SU1236018A1 - Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys - Google Patents
Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1236018A1 SU1236018A1 SU843778564A SU3778564A SU1236018A1 SU 1236018 A1 SU1236018 A1 SU 1236018A1 SU 843778564 A SU843778564 A SU 843778564A SU 3778564 A SU3778564 A SU 3778564A SU 1236018 A1 SU1236018 A1 SU 1236018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- alloys
- solution
- electrolyte
- electrochemical treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
ii
Изобретет-ше относитс к гальванотехнике , в частности к электрохимической- обработке титана и его сплавов , и может найти применение в различных отрасл х промышленности, св занных с обработкой титана и его сплавов.The invention relates more to electroplating, in particular to the electrochemical treatment of titanium and its alloys, and can find application in various industries related to the processing of titanium and its alloys.
Цель изобретени - повышение равномерности травлени окалины и снижени токсичности электролита.The purpose of the invention is to increase the uniformity of etching the scale and reduce the toxicity of the electrolyte.
Положителы-гый эффект достигаетс за счет того, что электролит в качестве источника фтор-ионов содержит фторид натри и дополнительно содержит соль щавелевой кислоты и окси- карбоновую кислоту.The positive effect is achieved due to the fact that the electrolyte contains sodium fluoride as a source of fluorine ions and additionally contains an oxalic acid salt and hydroxycarboxylic acid.
Процесс обработки ведут в потен- циостатическом режиме при напр же- . НИИ 5-8 В, плотности тока 5-20 А/дм Врем обработки составл ет 20 мин.The treatment process is carried out in a potentiostatic mode with an ex. SII 5-8 V, current density 5-20 A / dm. The treatment time is 20 minutes.
При смещении соли щавелевой кис- лоты с оксикарбоновой кислотой полу- чают раствор, обладающий сильно выраженным буферным действием, который в процессе длительной эксппуатацни стабилизирует кислотность электролита , что обеспечивает равномерный съем окалины и исключает eжкpиcтaллитнyю коррозию. Кроме того, указанна смесWhen the salt of oxalic acid with hydroxycarboxylic acid is displaced, a solution with a strongly pronounced buffering effect is obtained, which during the long-term operation stabilizes the acidity of the electrolyte, which ensures uniform removal of scale and eliminates corrosion corrosion. In addition, the specified mixture
св зывает переиедетне в раствор ионы титана в комплексы различного состава , что способствует отводу продукто реахсции анодного растворени из зоны реакции и тем самым интенсифицирует процесс травлени . р}ар ду с этим смесь оксикарбоновой кислоты и соли щавелевой кислоты способствует обра- зован1-по в начальными период на поверхности титана и его сплавов барьерной оксидной пленки, котора предохран - ет основной металл от проникновени и растворени в нем водорода, выдел ющегос в процессе реакции.binds titanium ions into the solution in complexes of different composition, which helps to divert the product of anodic dissolution from the reaction zone and thereby intensifies the etching process. p} ard with this mixture of hydroxycarboxylic acid and oxalic acid salt contributes to the formation of a 1-in in the initial period on the surface of titanium and its alloys, a barrier oxide film that prevents the base metal from penetrating and dissolving in it the hydrogen released in the process reaction.
Концентраци фтористого натри ниже 2% уменьшает .скорость съема окис лов металла и ухудшает степень обработки , концентраци фтористого натри в количестве 4% отвечает пределу растворимости электролита при дан1шх услови х. Введение фтористого натри в предлагаемый электролит в количестве 2-4% позвол ет автоматически поддерживать его концентрацию в растворе .The concentration of sodium fluoride below 2% reduces the removal rate of metal oxides and worsens the degree of processing; the concentration of sodium fluoride in an amount of 4% corresponds to the limit of electrolyte solubility under given conditions. The introduction of sodium fluoride into the proposed electrolyte in an amount of 2–4% allows one to automatically maintain its concentration in the solution.
10ten
1515
2020
, ,
..
23601822360182
Введение в электролит менее 5% оксикарбоновой киспоты снилсает активность электролита, ухудшает качество обрабатываемых деталей. Концентраци кислоты свыше 10% не оказывает вли ни на качество обрабатываемой поверхности .The introduction of less than 5% oxycarboxylic acid into the electrolyte reduces the activity of the electrolyte, impairs the quality of the workpieces. Concentration of acid over 10% does not affect the quality of the treated surface.
При концентрации соли В1авелевой кислоты ниже 0,5% происходит снижение выравнивающего эффекта и уменьшение скорости обработки поверхности, а при повышении содержани этой соли вьппе 1 % на поверхности деталей адсорбируютс оксалаты, что приводит к экранированию поверхности.When the concentration of B1-salt of the acid is below 0.5%, the leveling effect decreases and the surface treatment speed decreases, and with an increase in this salt content of 1%, oxalates are adsorbed on the surface of the parts, which leads to shielding of the surface.
обработки в электролите по изобретению поверхность деталей из титана и его сплавов получают светлой и блест щей. The treatments in the electrolyte according to the invention, the surface of the parts made of titanium and its alloys are obtained bright and glossy.
Экспериментапьные данные, полученные при использовании электролита по изобретению, приведены в табл.1.Experimental data obtained using the electrolyte according to the invention, are given in table 1.
2525
О ABOUT
5 five
.30.thirty
-Дл определени прочности сцеплени никелевЕзгх покрытий с титаном на поверхность контролируемого покрыти стальным отверстием на рассто нии 2 друг от друга нанос т сетку царапин , глубиной до основного металла Ппастины (толщиной до мм) с покрь - тием подвергают изгибу под углом в 90 j обе стороны до излома.- To determine the adhesion strength of nickel EGC coatings with titanium, a grid of scratches is laid on the surface of the controlled coating with a steel hole at a distance of 2 from each other. to break.
Анодной обработке подвергают образцы титан 1 марок ВТ 1-0, ВТ 1- и сплавов ВТ 3-, ВТ 5, ВТ 8, ВТ 9,Anodic treatment is subjected to samples of titanium 1 grades W 1-0, W 1 - and alloys W 3 - W 5, W 8, W 9,
35 ВТ 22, ОТ 4 ОТ 4-1.35 W 22, FROM 4 FROM 4-1.
Как видно из табл, ,, электролит по изобретению обеспечивает равномерное травление ржавчины при этом сохран етс Вь1сокий класс чистоты по О верхности, а электролит обладает меньшей токсичностью за счет замеш. плавиковой кислоты на фтористый натрий . Элeктpoxи шчecкa обработка в электролите по изобретеш-гю приводит к попьпиению прочности сцеплени напылению на титан никелевого покрыти .As can be seen from the table, the electrolyte according to the invention provides a uniform etching of rust while maintaining a high purity class of the surface, and the electrolyte is less toxic due to mixing. hydrofluoric acid to sodium fluoride. Electrochemical treatment in the electrolyte according to the invention leads to the adhesion of the adhesion of the coating to the titanium of the nickel coating.
В табл.2 приведен режим обработки и скорость объема окалины составов электролита,.Table 2 shows the treatment mode and the rate of scale of electrolyte compositions, scale.
После обработки титана и его сплавов из электролита по изобретению возможно непосредственное нанесение покрытий, например, никелевых.After treatment of titanium and its alloys from the electrolyte according to the invention, it is possible to directly apply coatings, for example, nickel.
0,70.7
ОстальноеRest
0,70.7
2020
0,70.7
2020
мечание. В опытах 1-9 возможно исггольлс алнис обрлгэиов перед нанесением глльпанипескнх ;:сжр.тий, а в опытс-зх 10 - дл дальнейшего испольтпп.шн обратной необходкгю актинизироилиие поверхиост г, котор кт покрыта пассивной пленкой.tagging. In experiments 1–9, it is possible that the alnis oblgaiov is applied before applying glpanipsyx:; sr.tiy, and in experiments 10 to use it for further use of an inverse need for actinisyroilia on the surface of the film, which is covered with a passive film.
Таблица ITable I
0,0680.068
0,10.1
10ten
I II I
Отслаивани покрытий не наблюдалосьPeeling of coatings was not observed.
ЗОН О 20ZON O 20
0,120.12
10ten
Покрыти отслаиваютс The coating is peeled off
Таблица 2table 2
7% Н,,,0, +3% NaF +1% На,СД 7% Н,,0 + 3% NaF +1,5% 7% H ,,, 0, + 3% NaF + 1% Na, DM 7% H ,, 0 + 3% NaF + 1.5%
Продолжение табл.2Continuation of table 2
60 60 60 6060 60 60 60
0,09 0.050.09 0.05
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843778564A SU1236018A1 (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843778564A SU1236018A1 (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1236018A1 true SU1236018A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21133900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843778564A SU1236018A1 (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1236018A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA024812B1 (en) * | 2010-11-22 | 2016-10-31 | МЕТКОН, ЭлЭлСи | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
US9499919B2 (en) | 2010-11-22 | 2016-11-22 | MetCon LLC | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
-
1984
- 1984-08-09 SU SU843778564A patent/SU1236018A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Грилихес С.Я. Электрохимическое полирование.-Л.Машиностроение, 1976, C.12I-I22. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу.-Л.:Лениздат, 1975, с.199. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA024812B1 (en) * | 2010-11-22 | 2016-10-31 | МЕТКОН, ЭлЭлСи | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
US9499919B2 (en) | 2010-11-22 | 2016-11-22 | MetCon LLC | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4620904A (en) | Method of coating articles of magnesium and an electrolytic bath therefor | |
US3864139A (en) | Pretreatment compositions and use thereof in treating metal surfaces | |
CA2337374A1 (en) | Composition for desmutting aluminum | |
CA1137396A (en) | Composition and process for chemically stripping metallic deposits | |
EP0347420A1 (en) | A method of forming a corrosion resistant coating | |
JP2695963B2 (en) | Phosphating of metal surfaces | |
SU1236018A1 (en) | Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys | |
US3860434A (en) | Alloyed steel treatment with protein containing composition | |
US3627654A (en) | Electrolytic process for cleaning high-carbon steels | |
DE3628361A1 (en) | AQUEOUS ACID BATH AND METHOD FOR GALVANIC DEPOSITION OF ZINC ALLOY COATINGS | |
NO131083B (en) | ||
US4548791A (en) | Thallium-containing composition for stripping palladium | |
US4233124A (en) | Electrolytic stripping bath and process | |
EP0056675B1 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
US6261644B1 (en) | Process for the electroless deposition of copper coatings on iron and iron alloy surfaces | |
US3065154A (en) | Method of plating chromium and the like to titanium, its alloys, and the like | |
US20040217330A1 (en) | Composition and method for treating magnesium alloys | |
US4943480A (en) | Method and medium for the coating of metals with tin | |
JPH07173643A (en) | Method for phosphating metal surface and phosphating solution | |
JPS6256579A (en) | Acidic aqueous solution and method for passivating surface of zinc or zinc/aluminum alloy | |
US3749618A (en) | Process and solution for removing titanium and refractory metals and their alloys from tools | |
US3544390A (en) | Phosphatizing process for iron products and products obtained thereby | |
US4664763A (en) | Process for stripping nickel or nickel-alloy plating in a chromic acid solution | |
US2871172A (en) | Electro-plating of metals | |
US3577327A (en) | Method and composition for electroplating cadmium (b) |