SU1235875A1 - Composition for producing polyizocyanurathic foam plastic - Google Patents
Composition for producing polyizocyanurathic foam plastic Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235875A1 SU1235875A1 SU843780748A SU3780748A SU1235875A1 SU 1235875 A1 SU1235875 A1 SU 1235875A1 SU 843780748 A SU843780748 A SU 843780748A SU 3780748 A SU3780748 A SU 3780748A SU 1235875 A1 SU1235875 A1 SU 1235875A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- foam
- epoxy resin
- freon
- carbodiimide
- Prior art date
Links
Description
« "
изобретение относитс к композици м дл получени полиизоцианурат- ных пенопластов, используемых в стрительстве , авиа-, судо J, и приборостроении .This invention relates to compositions for the preparation of polyisocyanurate foams used in aircraft, aircraft, ship J, and instrument making.
Целью изобретени вл етс сн:иже ние водопоглощени и сохранение диэлектрических свойств пенопласта в услови х повышенной влажности.The aim of the invention is to remove the water absorption and preserve the dielectric properties of the foam under conditions of high humidity.
Пример 1. Дл получени пеноП аста из предлагаемой композиции используют одностадийный, процесс , при котором все компоненты рецептуры смешивают одновременно, в результате вспенивание и отверждение композиции происходит за одну стадию.Example 1. To obtain an asta foam from the proposed composition, a one-step process is used, in which all the components of the formulation are mixed simultaneously, as a result of which the foaming and curing of the composition takes place in one stage.
С этой целью готов т два состава . Состав 1 включает в себ диизо- цианат, эпоксидную смолу, пенообразователь . В состав 2 вход т газообразующий агент, ферроцен катализатор тримеризации. Перед употреблением оба состава термостатируют при 20+2 С. Смещение составов I и 2 производ т с применением либо смесител периодического действи , представл ющего собой рамную высокоског ростную мешалку (2,0-3,0 тыс,об/мин либо заливочной машины со смесителем непрерывного действи . После смшени составов и получени пенопласта последний подвергают термообра- ботке при 150°С в течение 4 ч,For this purpose, two compositions are prepared. Composition 1 includes diisocyanate, epoxy resin, foaming agent. Part 2 includes a gas-forming agent, a ferrocene trimerization catalyst. Before use, both compositions are thermostatic at 20 + 2 ° C. Compositions I and 2 are displaced using either a batch mixer, which is a frame high-speed agitator (2.0-3.0 thousand, rpm or a filling machine with a mixer after smashing the compositions and obtaining the foam, the latter is subjected to heat treatment at 150 ° C for 4 hours,
В качестве диизоцианата используют 40%-ньгй раствор карбодиимида в 4, it -дифенилметандиизоцианате (МДИ), получаемый нагреванием ИДИ в присутствии катализатора, содержащий 26 ма.с, % изоцианатных групп,As a diisocyanate, a 40% solution of carbodiimide in 4, it-diphenylmethane diisocyanate (MDI), obtained by heating IDN in the presence of a catalyst, containing 26 wt.%, Isocyanate groups, is used.
В качестве эпоксидной смолы используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20 или бромсодержащую эпоксидн ю смолу УП-631 на основе эпихло.ргид- рина и тетрабромдифенилолпропана,As an epoxy resin, epoxy resin D-20 ED-20 or bromine-containing epoxy resin UP-631 based on epichlorohydrin and tetrabromodiphenylolpropane are used.
Пенообразователь представл ет собой силиконовый ПАВ - кремнийсодер- жащий блок-сополимер олигооксиэти- лена и олигооксипропилена, в частности КЭП-6.The foaming agent is a silicone surfactant — a silicon-containing block copolymer of oligooxyethylene and oligooxypropylene, in particular CEP-6.
Катализаторы тримеризации представл ют собой третичные амины - 2,4- и 2 , (диметиламинометил)фе нол и др.Trimerization catalysts are tertiary amines - 2,4- and 2, (dimethylaminomethyl) phenol, etc.
Ферроцен в композиции играет рол катализатора взаимодействи эпоксидной смолы и карбодиимида в МДИ.Ferrocene in the composition plays the role of a catalyst for the interaction of epoxy resin and carbodiimide in MDI.
10ten
358752358752
Из композиции при следующем соот- ношении компонентов, мае,ч.:From the composition in the following ratio of components, May, including:
Модифицированный МДИ с концентрацией изоцианатных групп ,0Modified MDI with a concentration of isocyanate groups, 0
Бромсодержаща эпоксидна смола5,0Bromine-containing epoxy resin5.0
Кремнийорганичес- кий блок-сополимер КЭП-61,0Silicone block copolymer CEP-61.0
ciC, Э , у - трис (ди- метиламинометил) фенол3,0ciC, E, y - tris (dimethylaminomethyl) phenol 3,0
Фреон- 112,0 Freon - 112,0
Ферроцен0,0Ferrocene0,0
указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущей- г плотностью кг/м .in this way, a foam is obtained in a closed form with an apparent density of kg / m.
Пример 2. Из композиции при следующем соотношении компонентов, мае,ч,:Example 2. Of the composition in the following ratio of components, May, h ,:
1515
2020
60%-ный раствор карбодиимида в МДИ с концентрацией изоцианатных групп60% solution of carbodiimide in MDI with the concentration of isocyanate groups
26,%100,026% 100.0
Бромсодержаща эпоксидна смола 20,0 Кремнийоргани- ческий блок-сополимер КЭП-61,0 oi, (i , у - трис (Диме тиламиноме тип) фенол 3,5 Фреон-1 1 15,0 Ферроцен 0,1Bromine-containing epoxy resin 20.0 Silicone block copolymer CEP-61.0 oi, (i, y-tris (Dime tylamine type) phenol 3.5 Freon-1 1 15.0 Ferrocene 0.1
указанным-способом получают в зам- к:нутой форме пенопласт с кажущейс плотностью -v 70 кг/м ,in this manner, a foam plastic with an apparent density of –v 70 kg / m is obtained in a zyu: nuta form,
Пример 3, Из композиции при следующем соотношении компонентов f мае,ч,;Example 3, From the composition in the following ratio of components f May, h ,;
40%-иый раствор карбодиимида в МДИ с концентрацией изоцианатных групп 26% 100,0 Бромсодержаща эпоксидна смо-. ла30,040% solution of carbodiimide in MDI with a concentration of isocyanate groups of 26% 100.0 Bromine-containing epoxy resin. la30,0
Кремнийоргани- ческий блок-сополимер1 ОSilicone block copolymer1O
oi, р , J -трис (Диметиламинометил )oi, p, J-tris (dimethylaminomethyl)
фенол. 4,0phenol. 4.0
Фреон-1 16,0Freon 1 16.0
Ферроцен0,4Ferrocene0,4
указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью 70 кг/м ,in this way, a foam is obtained in closed form with an apparent density of 70 kg / m,
Пример 4. Из композиции при следующем соотношении компонетов , мае.ч.:Example 4. From the composition in the following ratio of components, ma.ch .:
50%-ный раствор карбодиимида в МДИ с концентрацией изоциа- натных групп 26% 100,0 Бромсодержаща эпоксидна смола 20,0 Кремнийорганичес- кий блок-сополимер КЭП-6 2,050% solution of carbodiimide in MDI with a concentration of isocyanate groups of 26% 100.0 Bromine-containing epoxy resin 20.0 Silicone-organic block copolymer CEP-6 2.0
сг, f, 3 Ди- метиламинометил)sg, f, 3 Dimethylaminomethyl)
фенол2,0phenol2.0
Фреон-1125,0Freon-1125,0
Ферроцен0,1Ferrocene0,1
указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью кг/м .in this way, a foam is obtained in closed form with an apparent density of kg / m.
Пример 5. Из композиции при следующем соотношении компонетов , мае.ч.:Example 5. From the composition in the following ratio of components, wt.ch .:
40%-ный раствор карбодиимида в МДИ с концентрацией изоци- анатных групп40% solution of carbodiimide in MDI with a concentration of isocyanate groups
28%. 100,028%. 100.0
БроМсодержаща зпоксидна смола20 ,0 Кремнийоргани- ческий блок-сополимер КЭП-60,5 06,./ , у -трис (Ди- метиламинометил) фенол5,0 Фреон-11 10,0 Ферроцен 0,1 указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью л/100 кг/м .BroM-containing zpoxy resin20, 0 Silicone block copolymer CEP-60.5 06,. /, Y-tris (Dimethylaminomethyl) phenol5.0 Freon-11 10.0 Ferrocene 0.1 In this way, foam plastic with apparent density l / 100 kg / m.
Пример 6 (сравнительный) Из композиции при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:Example 6 (comparative) Of the composition in the following ratio of components, wt.h .:
23587542358754
60%-ный раствор карбодиимида в МДИ с концентрацией изоцианат- 5 ных групп 26% 100,0 Эпоксидна диано- ва смола (ЭД-20) 20,0 Кремнийорганичес- кий блок-сополи- 10 мер КЭП-60,560% solution of carbodiimide in MDI with a concentration of isocyanate groups of 5% 26% 100.0 Epoxy resin (ED-20) 20.0 Silicone-organic block copolymer 10 measure CEP-60.5
,ft,iS (Диметиламинометил ), ft, iS (dimethylaminomethyl)
фенол - 4,0phenol - 4.0
Фреон-1116,0Freon-1116,0
15Ферроцен0,115Ferrocen0,1
указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью кг/м .in this way, a foam is obtained in closed form with an apparent density of kg / m.
Пример 7 (известна ком- 20 позици ).Example 7 (comp. 20 is known).
Из композиции при следующем со отнощении компонентов, мае.ч.:From the composition with the following ratio of components, m
Полиизоцианат с 29,5%-ным содержанием изоцианат- ных групп100,0Polyisocyanate with 29.5% isocyanate group content 100.0
Эпоксидна диано- на смола ЭД-20 10,0 Кремнийорганичес- кий блок-сополимер1 ,0 . / У -трис. (Диме тиламино ме тил) фенол 5,0Epoxy-dianone resin ED-20 10.0 Silicone block copolymer1, 0. / Y-tris. (Dime tilamino methyl) phenol 5.0
Фреон-11.16,0Freon 11.16,0
указанным способом получают в зам- кнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью кг/м .in this way, a foam is obtained in closed form with an apparent density of kg / m.
Пример 8 (известна композици ).Example 8 (known composition).
Из композиции при следующем соот- ,ношении компонентов, мае.ч.: Полиизоцианат с 29,5%-ным содержанием изоц«анатных групп100,0From the composition with the following ratio of components, mac.h .: Polyisocyanate with a 29.5% content of isocyanates of 100.0
Эпоксидна дианова емола ЭД-20 20,0Epoxy Dianova Emola ED-20 20.0
Кремнийорганический блок-сополимер1 ,0Silicone block copolymer1, 0
ot, /J ,у -трис (Ди- .ot, / j, y-tris (Di-.
метиламйнометил) фенол5,0methylaminomethyl) phenol5.0
Фреон-1116,0Freon-1116,0
указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью 70 кг/м .In this way, a foam is obtained in closed form with an apparent density of 70 kg / m.
Пример 9 (сравнительный). Из композиции при след тощем соотошении компонентов, мае.ч. Полиизоцианат с 29,5%-ным содержанием изоциана Ных групп 100,0 Эпоксидна цианова смола ЭД-20 20,0 Кремнийорганичес- кий блок-сополимер КЭП-61,0 (Я, /i .у -триг (Диме тиламино ме тил) фенол 5,0 Ферроцен 0,1 Фреон-1 16,0Example 9 (comparative). From the composition with a trace of lean components, mac.h. Polyisocyanate with 29.5% isocyanic content of groups 100.0 Epoxy-cyan resin ED-20 20.0 Silicone-organic block copolymer CEP-61.0 (I, i.y-trig (Dimethylamino methyl) phenol 5.0 Ferrocene 0.1 Freon-1 16.0
казанным способом получают в замнутой форме пенопласт с кажущейс лотностью 70 кг/м .according to the procedure, a folded foam is obtained in a folded form with an apparent lot of 70 kg / m.
Пример 10 (сравнительный). Из композиции при следующем сотношении компонентов, мае.ч.5Example 10 (comparative). From the composition during the next component correction, ma.ch.5
60%-ный раствор карбодиимида в ИДИ с концентрацией изоцианатных групп 26% Тетрабромсодержа ща эпоксидна смола УП-63160% solution of carbodiimide in IDN with a concentration of isocyanate groups of 26% Tetrabromo-containing epoxy resin UP-631
100,0100.0
20,020.0
Разрушающее напр жение при сжатии, МПаDestructive stress in compression, MPa
Ударна в зкость, кДж/мImpact viscosity, kJ / m
Водопоглощение, Z, за 24 чWater absorption, Z, for 24 h
Хрупкость, мас.ХFragility, mas.X
Горючесть по методу огневой трубыFlammable by fire tube method
потери, мае.2loss, may.2
врем горени после удалени пламениburning time after flame removal
0,560,600,590,251,030,610,540,500,500,350.560,600,590,251,030,610,540,500,500.35
0,180,170,190,130,30,180,170,160,17.0,200,180,170,190,130,30,180,170,160,17.0,20
0,650,600,720,500,830,650,932,02,01,50.650,600,720,500,830,650,932.02.02.5
8,59,08,0126,39,18,715,215,47,48,59,08,0126,39,18,715,215,47,4
16,2 13,5 11,3 14,8 И,9 22 2216.2 13.5 11.3 14.8 And 9 22 22
О ОOh oh
2626
23,0 18,023.0 18.0
1,01.0
3,5 16,03.5 16.0
00
5five
Кремнийорганичес- кий блок-сополимер КЭП-6Organosilicon block copolymer CEP-6
о Л (Диме тиламино метил) фенол Фреон- Iabout L (Dima tilamino methyl) phenol Freon-I
указанным способом получают в замкнутой форме пенопласт с кажущейс плотностью 70 кг/м ,in this way, a foam is obtained in closed form with an apparent density of 70 kg / m,
tt
В таблице представлены свойстваThe table shows the properties
пенопласта из предлагаемой композиции (примеры 1-5). Данные водопоглоще- ни , а также диэлектрических потерь пенопластов на основе предлагаемого состава (пример 6), известной конпо- зции .(примеры 7 и 8), а также композиций с запредельнь содержанием компонентов (примеры 9 и 10) показывают что пенопласты на основе предлагаемой композиции, содержащие модифицированный карбодиимидом МДИ, бромсо- держащую эпоксидную смолу и ферроцен , характеризуютс пониженным во- допоглощением и улучшенными диэлек - трическими свойствами.the foam of the proposed composition (examples 1-5). The data of water absorption, as well as dielectric loss of foams based on the proposed composition (example 6), a known constitution (examples 7 and 8), as well as compositions with the limiting content of components (examples 9 and 10) show that foams based on the proposed compositions containing carbodiimide-modified MDI, bromine-containing epoxy resin and ferrocene are characterized by reduced water absorption and improved dielectric properties.
00
30 Кроме того, использование бром- содержащей эпоксидной смолы позвол ет значительно снизить горючесть пенопласта .30 In addition, the use of bromine-containing epoxy resin significantly reduces the flammability of the foam.
2626
23,0 18,023.0 18.0
Свойства пенопластуProperties of the foam
а з .,. j ; в J, ,оand h. j; in j o
. ... -««li-.- -Лш. ..,.,-J..-,,. ... - ““ li -.- -Lsh. ..,., - J ..- ,,
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте Ю ГцThe tangent of dielectric loss angle at a frequency of H Hz
в нормальныхin normal
климатическихclimatic
услови х,conditions
tgS -Ю 0,8tgS -Y 0.8
после воздействи условий относительной влажности с ()1 93+ t 3Z при t «Ot2 C в течение 21 сут, tgS . 10 4,6after exposure to relative humidity conditions with () 1 93+ t 3Z at t " Ot2 C for 21 days, tgS. 10 4,6
0,9 0,9 О,А 1,1 0,9 0,9 1,1 1,0 0,90.9 0.9 O, A 1.1 0.9 0.9 1.1 1.0 0.9
5,0 5,5 А,О 7,0 5,6 10 20 II 105.0 5.5 A, O 7.0 5.6 10 20 II 10
Редактор Н.ЕгороваEditor N.Egorova
Составитель В.МкртычанCompiled by V.Mkrtychan
Техред O. Корректор А.ОбручарTehred O. Proofreader A.Obruchar
Заказ 3058/21Тираж 470Шо-дписноеOrder 3058/21 Circulation 470Sho-dsipnoe
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113.035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113.035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужго.р.од, ул.Д реектна , 4Production and printing company, Uzhgo.Rod, D. Rekti St., 4
Продолжение таблицыTable continuation
Состав комлоэиц по примеруComposition komloeits for example
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843780748A SU1235875A1 (en) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | Composition for producing polyizocyanurathic foam plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843780748A SU1235875A1 (en) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | Composition for producing polyizocyanurathic foam plastic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235875A1 true SU1235875A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21134758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843780748A SU1235875A1 (en) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | Composition for producing polyizocyanurathic foam plastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235875A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570702C1 (en) * | 2011-11-22 | 2015-12-10 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Curable polyisocyanate composition including epoxy resin |
RU2584948C2 (en) * | 2011-12-28 | 2016-05-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Curable composition containing polyisocyanate composition |
-
1984
- 1984-08-15 SU SU843780748A patent/SU1235875A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3761502, кл. 260-453, 1973. Ashida К., Frish К., Epoxy4iodi- fied Isocyanurate Foams. - J.Celll Plast, 1972, № 3, p. 160-167. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570702C1 (en) * | 2011-11-22 | 2015-12-10 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Curable polyisocyanate composition including epoxy resin |
RU2584948C2 (en) * | 2011-12-28 | 2016-05-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Curable composition containing polyisocyanate composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0353061B1 (en) | Blowing agents for polyurethane foam | |
DE3819940C2 (en) | ||
DE2941725C2 (en) | Process for the manufacture of polydiorganosiloxane sponges | |
JPH01289823A (en) | New polyurethane | |
NO840961L (en) | MODIFIED POLYISOCYANURATE FOAM, AND THE PROCEDURE FOR ITS PREPARATION. | |
JPH054389B2 (en) | ||
PT95151B (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF FULL HEAT COMPOUNDS BY HEAT, OF THE TYPE OF POLYURETHANE | |
SU1235875A1 (en) | Composition for producing polyizocyanurathic foam plastic | |
CH624968A5 (en) | ||
DE69628387T2 (en) | Premixes for the production of polyurethane foams | |
JPS6084319A (en) | Resin composition | |
EP0193791B1 (en) | Production of non-foamed moulded bodies | |
DE2542499A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING ISOCYANATE POLYMER WITH REDUCED SMOKE PRODUCTION | |
DE1941019A1 (en) | Micropore foams with low freezing temperature | |
DE10394054B4 (en) | Composition for the production of rigid polyurethane foam and rigid polyurethane foam formed therefrom | |
US3053778A (en) | Polyurethane foam resistant to discoloration and process for making same | |
EP3375812B1 (en) | Thio epoxy resins and method for preparation | |
EP1028995B1 (en) | Silicon foams with closed pores, method for the production and use thereof | |
JPS5893714A (en) | Composition for polyurethane foam production | |
EP0000580B1 (en) | Process for the preparation of inorganic-organic plastics | |
EP1544229B1 (en) | Process for the preparation of polyurethane integral foams | |
DE4038401A1 (en) | 2-Component polyurethane foam system for prodn. from closed container - comprises isocyanate component and poly:hydroxy component contg. water or mono- or poly-carboxylic acid as foaming agent | |
US20020123536A1 (en) | Soft polyurethane foam | |
EP0136260B1 (en) | Curable mixtures containing hydroxyalkyl-cyanacetates, and their use for the fabrication of cured articles | |
RU2133759C1 (en) | Method of preparing rigid polyisocyanurate-urethan foam material |