SU1235852A1 - Refractory body - Google Patents
Refractory body Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235852A1 SU1235852A1 SU843825642A SU3825642A SU1235852A1 SU 1235852 A1 SU1235852 A1 SU 1235852A1 SU 843825642 A SU843825642 A SU 843825642A SU 3825642 A SU3825642 A SU 3825642A SU 1235852 A1 SU1235852 A1 SU 1235852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- flux
- screenings
- slag
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл изготовлени безобжиговой теплоизол ции , примен емой в блоках дл тепловой защиты тепловых агрегатов.The invention relates to heat engineering and can be used for the manufacture of unburned thermal insulation used in blocks for thermal protection of thermal units.
Цель изобретени - снижение теп- лопотерь и повышение cтoйкocти теплоизол ции .The purpose of the invention is to reduce heat loss and increase the thermal insulation stability.
Огнеупорна масса включает шамот, дистенсиллиманит и св зующее, при этом она дополнительно содержит отсевы электросварочного флюса и фер- рохромистый шлак, а в качестве св зующего жидкое стекло или алюмохром- фосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов, мас.%; Шамот45- 71The refractory mass includes chamotte, dysensillimanite and binder, while it additionally contains screenings of electric welding flux and ferrochromic slag, and as a binder liquid glass or aluminum-chromium binder in the following ratio of components, wt.%; Fireclay45-71
Дистенсиллиманит 8-61 Отсевы электросварочного флюса 4-8 Феррохромистый шлак 0,5-1,5 Жидкое стекло или алюмохромфосфатное св зукщее 16,5-29,5 Приготовление смеси и ее формо- вание в теплоизол ционные блоки производ т по известной технологии. При этом после извлечени из форм термоблоки выдерживают на открытом Боздухе при температуре окружающей среды 20±2°С до 7 сут. Готовые термоблоки далее монтируют в теплоизол ционное покрытие тепловых агрегатов .Distensillimanite 8-61 Screenings of electrofusion flux 4-8 Ferrochromic slag 0.5-1.5 Liquid glass or alumina chromic acid 16.5-29.5 The mixture is prepared and formed into heat insulating blocks according to a known technology. At the same time, after extraction from the molds, the thermoblocks are kept on an open Bozdukha at an ambient temperature of 20 ± 2 ° C for up to 7 days. The finished thermoblocks are then mounted in the heat insulating coating of thermal units.
Примеры составов сырьевой смеси и свойства теплоизол ции представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.Examples of the composition of the raw mix and the properties of thermal insulation are presented in the table in comparison with the known composition.
Анализ результатов испытаний показывает , что теплоизол ци из предлагаемой огнеупорной массы характеризуетс повышенной термостойкостью по количеству теплосмен и более высоким термическим сопротивлением, что обуславливает увеличение срока ее эксплуатации в среднем на 20% при снижеШамот ДистенсиллиманитAnalysis of the test results shows that the thermal insulation of the proposed refractory mass is characterized by increased heat resistance in terms of heat cycles and higher thermal resistance, which leads to an increase in its service life by an average of 20% while reducing Chamot Distensillimanite
Отсевы электросварочного флюсаElectric welding flux screenings
522522
НИИ тепловых потерь до 48-65 кВт/м против 110 кВт/м известного состава при температуре изолирующей- поверхности 1350°С.Research institutes of heat losses up to 48-65 kW / m versus 110 kW / m of known composition at an insulating-surface temperature of 1350 ° С.
Электросварочный флюс, введенный в состав огнеупорной массы блоков безобжигового прессовани , способствует формированию рациональной структуры огнеупорного материала приElectric welding flux introduced into the composition of the refractory mass of unburned pressing blocks contributes to the formation of a rational structure of the refractory material during
его обжиге в процессе эксплуатации. В результате значительного изменени температуры по толщине блока на различном рассто нии от внешней поверхности формируютс разные структуры.its firing during operation. As a result of a significant change in temperature over the thickness of the block at different distances from the outer surface, different structures are formed.
При содержании флюса наблюдаетс формирование спекшегос наружного, содержащего стекловидные образовани сло толщиной 5 мм, обладающего хорошей механической прочностью. ЗатемWhen the flux content is observed, the formation of an external, vitreous formation of a layer 5 mm thick, which has good mechanical strength, is observed. Then
следует слой толщиной 20 мм, имеющий пористую структуру без стекловидных образований. Структура слоев, расположенных вблизи изолируемой поверхности , в процессе службы не претерпевает заметных изменений.followed by a layer 20 mm thick, having a porous structure without vitreous formations. The structure of the layers located near the insulated surface during the service does not undergo noticeable changes.
Наличие пористого сло способствует тому, что механическое повреждение поверхности спекшегос сло не распростран етс на всю толщину блока. При отколе участка спекшегос сло на обнаженной поверхности вновь формируетс содержащий стекловидные включени спекшийс слой. Таким образом , осуществл етс самовосстановление поврежденного участка теплоизол ции .The presence of a porous layer contributes to the fact that mechanical damage to the surface of the special layer does not extend to the entire thickness of the block. When the section of the sintered layer is spalled, a sintered layer containing the vitreous inclusions is again formed on the exposed surface. Thus, the self-healing of the damaged heat insulating section is carried out.
Феррохромистьй шлак выполн ет роль отвердител . Добавление феррохромистого шлака способствует образованию более плотного монолита.Ferrochrome slag performs the role of hardener. Adding ferrochromic slag contributes to the formation of a denser monolith.
Предлагаема сьфьева смесь может найти применение при изготовлении безобжиговых блоков, в частности дл The proposed mixture can be used in the manufacture of unburned blocks, in particular for
теплоизол ции водоохлаждаемых элемен- foB методических печей.thermal insulation of water-cooled elemental-B methodological furnaces.
58 1258 12
45 1645 16
8eight
20 6020 60
Шлак феррохромистыйFerrochromic slag
КаолинKaolin
Св зующееBinder
жидкое стеклоliquid glass
алюмохромфосфатно св зующееalumochromophosphate binder
Ортофосфорна кислотPhosphoric acid
Теплостойкость изол ции по количеству теплосмен 25-t400°CHeat resistance of insulation by the number of heat shifts 25-t400 ° C
Потери тепла при , кВт/мHeat loss at kW / m
Составитель В. Образцов ;Редактор Н.Егорова Техред О.Гортвай Корректор И.МускаCompiled by V. Obraztsov; N.Egorov Editor; Tehred O.Gortvay; Corrector I.Musk
Заказ 3056/20Order 3056/20
6ЛО 6LO
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 .for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5.
Производственно-полиграфическое п редпри тие, г. Ужгород ул. Проектна , 4Production and Printing Office, Uzhgorod, ul. Project, 4
Продолжение таблицыTable continuation
1,51.5
16,516.5
2323
29,529.5
1515
10ten
10ten
10ten
4848
5252
110110
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843825642A SU1235852A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Refractory body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843825642A SU1235852A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Refractory body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235852A1 true SU1235852A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21151733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843825642A SU1235852A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Refractory body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235852A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108751967A (en) * | 2018-06-02 | 2018-11-06 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | A kind of preparation for the microdilatancy chamotte for preventing siliceous mullite brick from falling brick |
-
1984
- 1984-10-08 SU SU843825642A patent/SU1235852A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 424840, кл. С 04 В 35/18, 1971. Авторское свидетельство СССР № 281234, кл. С 04 В 35/10, 1968. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108751967A (en) * | 2018-06-02 | 2018-11-06 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | A kind of preparation for the microdilatancy chamotte for preventing siliceous mullite brick from falling brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114739176B (en) | Graphitizing furnace | |
WO2020013662A1 (en) | Magnesia-carbon basic castable for secondary refining furnace | |
US1458724A (en) | Refractory composition | |
SU1235852A1 (en) | Refractory body | |
JP3667403B2 (en) | β-alumina electroformed refractory | |
US3262795A (en) | Basic fused refractory | |
US3326541A (en) | Glass tank structure with a regenerator chamber | |
US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
US4130391A (en) | Tank block | |
SU1675279A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic products | |
US2494277A (en) | Ceramic body and batch for making | |
JP2002316877A (en) | Burning tool for electronic parts | |
JPS6339539B2 (en) | ||
SU1655744A1 (en) | Backing for forming underside of weld and composition for making same | |
SU1047878A1 (en) | Burden for making refractories | |
SU1717584A1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing clay brick for cathode lining of aluminium electrolyzer | |
SU1194859A1 (en) | Charge for producing refractory mateial | |
RU2040510C1 (en) | Mullite-romeite refractory material | |
SU1728192A1 (en) | Refractory paste for preparation of ceramic articles | |
US1515375A (en) | Furnace lining and method of making the same | |
SU539853A1 (en) | Composition for insulating sleeves for welding torches | |
SU1217846A1 (en) | Refractory packing compound | |
SU1694541A1 (en) | Raw mixture for making bricks | |
SU1286575A1 (en) | Refractory compound | |
JPS60148649A (en) | Nozzle for casting molten steel |