SU1235955A1 - Device for recovering sinter heat - Google Patents
Device for recovering sinter heat Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235955A1 SU1235955A1 SU843772935A SU3772935A SU1235955A1 SU 1235955 A1 SU1235955 A1 SU 1235955A1 SU 843772935 A SU843772935 A SU 843772935A SU 3772935 A SU3772935 A SU 3772935A SU 1235955 A1 SU1235955 A1 SU 1235955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- duct
- cooler
- cap
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
«12"12
Изобретенне относитс к производству железорудного сырь в черной металлургии, а именно к конструкции конвейерных агрегатов дл производства агломерата.The invention relates to the production of iron ore in ferrous metallurgy, namely to the design of conveyor units for the production of sinter.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат путем отбора и использовани тепла рециркул ционньгх газов с повышенной температурой.The aim of the invention is to reduce energy consumption by extracting and using heat from recirculating gases at elevated temperatures.
На фиг.1 изображено распределение температуры и скорости фильтрации газов по ширине укрыти охладител 5 на фиг,2 - изменение относительной температуры от величины зазора; на фиг.З - схема устройства дл утилиза- ции тепла агломерата.Figure 1 shows the temperature distribution and filtration rate of gases across the width of the shelter of cooler 5 in FIG. 2, the change in relative temperature from the gap; FIG. 3 is a diagram of a device for utilizing heat of an agglomerate.
Устройство состоит из выносного охладител 1 агломерата, газохода 2, колпака 3, короба 4, газохода 5, дымососов б и 7, пьтеуловителей 8 и 9 (система,использовани тепла не показана ) .The device consists of an external cooler 1 of sinter, duct 2, cap 3, duct 4, duct 5, smoke exhausters b and 7, separators 8 and 9 (system, no heat is shown).
На,основе изучени работы охладител ОП-315 получены данные по распределению скорости и температуры отход щего из сло агломерата газового потока по ширине колпака (фиг., кривые 1 и 2 - номера дутьевых камер, над которыми произведешь замеры) , которые показали, что дл утилизации тепла целесообразно использовать только газы, отсасьгоаемые из центральных участков сло на удалении от продольных стенок колпак;а, ввиду высокой запыленности и низкой темпераBased on the study of the operation of the OP-315 cooler, data were obtained on the velocity and temperature distribution of the gas flow from the agglomerate layer across the width of the hood (Fig., Curves 1 and 2 are the numbers of the blast chambers over which you would measure), which showed that heat recovery, it is advisable to use only gases extracted from the central sections of the layer at a distance from the longitudinal walls of the cap; and, due to the high dust content and low temperature
туры газов, проход щих у борта. Из данных, представленных на фиг,2, может быть определена количественна величина зазора между продольными стенками короба и колпака. Действительно, она не может быть меньше 0,08 ширины колпака. В противном случае резко уменьшаетс (на 10- 20% и более) температура отсасываемых газов. Верхний предел величины продольного зазора составл ет О,15 ширины ,колпака. Дальнейшее увеличение величины зазора приводит к весьма незначительному (на 1,5-2,0%) приращению температур отсасьгоаемьгх га- зов при одновременном снижении их количества.tours of gases passing alongside. From the data presented in FIG. 2, the quantitative size of the gap between the longitudinal walls of the box and the cap can be determined. Indeed, it cannot be less than 0.08 of the width of the cap. Otherwise, the temperature of the sucked gases decreases sharply (by 10-20% or more). The upper limit of the size of the longitudinal gap is 0, 15 width, cap. A further increase in the size of the gap leads to a very small (by 1.5-2.0%) temperature increment of suction gases while reducing their number.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Фильтруемый через слой.гор чего агломерата на первых двух дутьевых камерах охладител 1 холодильный агент-воздух за счет физического тепFiltered through a layer. A mountain of which the agglomerate on the first two blast chambers of the cooler 1 refrigerant-air due to physical heat
5 five
0 0
5 О 5 o
5five
5five
д d
5 five
552552
ла материала подогреваетс до . Этот газ отсасывают через короб 4 с автономной системой отсоса газов, состо щей из дьп :ососа 7, пылеуловител 9, газохода 5, и подают в систему использовани тепла (например, в топливосла- гаюгдие устройства зажигательного горна агломашииы). Охлаждающий воздух, проход щий через слой агломерата и имеющий пониженную температуру , подсосы холодного воздуха между колпаком аспирации и бортами тележек охладител , а также избыток отсасываемых газов, отбирают через колпак 3, и через газоход 2, пылеуловитель 8 с помощью дымососов сбрасывают в систему аспрфации.The material is heated until. This gas is sucked through a duct 4 with an autonomous gas suction system consisting of dp: pump 7, dust collector 9, gas duct 5, and fed to the heat utilization system (for example, to the interstate horn of an incendiary horn sintering machine). Cooling air passing through the sinter layer and having a lower temperature, cold air flowing between the aspiration hood and sides of the cooler carts, as well as excess suction gases, are taken through the hood 3, and through the duct 2, the dust collector 8 is discharged with smoke exhausters into the asphalt system.
Описанный режим работы устройства дл рекуперации тепла агломерата и всей агломерационной машины в целом зозможен при следующих конструктивных соотношени х.The described operation mode of the device for heat recovery of the agglomerate and the whole sintering machine as a whole is possible with the following structural relationships.
Продольшзй зазор между боковыми стенками колпака 3 и боковыми стенками короба 4 изготовл ют равным 0,10 ширины колпака 3, Тем самым исключаетс возм:ожность попадани бортовых продувов в короб 4 дл отсоса газов. Применительно к машине АКМ-312, оснащенной выносным охладителем типа ОП-315 с шириной 3,5 м (ширин аспи- рационного колпака -3,6 м) продольный зазор составл ет 0,15.3,6 - 0,54 м. Величину продольного зазора можно уменьшать только до 0,08t от шири1-гы колпака 3. Дальнейшее у1-№ньшение величины зазора приводит к попаданию бортовых продувов в короб 4 : понижению температуры отсасываемого газа на 40°С,A large clearance between the side walls of the cap 3 and the side walls of the box 4 is made equal to 0.10 of the width of the cap 3, thereby eliminating the possibility of side-blowing in the box 4 to suck gases. Applied to an AKM-312 machine equipped with an external cooler of the type OP-315 with a width of 3.5 m (width of the aspiration hood -3.6 m), the longitudinal gap is 0.15.3.6 - 0.54 m. The length of the longitudinal gap can only be reduced to 0.08t from the width of the 1-gee cap 3. Further, U1-the loss of the gap leads to side-blowing in the duct 4: lowering the temperature of the sucked gas by 40 ° C,
Уве.гП Гчивать величину продольного зазора можно только до 0,15 от ширины колпака 3, Рост величины зазора более 0,15 приводит (в услови х отсоса газов без бортовых продуктов) к сни кению количества отсасьшаемых с температурой 500°С газов на 16% к соответствующему понижению тепловой экономичности агрегата.GWE The longitudinal gap can only be fed up to 0.15 of the cap 3 width. Increasing the gap size of more than 0.15 leads (in terms of suction of gases without onboard products) to decrease in the amount of gases exhausted with a temperature of 500 ° C by 16% to a corresponding decrease in the thermal efficiency of the unit.
При1 1енение изобретени обеспечивает подачу воздуха на топ.пивосжи- гающие устройства агломащины по сравнению с прототипом на llO-nO C. выше. Увеличение температуры подогрева воздуха на каждые 100°С обеспечивает снижение расхода газообразного топлива на 7--8% и увеличение со- дег)жани кислорода в газовой фазеThe invention provides air supply to the top-leveling devices of the aglo-worm as compared with the prototype at llO-nO C. higher. An increase in the temperature of air preheating for every 100 ° С ensures a reduction in the consumption of gaseous fuel by 7–8% and an increase in the associated gas in
312359554312359554
на 0,7-0,8% (абс.). Последнее приво- твердого топлива на 0,7-0,8% и уве- дит к увеличению производительности личению показател прочности агломе- машины на 0,6%, снижению расхода рата на удар на 0,3-0,4% (абс.).by 0.7-0.8% (abs.). The latter is a solid fuel by 0.7–0.8% and will lead to an increase in productivity by identifying the strength index of the sinter machine by 0.6%, a reduction in the expenditure on impact by 0.3–0.4% (abs. ).
О 0.3 0,6 Q9 1,2 1,5 1,8 2,1 2, 2.7 5,0 JJ S,6 Ширина укрыти охладител , 1About 0.3 0.6 Q9 1.2 1.5 1.8 1.8 2.1 2, 2.7 5.0 JJ S, 6 Shelter width of the cooler, 1
Фиг.11
HQS Ц1 0,15 Ц2 a,S Отнаеитмьна величина зазфаHQS C1 0.15 C2 a, S From the same value of the magnitude
Фиг1Fig1
(i(i
РазгрузкаUnloading
Редактор П.КоссейEditor P.Kossey
Составитель А.БлизшоковCompiled by A. Blizshok
Техред В.Кадар Корректор м.МаксимишинецTehred V. Kadar Proofreader m.Maksimishinets
Заказ 3064/25 Тираж 567ПодписноеOrder 3064/25 Circulation 567 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772935A SU1235955A1 (en) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Device for recovering sinter heat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772935A SU1235955A1 (en) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Device for recovering sinter heat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235955A1 true SU1235955A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21131611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843772935A SU1235955A1 (en) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Device for recovering sinter heat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235955A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-17 SU SU843772935A patent/SU1235955A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 54-35J02,) кл. 10 А U, 25.08.77. Патент JP № 65-33452, кл. С 22 В 1/26, 24.08.76. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4349367A (en) | Method of recovering waste heat from furnace flue gases using a granular heat exchange means | |
CN108931141B (en) | A kind of technique for realizing inexpensive denitration using sinter waste-heat sintered discharge gas | |
US4058905A (en) | Method for reducing residence time and eliminating gas leakage between zones in a cross-flow device for heating and cooling solids | |
CN112815728A (en) | Flue gas purification device of on-board cooling sintering machine | |
CN103069023A (en) | Method and apparatus for recovering metal from electric furnace dust | |
CN103663554B (en) | The treatment process of phosphoric acid dearsenification slag | |
US4179284A (en) | Method for direct recovery of metal from metal-bearing ores | |
SU1235955A1 (en) | Device for recovering sinter heat | |
CN102003876B (en) | Culvert raw material delivery and smoke dust recovery device | |
CN201858861U (en) | Ducted raw material conveying and smoke dust recycling device for smelting containers | |
CN108955277A (en) | A kind of system for realizing inexpensive denitration using sinter waste-heat sintered discharge gas | |
CN111426208B (en) | Vertical air draft sintering machine and sintering process | |
CN107227412A (en) | Antimony concentrate smelting system | |
CN102718193B (en) | System for producing sulphur by utilizing sulfurous flue gas | |
CN202594784U (en) | System using sulfur-containing smoke to manufacture sulphur | |
CN207391505U (en) | It is a kind of combine carry zinc device | |
CN207113629U (en) | A kind of system for realizing inexpensive denitration using sintering deposit waste-heat sintered discharge gas | |
CN209512538U (en) | A kind of heat-resistant long-life smelting furnace | |
CN205653474U (en) | Reducing furnace | |
CN105923987B (en) | It is a kind of for producing the melting furnaces device with high-efficient energy-saving environment friendly of basaltic mineral wool | |
EP0395789A1 (en) | Process for the purification of waste gases emitted from a melting furnace | |
SU1670318A1 (en) | Agglomerating machine | |
CN1138687A (en) | High effective reclaiming method and appts. for waste heat of sintering cooling | |
CN204174259U (en) | A kind of extracting through microwave heating zinc oxide production unit | |
CN218421708U (en) | Separation device for arsenic and antimony elements in crude antimony smelting flue gas |