SU1236018A1 - Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys - Google Patents

Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1236018A1
SU1236018A1 SU843778564A SU3778564A SU1236018A1 SU 1236018 A1 SU1236018 A1 SU 1236018A1 SU 843778564 A SU843778564 A SU 843778564A SU 3778564 A SU3778564 A SU 3778564A SU 1236018 A1 SU1236018 A1 SU 1236018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
alloys
solution
electrolyte
electrochemical treatment
Prior art date
Application number
SU843778564A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иванович Байрачный
Николай Николаевич Степанов
Татьяна Сергеевна Лукащук
Галина Николаевна Проскурняк
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Харьковское Производственное Авиационное Объединение Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина, Харьковское Производственное Авиационное Объединение Им.Ленинского Комсомола filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU843778564A priority Critical patent/SU1236018A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1236018A1 publication Critical patent/SU1236018A1/en

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

ii

Изобретет-ше относитс  к гальванотехнике , в частности к электрохимической- обработке титана и его сплавов , и может найти применение в различных отрасл х промышленности, св занных с обработкой титана и его сплавов.The invention relates more to electroplating, in particular to the electrochemical treatment of titanium and its alloys, and can find application in various industries related to the processing of titanium and its alloys.

Цель изобретени  - повышение равномерности травлени  окалины и снижени  токсичности электролита.The purpose of the invention is to increase the uniformity of etching the scale and reduce the toxicity of the electrolyte.

Положителы-гый эффект достигаетс  за счет того, что электролит в качестве источника фтор-ионов содержит фторид натри  и дополнительно содержит соль щавелевой кислоты и окси- карбоновую кислоту.The positive effect is achieved due to the fact that the electrolyte contains sodium fluoride as a source of fluorine ions and additionally contains an oxalic acid salt and hydroxycarboxylic acid.

Процесс обработки ведут в потен- циостатическом режиме при напр же- . НИИ 5-8 В, плотности тока 5-20 А/дм Врем  обработки составл ет 20 мин.The treatment process is carried out in a potentiostatic mode with an ex. SII 5-8 V, current density 5-20 A / dm. The treatment time is 20 minutes.

При смещении соли щавелевой кис- лоты с оксикарбоновой кислотой полу- чают раствор, обладающий сильно выраженным буферным действием, который в процессе длительной эксппуатацни стабилизирует кислотность электролита , что обеспечивает равномерный съем окалины и исключает eжкpиcтaллитнyю коррозию. Кроме того, указанна  смесWhen the salt of oxalic acid with hydroxycarboxylic acid is displaced, a solution with a strongly pronounced buffering effect is obtained, which during the long-term operation stabilizes the acidity of the electrolyte, which ensures uniform removal of scale and eliminates corrosion corrosion. In addition, the specified mixture

св зывает переиедетне в раствор ионы титана в комплексы различного состава , что способствует отводу продукто реахсции анодного растворени  из зоны реакции и тем самым интенсифицирует процесс травлени . р}ар ду с этим смесь оксикарбоновой кислоты и соли щавелевой кислоты способствует обра- зован1-по в начальными период на поверхности титана и его сплавов барьерной оксидной пленки, котора  предохран - ет основной металл от проникновени  и растворени  в нем водорода, выдел ющегос  в процессе реакции.binds titanium ions into the solution in complexes of different composition, which helps to divert the product of anodic dissolution from the reaction zone and thereby intensifies the etching process. p} ard with this mixture of hydroxycarboxylic acid and oxalic acid salt contributes to the formation of a 1-in in the initial period on the surface of titanium and its alloys, a barrier oxide film that prevents the base metal from penetrating and dissolving in it the hydrogen released in the process reaction.

Концентраци  фтористого натри  ниже 2% уменьшает .скорость съема окис лов металла и ухудшает степень обработки , концентраци  фтористого натри  в количестве 4% отвечает пределу растворимости электролита при дан1шх услови х. Введение фтористого натри  в предлагаемый электролит в количестве 2-4% позвол ет автоматически поддерживать его концентрацию в растворе .The concentration of sodium fluoride below 2% reduces the removal rate of metal oxides and worsens the degree of processing; the concentration of sodium fluoride in an amount of 4% corresponds to the limit of electrolyte solubility under given conditions. The introduction of sodium fluoride into the proposed electrolyte in an amount of 2–4% allows one to automatically maintain its concentration in the solution.

10ten

1515

2020

,  ,

..

23601822360182

Введение в электролит менее 5% оксикарбоновой киспоты снилсает активность электролита, ухудшает качество обрабатываемых деталей. Концентраци  кислоты свыше 10% не оказывает вли ни  на качество обрабатываемой поверхности .The introduction of less than 5% oxycarboxylic acid into the electrolyte reduces the activity of the electrolyte, impairs the quality of the workpieces. Concentration of acid over 10% does not affect the quality of the treated surface.

При концентрации соли В1авелевой кислоты ниже 0,5% происходит снижение выравнивающего эффекта и уменьшение скорости обработки поверхности, а при повышении содержани  этой соли вьппе 1 % на поверхности деталей адсорбируютс  оксалаты, что приводит к экранированию поверхности.When the concentration of B1-salt of the acid is below 0.5%, the leveling effect decreases and the surface treatment speed decreases, and with an increase in this salt content of 1%, oxalates are adsorbed on the surface of the parts, which leads to shielding of the surface.

обработки в электролите по изобретению поверхность деталей из титана и его сплавов получают светлой и блест щей. The treatments in the electrolyte according to the invention, the surface of the parts made of titanium and its alloys are obtained bright and glossy.

Экспериментапьные данные, полученные при использовании электролита по изобретению, приведены в табл.1.Experimental data obtained using the electrolyte according to the invention, are given in table 1.

2525

О  ABOUT

5 five

.30.thirty

-Дл  определени  прочности сцеплени  никелевЕзгх покрытий с титаном на поверхность контролируемого покрыти  стальным отверстием на рассто нии 2 друг от друга нанос т сетку царапин , глубиной до основного металла Ппастины (толщиной до мм) с покрь - тием подвергают изгибу под углом в 90 j обе стороны до излома.- To determine the adhesion strength of nickel EGC coatings with titanium, a grid of scratches is laid on the surface of the controlled coating with a steel hole at a distance of 2 from each other. to break.

Анодной обработке подвергают образцы титан 1 марок ВТ 1-0, ВТ 1- и сплавов ВТ 3-, ВТ 5, ВТ 8, ВТ 9,Anodic treatment is subjected to samples of titanium 1 grades W 1-0, W 1 - and alloys W 3 - W 5, W 8, W 9,

35 ВТ 22, ОТ 4 ОТ 4-1.35 W 22, FROM 4 FROM 4-1.

Как видно из табл, ,, электролит по изобретению обеспечивает равномерное травление ржавчины при этом сохран етс  Вь1сокий класс чистоты по О верхности, а электролит обладает меньшей токсичностью за счет замеш. плавиковой кислоты на фтористый натрий . Элeктpoxи шчecкa  обработка в электролите по изобретеш-гю приводит к попьпиению прочности сцеплени  напылению на титан никелевого покрыти .As can be seen from the table, the electrolyte according to the invention provides a uniform etching of rust while maintaining a high purity class of the surface, and the electrolyte is less toxic due to mixing. hydrofluoric acid to sodium fluoride. Electrochemical treatment in the electrolyte according to the invention leads to the adhesion of the adhesion of the coating to the titanium of the nickel coating.

В табл.2 приведен режим обработки и скорость объема окалины составов электролита,.Table 2 shows the treatment mode and the rate of scale of electrolyte compositions, scale.

После обработки титана и его сплавов из электролита по изобретению возможно непосредственное нанесение покрытий, например, никелевых.After treatment of titanium and its alloys from the electrolyte according to the invention, it is possible to directly apply coatings, for example, nickel.

0,70.7

ОстальноеRest

0,70.7

2020

0,70.7

2020

мечание. В опытах 1-9 возможно исггольлс алнис обрлгэиов перед нанесением глльпанипескнх ;:сжр.тий, а в опытс-зх 10 - дл  дальнейшего испольтпп.шн  обратной необходкгю актинизироилиие поверхиост г, котор кт покрыта пассивной пленкой.tagging. In experiments 1–9, it is possible that the alnis oblgaiov is applied before applying glpanipsyx:; sr.tiy, and in experiments 10 to use it for further use of an inverse need for actinisyroilia on the surface of the film, which is covered with a passive film.

Таблица ITable I

0,0680.068

0,10.1

10ten

I II I

Отслаивани  покрытий не наблюдалосьPeeling of coatings was not observed.

ЗОН О 20ZON O 20

0,120.12

10ten

Покрыти  отслаиваютс The coating is peeled off

Таблица 2table 2

7% Н,,,0, +3% NaF +1% На,СД 7% Н,,0 + 3% NaF +1,5% 7% H ,,, 0, + 3% NaF + 1% Na, DM 7% H ,, 0 + 3% NaF + 1.5%

Продолжение табл.2Continuation of table 2

60 60 60 6060 60 60 60

0,09 0.050.09 0.05

Claims (1)

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий фтор-ионы, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности травления окалины и снижения токсичности электролита, он дополнительно содержит соль щавелевой кислоты и оксикарбоновую кислоту, а в качестве источника фтор-ионов - фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фтористый натрий 2-4SOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF TITANIUM AND ITS ALLOYS, containing fluoride ions, characterized in that, in order to increase the uniformity of etching of the scale and reduce the toxicity of the electrolyte, it additionally contains oxalic acid salt and hydroxycarboxylic acid, and sodium fluoride as a source of fluoride ions in the following ratio, wt.%: Sodium fluoride 2-4 Оксикарбоновая кислота 5-10Oxycarboxylic acid 5-10 Соль щавелевой кислоты Вода ίOxalic acid salt Water ί
SU843778564A 1984-08-09 1984-08-09 Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys SU1236018A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843778564A SU1236018A1 (en) 1984-08-09 1984-08-09 Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843778564A SU1236018A1 (en) 1984-08-09 1984-08-09 Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1236018A1 true SU1236018A1 (en) 1986-06-07

Family

ID=21133900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843778564A SU1236018A1 (en) 1984-08-09 1984-08-09 Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1236018A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA024812B1 (en) * 2010-11-22 2016-10-31 МЕТКОН, ЭлЭлСи Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods
US9499919B2 (en) 2010-11-22 2016-11-22 MetCon LLC Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грилихес С.Я. Электрохимическое полирование.-Л.Машиностроение, 1976, C.12I-I22. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу.-Л.:Лениздат, 1975, с.199. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA024812B1 (en) * 2010-11-22 2016-10-31 МЕТКОН, ЭлЭлСи Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods
US9499919B2 (en) 2010-11-22 2016-11-22 MetCon LLC Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4620904A (en) Method of coating articles of magnesium and an electrolytic bath therefor
US3864139A (en) Pretreatment compositions and use thereof in treating metal surfaces
CA2337374A1 (en) Composition for desmutting aluminum
CA1137396A (en) Composition and process for chemically stripping metallic deposits
EP0347420A1 (en) A method of forming a corrosion resistant coating
JP2695963B2 (en) Phosphating of metal surfaces
SU1236018A1 (en) Solution for electrochemical treatment of titanium and its alloys
US3860434A (en) Alloyed steel treatment with protein containing composition
US3627654A (en) Electrolytic process for cleaning high-carbon steels
DE3628361A1 (en) AQUEOUS ACID BATH AND METHOD FOR GALVANIC DEPOSITION OF ZINC ALLOY COATINGS
NO131083B (en)
US4548791A (en) Thallium-containing composition for stripping palladium
US4233124A (en) Electrolytic stripping bath and process
EP0056675B1 (en) Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same
US6261644B1 (en) Process for the electroless deposition of copper coatings on iron and iron alloy surfaces
US3065154A (en) Method of plating chromium and the like to titanium, its alloys, and the like
US20040217330A1 (en) Composition and method for treating magnesium alloys
US4943480A (en) Method and medium for the coating of metals with tin
JPH07173643A (en) Method for phosphating metal surface and phosphating solution
JPS6256579A (en) Acidic aqueous solution and method for passivating surface of zinc or zinc/aluminum alloy
US3749618A (en) Process and solution for removing titanium and refractory metals and their alloys from tools
US3544390A (en) Phosphatizing process for iron products and products obtained thereby
US4664763A (en) Process for stripping nickel or nickel-alloy plating in a chromic acid solution
US2871172A (en) Electro-plating of metals
US3577327A (en) Method and composition for electroplating cadmium (b)