SU1237339A1

SU1237339A1 - Method of soldering sintered metal parts

Info

Publication number: SU1237339A1
Application number: SU843718740A
Authority: SU
Inventors: Владимир Аркадьевич Гольцов; Ираида Григорьевна Некрасова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6793
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1986-06-15

Description

II

Изобретение относитс к способам пайки с подготовкой па емых повед х- ностей и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при соединении пайкой спеченных металлических деталей.The invention relates to soldering methods with the preparation of soldered behaviors and can be used in various industries in solder joining of sintered metal parts.

Цель изобретени - повышение качества па ных соединений спеченных деталей,The purpose of the invention is to improve the quality of paired joints of sintered

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Детали изготовл ют методом порошковой металлургии из порошкового материала определенного фракционного состава, производ предварительное прессование и спекание. Далее па емые поверхности деталей оплавл ют концентрированным источником нагрева с проплавлением поверхностного сло деталей на глубину, равную максимальной фракции частиц порошка, из которого выполнены детали, производ т сборку деталей с введением припо и нагрев до температуры пайки .The parts are made by powder metallurgy from a powder material of a certain fractional composition, pre-pressing and sintering. Next, the soldered surfaces of the parts are melted with a concentrated heat source with the penetration of the surface layer of the parts to a depth equal to the maximum fraction of the powder particles from which the parts are made, assembling the parts with the introduction of solder and heating to the soldering temperature.

Плотность энергии, необходимую ;пд1 обеспечени заданной глубины проплавлени па емых поверхностей, определ ют заранее на образцах с использованием методов металлографии.The energy density required; pd1 to ensure a predetermined penetration depth of the soldered surfaces is determined in advance on samples using metallography techniques.

При глубине проплавлени поверхности меньшей максимальной фракции порошка при оплавлении происход т вытеснение и отрыв частиц большого размера, что приводит к пористости поверхности. При глубине проплавлен большей максимальной фракц да порошка при остывании после оплавле1да When the surface penetration depth of the lower maximum fraction of the powder during melting occurs, the displacement and detachment of large particles occurs, which leads to the porosity of the surface. At depth, the maximum maximum fraction is melted and the powder is cooled down after melting.

Составитель Ф.ХонопбоЧько Редактор А.Огар Техред Г.Гербер Корректор В.Бут гаCompiled by F. Khonopbochko Editor A. Ogar Tehred G. Gerber Proofreader V. But ha

3230/133230/13

Тираж 1001. ПодписноеCirculation 1001. Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

12373391237339

5five

00

5five

00

5five

происходит отрыв о 1лавлепного сло от спеченной матрицы.separation occurs from the sintered matrix from the sintered matrix.

П р и м е р. Дл проверки прочностных свойств па ных соеданений спе- чепного железа марки ИЖ70 изготовили пластины размером 34() 60 мм из железного порошка мелкой катег-ории, максимальна фракци которого h 0,018-0,025 см.PRI me R. To check the strength properties of the steam compounds of the IZh70 grade iron, 34 (60 mm) plates were made from a small-size iron powder, the maximum fraction of which is 0.018-0.025 cm.

Перед пайкой пластины вдоль длинной стороны оплавили на установке ЭЛУ-5 так, что ширина В контактных плоскостей была равна 0,7 см. Дл отработки режима оплавлени проводили опыты, оплавл поверхность с плотностью энергии от 448 до 1120 Дж/см (при напр жении 29 кВ и скорости оплавлени 1,25 см/с величина тока составл ла от 8 до 45 мА). По фактической глубине оплавлени определ ли величину тока, при которой обеспечивалось оплавление на глубину, равную максимальной фракции порошка (0,025 см). Необходима величина тока была равна 30 мА.Before soldering, the plates along the long side were melted on an ELU-5 installation so that the width B of the contact planes was 0.7 cm. To work out the flashing mode, experiments were performed, the surface with energy density from 448 to 1120 J / cm was melted (at a voltage of 29 kV and a reflow rate of 1.25 cm / s, the current was 8 to 45 mA). The actual fusion depth was used to determine the amount of current at which melting was achieved to a depth equal to the maximum fraction of the powder (0.025 cm). The required current value was 30 mA.

Полученное значение тока использо- Bajn-s дл оплавлени контактных плоскостей пластин из Спеченного железа.The obtained current value is used by Bajn-s to melt the contact planes of the sintered iron plates.

Пайку проводили raGorunaMeHSfb-M способом по технологии .ц.г компактных деталей: припой -- патупь марки ЛбЗ, флюс - бура.The soldering was performed by raGorunaMeHSfb-M using the method according to technology.

.Изготовленные из па ных соединений образцы при испытании на раст жение по ГОСТ 6996-69 разрушились по основному металлу.The samples made from soldered compounds during the tensile test according to GOST 6996-69 collapsed on the base metal.

Claims

METHOD OF SOLDING SINTERED METAL PARTS, in which a non-porous layer is created on the brazed surfaces, parts are assembled with the introduction of solder and heated to the soldering temperature, characterized in that, in order to improve the quality of the brazed joints, the non-porous layer is obtained by reflowing the brazed surfaces after sintering, and the depth penetration is set equal to the maximum fraction of powder particles from which the parts are made.

>