетинак- са толщиной 0,3-2 мм, к которому приклеена при помощи эластомерного кле 7, например 88 НФ и 88Н термостойка диэлектрическа пленка 8 малой толщины, например политетрафторэтиленова , полиэтилентере- фталатна или гидратпеллюлозна толщи- ной 0,005-0,1 мм.
Рабоча поверхность электрода 1 по щи- рине имеет основной плоский участок , обеспечивающий необходимую щирину сварного щва, и дополнительный - Ki со скосом оС до 15°.
Высота скоса h равна 0,2-0,4 щирины рабочей поверхности электрода. Это позвол ет на дополнительном участке по мере удалени от основного участка постепенно сни- зить температуру в зоне соединени до температуры , меньшей температуры плавлени полимера, так как на дополнительном участке по мере удалени от основного участка давление сварки в соединении постепенно уменьшаетс и, как следствие, уменьшаетс напр женность электрического пол , что способствует повышению качества сварного соединени , особенно жестких и ориентированных термопластов за счет того, что в око- лощовной зоне расплавленный полимер не образует наплывов (выплесков), а плавно переходит от сварного шва к основному материалу и за счет снижени остаточных напр жений в сварном шве и предотврап1ени образовани микротрещин. Значени угла скоса (до 15°) и его высоты (0,2-0,4) шири- ны рабочей поверхности электрода) наиболее оптимальные, обеспечивающие качественную сварку.
0
0
5
5 0
5
о 45 55
В процессе сварки наплыв (выплеск) по высоте приблизительно равен половине тол- шины свариваемого пакета, а ширина рабочей зоны электрода приблизительно равна двойной толщине свариваемого пакета. Дл того, чтобы в процессе сварки в околошовной зоне расплавленный полимер не образовал наплывов (выплесков), а плавно перешел от сварного шва к основному материалу , т.е. произошло качественное формирование окклошовной зоны, высота скоса должна быть больше высоты выплеска расплавленного полимера, т.е. должна равн тьс 0,2-0,4 ширины рабочей зоны электрода , а ширина дополнительного участка со скосом должна быть приблизительно равна двойной толщине свариваемого пакета (ширине рабочей зоны электрода), т.е. величина угла скоса должна быть до 15°.
Больше значени ширины дополнительного участка и высоты его скоса брать нецелесообразно , так как это приведет к увеличению металлоемкости.
Устройство работает следующим образом .
В исходном положении электрод 1 подн т относительно противоэлектрода 3. Режущую кромку просечки 2 устанавливают при помопш винтов 5 ниже рабочей поверхности электрода 1 на величину, равную толщине сжатых необходимых давлений сварки заготовок издели 9 плюс 5-30% от этой величины . Така устаЕгавка режушей кромки обеспечивает качественную вырубку. На проти- воэлектрод 3 кладут предохранительную прокладку 4 листовым диэлектриком 6 вниз. На прокладку 4 укладывают свариваемые элементы издели 9. Опускают электрод 1 и подают в сварочную установку (не показана ), где создаетс давление, подаетс высокочастотна энерги , происходит сварка и одновременна вырубка готового издели .
После сварки изделие извлекаетс из устройства , удал етс вырубленный припуск и цикл работы повтор етс . В процессе сварки при подаче высокочастотного напр жени на электрод I и противоэлектрод 3 происходит нагрев свариваемого материала 9. В зоне электрода нагрев соответствует температуре сварки, в зоне же расположени просечки 2 нагрев будет больше, так как удельна теплопроводность просечки ниже удельной теплопроводности электрода 1, следовательно температура нагрева будет выше температуры плавлени полимера. Это способствует легкому врезанию просечки в свариваемый материал, что обеспечивает в процессе сварки качественную вырубку готового издели . Кроме того, при сварке утолщенных пакетов из терпопластичного материала на тканевой основе повышенна твердость просечки и заниженна относительно электрода удельна теплопроводность позвол ют значительно (на 20-30%) снизить усилие
вырубки, приблизив его значение к усилию, создаваемому необходимым дл качественной сварки давлением, чтк снособствует проведению качественной сварке - вырубке.
В процессе сварки просечка 2, вырубив готовое изделие, врезаетс режущей кромкой в дополнительную диэлектрическую прокладку 8 и далее в слой эластомерного кле , при этом значение суммарной толщины планки 8 и эластомерного кле 7 должно быть больще значени выступающей над электродом 1 режущей кромки просечки 2, а так как материал пленки и слой эластомерного кле пластичны, то режуща кромка просечки, взаимодейству с ними, длительное врем остаетс острой. Кроме того, дополнительна термостойка прокладка 8 совместно со слоем эластомерного кле 7 позвол ет использовать повыщенные режимы высокочастотной сварки, например, изделий из термопластичного материала на тканевой основе, так как пленка и слой эластомерного кле вл ютс теплозащитной ос- новой прокладки 6, предохран ее от подгорани , короблени , отслаивани , снижа веро тность возникновени электрического пробо .
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ И ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее электрод с просечкой, противоэлектрод и размещенную на нем предохранительную прокладку из листового нетермопластичного диэлектрика, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, устройство снабжено дополнительной диэлектрической прокладкой из термостойкой пленки, размещенной на предохранительной прокладке и соединенной с ней посредством эластомерного клея, а рабочая поверхность электрода по ширине со стороны, противоположной расположению просечки, выполнена со скосом не более 15°, при этом высота скоса равна 0,2—0,4 ширины рабочей поверхности электрода.ко со со >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843786300A SU1237463A1 (ru) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843786300A SU1237463A1 (ru) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237463A1 true SU1237463A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=21136848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843786300A SU1237463A1 (ru) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1237463A1 (ru) |
-
1984
- 1984-09-01 SU SU843786300A patent/SU1237463A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 764992, кл. В 29 С 27/04, 1978. Зайцев К. И. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978, с. 141. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4239574A (en) | Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures | |
GB2198082B (en) | Method for the manufacture of plastic bags | |
CA2249627A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites | |
DE60004101D1 (de) | Vibationsgeschweisster kunststoffgegenstand und verfahren zum schweissen zwei kunststoffgegenständen | |
CA1254955A (en) | Cored tubular electrode and method for the electric- arc cutting of metals | |
JPS61206576A (ja) | 金属板等から成る缶胴のラツプ継手の溶接方法 | |
SU1237463A1 (ru) | Устройство дл высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов | |
KR930012176A (ko) | 매쉬 심 용접에 있어서 용접의 질을 감시하기 위한 장치 | |
ZA993720B (en) | Apparatus and method for sealing foil material. | |
ES2109465T3 (es) | Union por soldadura termoelectrica de materias termoplasticas. | |
ES2002861A6 (es) | Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de un cuerpo acolchado especialmente de un parasol con un material de revestimiento en forma de itra constituido por dos recortes | |
EP0941151B1 (en) | Welding packaging containers | |
CA2288579C (en) | Method of manufacturing a filtration bag | |
RU98116261A (ru) | Устройство герметизации | |
JPH0347865Y2 (ru) | ||
DE3703394C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von flächig aufeinanderliegenden Kunststoffolien, -bahnen und/oder -zuschnitten | |
US3436521A (en) | Method of making composite panels by electric-arc braze-welding | |
GB2218945B (en) | Welding die for applique articles | |
EP0026330B1 (en) | Method and apparatus for welding together two thermoplastic parts | |
SU1526940A1 (ru) | Способ нанесени металлических покрытий из порошковых материалов | |
FI121786B (fi) | Nikkelisiemenlevy ja menetelmä nikkelisiemenlevyn valmistamiseksi | |
GB9216040D0 (en) | Method of and apparatus for forming bags | |
SU831454A1 (ru) | Способ сварки сжатыми дугами различнойпОл РНОСТи | |
KR960002992Y1 (ko) | 초음파 용접용 지그(Jig) | |
JPH0341913Y2 (ru) |