SU1235852A1 - Refractory body - Google Patents

Refractory body Download PDF

Info

Publication number
SU1235852A1
SU1235852A1 SU843825642A SU3825642A SU1235852A1 SU 1235852 A1 SU1235852 A1 SU 1235852A1 SU 843825642 A SU843825642 A SU 843825642A SU 3825642 A SU3825642 A SU 3825642A SU 1235852 A1 SU1235852 A1 SU 1235852A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
flux
screenings
slag
heat
Prior art date
Application number
SU843825642A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Кириллович Литовченко
Майя Матвеевна Волкова
Вячеслав Иванович Гупало
Анатолий Николаевич Минаев
Юрий Самойлович Борбоц
Наталья Анатольевна Файдор
Александр Моисеевич Лабезник
Анатолий Михайлович Половченко
Юрий Иванович Гладилин
Николай Мануиллович Барабаш
Евгений Алексеевич Волков
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU843825642A priority Critical patent/SU1235852A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1235852A1 publication Critical patent/SU1235852A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к теплотехнике и может быть использовано дл  изготовлени  безобжиговой теплоизол ции , примен емой в блоках дл  тепловой защиты тепловых агрегатов.The invention relates to heat engineering and can be used for the manufacture of unburned thermal insulation used in blocks for thermal protection of thermal units.

Цель изобретени  - снижение теп- лопотерь и повышение cтoйкocти теплоизол ции .The purpose of the invention is to reduce heat loss and increase the thermal insulation stability.

Огнеупорна  масса включает шамот, дистенсиллиманит и св зующее, при этом она дополнительно содержит отсевы электросварочного флюса и фер- рохромистый шлак, а в качестве св зующего жидкое стекло или алюмохром- фосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов, мас.%; Шамот45- 71The refractory mass includes chamotte, dysensillimanite and binder, while it additionally contains screenings of electric welding flux and ferrochromic slag, and as a binder liquid glass or aluminum-chromium binder in the following ratio of components, wt.%; Fireclay45-71

Дистенсиллиманит 8-61 Отсевы электросварочного флюса 4-8 Феррохромистый шлак 0,5-1,5 Жидкое стекло или алюмохромфосфатное св зукщее 16,5-29,5 Приготовление смеси и ее формо- вание в теплоизол ционные блоки производ т по известной технологии. При этом после извлечени  из форм термоблоки выдерживают на открытом Боздухе при температуре окружающей среды 20±2°С до 7 сут. Готовые термоблоки далее монтируют в теплоизол ционное покрытие тепловых агрегатов .Distensillimanite 8-61 Screenings of electrofusion flux 4-8 Ferrochromic slag 0.5-1.5 Liquid glass or alumina chromic acid 16.5-29.5 The mixture is prepared and formed into heat insulating blocks according to a known technology. At the same time, after extraction from the molds, the thermoblocks are kept on an open Bozdukha at an ambient temperature of 20 ± 2 ° C for up to 7 days. The finished thermoblocks are then mounted in the heat insulating coating of thermal units.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства теплоизол ции представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.Examples of the composition of the raw mix and the properties of thermal insulation are presented in the table in comparison with the known composition.

Анализ результатов испытаний показывает , что теплоизол ци  из предлагаемой огнеупорной массы характеризуетс  повышенной термостойкостью по количеству теплосмен и более высоким термическим сопротивлением, что обуславливает увеличение срока ее эксплуатации в среднем на 20% при снижеШамот ДистенсиллиманитAnalysis of the test results shows that the thermal insulation of the proposed refractory mass is characterized by increased heat resistance in terms of heat cycles and higher thermal resistance, which leads to an increase in its service life by an average of 20% while reducing Chamot Distensillimanite

Отсевы электросварочного флюсаElectric welding flux screenings

522522

НИИ тепловых потерь до 48-65 кВт/м против 110 кВт/м известного состава при температуре изолирующей- поверхности 1350°С.Research institutes of heat losses up to 48-65 kW / m versus 110 kW / m of known composition at an insulating-surface temperature of 1350 ° С.

Электросварочный флюс, введенный в состав огнеупорной массы блоков безобжигового прессовани , способствует формированию рациональной структуры огнеупорного материала приElectric welding flux introduced into the composition of the refractory mass of unburned pressing blocks contributes to the formation of a rational structure of the refractory material during

его обжиге в процессе эксплуатации. В результате значительного изменени  температуры по толщине блока на различном рассто нии от внешней поверхности формируютс  разные структуры.its firing during operation. As a result of a significant change in temperature over the thickness of the block at different distances from the outer surface, different structures are formed.

При содержании флюса наблюдаетс  формирование спекшегос  наружного, содержащего стекловидные образовани  сло  толщиной 5 мм, обладающего хорошей механической прочностью. ЗатемWhen the flux content is observed, the formation of an external, vitreous formation of a layer 5 mm thick, which has good mechanical strength, is observed. Then

следует слой толщиной 20 мм, имеющий пористую структуру без стекловидных образований. Структура слоев, расположенных вблизи изолируемой поверхности , в процессе службы не претерпевает заметных изменений.followed by a layer 20 mm thick, having a porous structure without vitreous formations. The structure of the layers located near the insulated surface during the service does not undergo noticeable changes.

Наличие пористого сло  способствует тому, что механическое повреждение поверхности спекшегос  сло  не распростран етс  на всю толщину блока. При отколе участка спекшегос  сло  на обнаженной поверхности вновь формируетс  содержащий стекловидные включени  спекшийс  слой. Таким образом , осуществл етс  самовосстановление поврежденного участка теплоизол ции .The presence of a porous layer contributes to the fact that mechanical damage to the surface of the special layer does not extend to the entire thickness of the block. When the section of the sintered layer is spalled, a sintered layer containing the vitreous inclusions is again formed on the exposed surface. Thus, the self-healing of the damaged heat insulating section is carried out.

Феррохромистьй шлак выполн ет роль отвердител . Добавление феррохромистого шлака способствует образованию более плотного монолита.Ferrochrome slag performs the role of hardener. Adding ferrochromic slag contributes to the formation of a denser monolith.

Предлагаема  сьфьева  смесь может найти применение при изготовлении безобжиговых блоков, в частности дл The proposed mixture can be used in the manufacture of unburned blocks, in particular for

теплоизол ции водоохлаждаемых элемен- foB методических печей.thermal insulation of water-cooled elemental-B methodological furnaces.

58 1258 12

45 1645 16

8eight

20 6020 60

Шлак феррохромистыйFerrochromic slag

КаолинKaolin

Св зующееBinder

жидкое стеклоliquid glass

алюмохромфосфатно св зующееalumochromophosphate binder

Ортофосфорна  кислотPhosphoric acid

Теплостойкость изол ции по количеству теплосмен 25-t400°CHeat resistance of insulation by the number of heat shifts 25-t400 ° C

Потери тепла при , кВт/мHeat loss at kW / m

Составитель В. Образцов ;Редактор Н.Егорова Техред О.Гортвай Корректор И.МускаCompiled by V. Obraztsov; N.Egorov Editor; Tehred O.Gortvay; Corrector I.Musk

Заказ 3056/20Order 3056/20

6ЛО 6LO

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 .for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5.

Производственно-полиграфическое п редпри тие, г. Ужгород ул. Проектна , 4Production and Printing Office, Uzhgorod, ul. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

1,51.5

16,516.5

2323

29,529.5

1515

10ten

10ten

10ten

4848

5252

110110

ПодписноеSubscription

Claims (1)

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включа4 ющая шамот,'йистенсиллиманиФ и связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопотерь и повышения стойкости теплоизоляции, она дополнительно содержит отсевы электросварочного флюса и феррохромистый шлак, а в качестве связующего жидкое стекло или алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:REFRACTORY MASS including 4 yuschaya chamotte, 'yistensillimaniF and a binder, characterized in that, to reduce heat loss and increase the resistance of insulation, further comprising screenings welding flux and ferrohromisty slag, and as a binder waterglass or alyumohromfosfatnoe binder in the following ratio , wt.%: Шамот Fireclay 45-71 45-71 Дистенсиллиманит Distensillimanite 8-16 8-16 Отсевы электросва- Screenings of electric рочного флюса flux flux 4-8 4-8 Феррохромистый шлак Ferrochromic Slag 0,5-1,5 0.5-1.5 Жидкое стекло Liquid glass или алюмохромфосфат- or alumochromophosphate ное связующее new binder 16,5-29,5 16.5-29.5
wsm ,Bnswsm , B ns
SU843825642A 1984-10-08 1984-10-08 Refractory body SU1235852A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843825642A SU1235852A1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 Refractory body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843825642A SU1235852A1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 Refractory body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1235852A1 true SU1235852A1 (en) 1986-06-07

Family

ID=21151733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843825642A SU1235852A1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 Refractory body

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1235852A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751967A (en) * 2018-06-02 2018-11-06 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 A kind of preparation for the microdilatancy chamotte for preventing siliceous mullite brick from falling brick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 424840, кл. С 04 В 35/18, 1971. Авторское свидетельство СССР № 281234, кл. С 04 В 35/10, 1968. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751967A (en) * 2018-06-02 2018-11-06 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 A kind of preparation for the microdilatancy chamotte for preventing siliceous mullite brick from falling brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114739176B (en) Graphitizing furnace
WO2020013662A1 (en) Magnesia-carbon basic castable for secondary refining furnace
US1458724A (en) Refractory composition
SU1235852A1 (en) Refractory body
JP3667403B2 (en) β-alumina electroformed refractory
US3262795A (en) Basic fused refractory
US3326541A (en) Glass tank structure with a regenerator chamber
US4226629A (en) Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory
US4130391A (en) Tank block
SU1675279A1 (en) Charge for manufacturing ceramic products
US2494277A (en) Ceramic body and batch for making
JP2002316877A (en) Burning tool for electronic parts
JPS6339539B2 (en)
SU1655744A1 (en) Backing for forming underside of weld and composition for making same
SU1047878A1 (en) Burden for making refractories
SU1717584A1 (en) Raw materials mixture for manufacturing clay brick for cathode lining of aluminium electrolyzer
SU1194859A1 (en) Charge for producing refractory mateial
RU2040510C1 (en) Mullite-romeite refractory material
SU1728192A1 (en) Refractory paste for preparation of ceramic articles
US1515375A (en) Furnace lining and method of making the same
SU539853A1 (en) Composition for insulating sleeves for welding torches
SU1217846A1 (en) Refractory packing compound
SU1694541A1 (en) Raw mixture for making bricks
SU1286575A1 (en) Refractory compound
JPS60148649A (en) Nozzle for casting molten steel