SU1237294A1 - Automatic machine for hot die forging - Google Patents
Automatic machine for hot die forging Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237294A1 SU1237294A1 SU833663091A SU3663091A SU1237294A1 SU 1237294 A1 SU1237294 A1 SU 1237294A1 SU 833663091 A SU833663091 A SU 833663091A SU 3663091 A SU3663091 A SU 3663091A SU 1237294 A1 SU1237294 A1 SU 1237294A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- clamping
- bar
- knife
- crawler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к автоматам дл гор чей объемной штамповки,The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to automatic hot stamping machines.
Целью изобретени вл етс 17овьше ние производительности и надежности работы автомата.The aim of the invention is to improve the performance and reliability of the machine.
На фиг. 1 представлена кинематическа схема автомата; на фиг. 2 - приводной механизм отрезки заготовки с зажимным пальцем в изометрии.FIG. Figure 1 shows the kinematic diagram of the automaton; in fig. 2 - the drive mechanism of pieces of the workpiece with a clamping finger in the isometry.
Автомат дл гор чей объемной штамповки содержит ползун 1 с пуансонами 2, блок 3 матриц с отрезной полуматрицей 4, механизм 5 подачи прутка, , корпус 6 узла дл прижима прутка с прижимной полуматрицей 7 и регулируемыми упорами 8, механизм дл отрезки заготовок с ползушкой 9 и отрезным ножом 10, механизм 11 переноса заготовки в блок пам ти с зажимным пальцем 12, ролик 13 и пружину 14, вал 15 с кривошипом 16, привод механизма отрезки, включающий поворотный рычаг 17, упорный элемент 18, пружины 19 и промежуточные звень 20, 21 и 22.The hot die forging machine includes a slider 1 with punches 2, a block of 3 dies with a cutting half matrix 4, a bar feeding mechanism 5, a housing 6 of a node for pressing a rod with clamping half matrix 7 and adjustable stops 8, a mechanism for cutting blanks with a slider 9 and the cutting knife 10, the mechanism 11 for transferring the workpiece to the memory unit with the clamping finger 12, the roller 13 and the spring 14, the shaft 15 with the crank 16, the drive of the cut mechanism including the rotary lever 17, the thrust element 18, the springs 19 and the intermediate links 20, 21 and 22.
Вал 15 вл етс также приводным дл узла прижима прутка и зажимного пальца механизма переноса отрезанной заготовки.The shaft 15 is also driven by a bar clamping unit and a clamping finger of the transfer mechanism of the cut piece.
Предлагаемый автомат работает следующим образом.The proposed machine works as follows.
Механизмом 5 подачи пруток 23 подаетс в автомат между отрезной 4 и прижимной 7 полуматрицами,отрезным ножом 10 и зажимным пальцем 12.The feed mechanism 5, the bar 23, is fed into the machine between the cut-off 4 and the presser 7 semi-matrix, the cutting knife 10 and the clamping finger 12.
В момент подачи прутка ползушка 9 механизма отрезки посредством регулируемого упора 8 узла прижима прутка установлена таким образом, что от- резной нож 10 располагаетс соосно прижимной полуматрице 7. При этом зажимной палец 12 с помощью пружины 14 отведен от прутка 23, После оконAt the moment of filing the bar, the slider 9 of the cut-off mechanism by means of the adjustable stop 8 of the bar-clamping unit is installed so that the cut-off knife 10 is located coaxially with the clamping half-matrix 7. At this, the clamping finger 12 is retracted from the bar 23 by means of a spring 14
чани подачи пруток 23 прижимаетс полуматрицей 7 к отрезной полумат- риде 4 и тем самым отрезной нож 10 подводитс к прутку. Затем с помощью ролика 13 механизма 11 переноса производитс поджим зажимного пальца 12 к прутку 23, тем самым осуществл етс закрепление прутка между отрезным ножом 10 и пальцем 12. В момент прижима прутка 23 полуматрицей 7 к полуматрице 4, а также при его зажатии пальцем 12 упорный элемент 18 расположен с зазором по отношению к пол- зушке 9 механизма отрезки.The feed tub bar 23 is pressed by the semi-matrix 7 to the cutting semi-matrix 4, and thus the cutting knife 10 is led to the rod. Then, using the roller 13 of the transfer mechanism 11, the clamping finger 12 is pressed against the bar 23, thereby securing the bar between the cutting knife 10 and the finger 12. At the moment of pressing the bar 23 with the semi-matrix 7 to the half-matrix 4, as well as with its pinching with the finger 12, resistant element 18 is located with a gap in relation to the slider 9 of the segment mechanism.
По окотЕании зажима расположенный на поворотном рычаге 17 упорный элемент 18, перемеща сь, контактирует с ползушкой 9,производитс отрезка заготовки и перенос ее на позицию штамповки, где с помощью пуансона 2, расположенного на ползуне 1, осуществл етс заталкивание заготовки в блок матриц и последующа штамповка. При заталкивании заготовки осуществл етс .отвод зажимного пальца 12 с помощью пружины 14 и ролика 13. Затем отрезьюй нож 10 отводитс на позицию подачи прутка. Отвод осуществл етс приводом механизма отрезки с помощью пружин 19 до того момента, пока ползушка 9 механизма отрезки не дойдет до регулируемого упора 8.When the clamp is located on the pivot arm 17, the thrust element 18, moving, is in contact with the slider 9, produces a piece of the workpiece and transfers it to the stamping position, where with the aid of the punch 2 located on the slider 1, the workpiece is pushed into the block of matrices and the subsequent stamping. When pushing the workpiece, the clamping finger 12 is retracted by means of a spring 14 and a roller 13. Then, the cutting knife 10 is retracted to the bar feed position. The retraction is carried out by driving the cut-off mechanism with the help of springs 19 until the slider 9 of the cut-off mechanism reaches the adjustable stop 8.
Пе1)емещение прижимной полуматрип з 7 и элементов привода зажимного пальца 12 осуществл етс от к-улаков,рас- ,положенных на валу 15.Pe1) the clamping half-lip 3 and the drive elements of the clamping finger 12 are placed from the cam-wheels located on the shaft 15.
Конструкци автомата позвол ет осуществл ть зажим отрезаемого прутка и подвод к нему зажимного пальца при менее жестких требовани х к синхронизации работы их приводов с приводами других узлов и механизмов,что позвол ет повысить производительность автомата за счет сокращени времени на наладку, а также повысить надежность его работы.The design of the machine allows clamping the cut bar and clamping the finger to it with less stringent requirements for synchronizing the operation of their drives with drives of other assemblies and mechanisms, which allows the machine to increase productivity by reducing the time for commissioning and also increase its reliability work.
2 , ir2, ir
5 ,1гН5, 1gN
гg
Редактор Н. Швыдка Editor N. Shvydka
Составитель А. ПатринCompiled by A. Patrin
Техред В.Кадар Корректор Е. СирохманTehred V. Kadar Proofreader E. Sirohman
Заказ 3226/10 Тираж 655ПодписноеOrder 3226/10 Circulation 655Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , АProduction and printing company, Uzhgorod, st. Design, And
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833663091A SU1237294A1 (en) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Automatic machine for hot die forging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833663091A SU1237294A1 (en) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Automatic machine for hot die forging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237294A1 true SU1237294A1 (en) | 1986-06-15 |
Family
ID=21089346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833663091A SU1237294A1 (en) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Automatic machine for hot die forging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1237294A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-18 SU SU833663091A patent/SU1237294A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Трофимов И.Д. и др. Автоматы и автоматические линии дл гор чей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 19B1, с. 46, рис. 30. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0354019B2 (en) | ||
US6745638B1 (en) | Device mounted onto a slider crank for generating a displacement of a part mounted onto the slide in relation to the latter | |
US4462741A (en) | Pressing machine with a built-in robot | |
JPS63207535A (en) | Pallet exchanger for machine tool | |
SU1237294A1 (en) | Automatic machine for hot die forging | |
JP3945576B2 (en) | Step-type feeding device for strip-shaped articles | |
JP2021000654A (en) | Transfer device | |
SU1348036A1 (en) | Arrangement for making holes in plain bearing shells | |
US814054A (en) | Press. | |
SU1097506A1 (en) | Mechanical press | |
SU1230723A1 (en) | Apparatus for feeding sheet work to press | |
SU1243874A1 (en) | Cold upsetting automatic machine | |
SU389953A1 (en) | MECHANICAL PRESS | |
SU1228951A1 (en) | Multistation apparatus for stamping articles | |
SU1563818A1 (en) | Arrangement for making wire split cotter pins | |
US5611235A (en) | Power distribution mechanism in a stamping and forming machine and method | |
US1006832A (en) | Swaging-machine. | |
US3260096A (en) | Double blow header | |
SU1129003A1 (en) | Arrangement for machining strip and band mateial | |
SU1704892A1 (en) | Device for feeding blanks in working zone of press tool | |
US3150438A (en) | Multi-step press | |
SU1701409A1 (en) | Automatic machine with bottom drive for stamping of parts from long-sized materials | |
JP3248977B2 (en) | Punching machine | |
SU560076A1 (en) | Radial Expansion Machine | |
JPS6261739A (en) | Device for changing material feeding motion curve of press |