SU1237076A3

SU1237076A3 - Method of manufacturing rolled strip of laminated packaging material

Info

Publication number: SU1237076A3
Application number: SU823513952A
Authority: SU
Inventors: Гланс Ян-Эрик; Гуннар Нильссон Свен
Original assignee: Тетра Пак Интернэшнл Аб (Фирма)
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1982-11-23
Publication date: 1986-06-07

Description

Изобретение относитс к упаковке, а именно к изготовлению слоистых упаковочных материалов.The invention relates to packaging, in particular to the manufacture of laminated packaging materials.

Цель изобретени - повьшение прочности з аковки.The purpose of the invention is to increase the strength of the inventory.

На фиг.1 изображена основа упаковочного материала; на фаг.2 - то же, после нанесени покрыти и разрезани на полосы; на фиг.З - полоса слоистого упаковочного материала с загнутой кромкой, продольное сечение на фиг.4 - то же, с запа ннь 4И внахлест кромками, продольное сечение.Figure 1 shows the basis of the packaging material; phage 2 is the same after coating and cutting into strips; FIG. 3 shows a strip of laminated packaging material with a curved edge, a longitudinal section in FIG. 4 is the same, with a 4 4I overlapped edges, a longitudinal section.

Способ изготовлени рулонирован- ной полосы слоистого упаковочного материала осуществл ют следукндим образом.The method of making a rolled strip of laminated packaging material is carried out in the following manner.

На рулонированной основе 1 выполн ют с помощью р да цилиндрических фрез продольные, параллельно расположенные на одинаковом рассто нии одна от другой проточки 2. Затем на основу 1 нанос т путем экструзии гомогенное термопластичное проктытие преимущественно из полиэтилена и пропускают образованный слоистый материал между парой барабанов, которые вдавливают термопластичное покрытие в поверхность основы. Этим обеспечиваетс полное их сцепление.On the rolled base 1, using a series of cylindrical mills, longitudinal, parallelly spaced at equal distances from the other groove 2 are made. Then, a homogeneous thermoplastic construction of mainly polyethylene is applied by extrusion and the formed laminate is passed between a pair of drums, which press the thermoplastic coating onto the surface of the substrate. This ensures their full grip.

После нанесени покрыти слоистый материал разрезают на полосы 3 по проточкам 2 в зоне их наименьшей толщины. При этом разрезы 4 располагают асимметрично раздел проточку на участки, отношение ширины одного из которых к ширине другого составл ет преимущественно 3:1, но в любом случае находитс в пределах от 5:1 до 3:2,After coating, the laminate is cut into strips 3 along the grooves 2 in the zone of their smallest thickness. At the same time, the cuts 4 have asymmetrically divided the groove into sections, the ratio of the width of one of which to the width of the other is mainly 3: 1, but in any case is in the range from 5: 1 to 3: 2,

Затем более широкий участок кромочной зоны изгибают на 180 наружу покрытием по линии сгиба, расположенной в зоне наименьшей толщины основани . Загнута часть кромочной зоны может быть припа на к наружной стороне полосы.Then a wider area of the edge zone is bent 180 outwards by coating along the fold line located in the zone of the smallest base thickness. A curved portion of the edge area may be soldered to the outside of the strip.

Дл образовани упаковки полосу сворачивают в трубку соединени кромки внахлест и их запайки. Загиб сверху кромочной зоны расположен внутри образованной трубки так, что в целом поверхность полосы, котора вступает в контакт с содержимым упаковки , покрыта слоем термопластичного материала. Два сло термопластичного покрыти припаиваютс один к другому, образу непроницаемое дл жидкости соединение.To form the packaging, the strip is folded into an overlap joint tube and sealed. The bend at the top of the edge zone is located inside the formed tube so that, in general, the surface of the strip that comes into contact with the contents of the package is covered with a layer of thermoplastic material. Two layers of thermoplastic coating are soldered to one another, forming a liquid-tight compound.

Фиг IFIG I

фиг.З fig.Z

фиг, fig

Claims

1. METHOD FOR MANUFACTURING THE ROLL · NINED STRIP OF A LAYERED PACKING ί FOOT MATERIAL, including applying a thermoplastic polymer coating to the rolled substrate along its entire length and cutting into parallel strips, characterized in that, in order to increase the strength of the package, before coating the surface of the substrate perform longitudinal, parallel at the same distance from one another grooves, and cutting into strips is carried out after coating, while the cutting lines are located inside the grooves .

2. The method according to claim 1, with the fact that the cutting lines are located inside the grooves with an offset relative to the longitudinal axes and dividing each of the grooves into two sections of unequal width.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the cutting lines are located at the same distance from one another, and the ratio of the width of the groove section lying on one side of the cut line to the width of the opposite section is from 5: 1 to 3: 2.

4. The method according to claim 1, characterized by the fact that the grooves are made with smooth conjugation of the base and walls, while the thickness of the base throughout the groove in the area of the cut line is minimal and constant.

5. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal edge of each strip after cutting it is bent 180 ^° outward by coating along a fold line located in the zone of the smallest thickness of the base.

SU, _I1 1237076>