SU1235749A1

SU1235749A1 - Mould

Info

Publication number: SU1235749A1
Application number: SU843785541A
Authority: SU
Inventors: Петр Терентьевич Хомсков; Степан Григорьевич Григорьев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4915
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1986-06-07

Description

Изобретение относитс к производству формовых резиновых технических изделий и предназначено дл изготовлени заготовок крупногабаритных резинотехнических изделий , формуемых далее в компрессионных пресс-формах, например, типа валиков дл спиральных машин.The invention relates to the production of molded rubber technical products and is intended for the manufacture of blanks for large-sized rubber products, which are further molded in compression molds, for example, of the type of rollers for spiral machines.

Цель изобретени - расширение эксплуатационных возможностей формы за счет обеспечени возможности извлечени заготовки издели и передачи ее на позицию перезар дки компрессионных пресс-форм.The purpose of the invention is to expand the operational capabilities of the mold by providing the possibility of extracting the product blank and transferring it to the reloading position of the compression molds.

На фиг. 1 изображена предлагаема форма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed form; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Форма состоит из пуансона 1, прикрепл емого при помощи направл ющих планок 2 к нижней поверхности литника плунжерного литьевого пресса так, что литьевое отверстие а совмещаетс с отверстием литника и матрицы 3, котора при помощи направл ющих планок 4 закрепл етс на столе литьевого пресса. Матрица с левой и правой сторон выполнена с пазами б, в которые установлены планки 5, неподвижно закрепленные на столе литьевого пресса (не показан). Верхние кромки планок имеют плавно поднимающиес в направлении пуансона участки 8.The form consists of a punch 1, attached by means of guide bars 2 to the lower surface of the sprue of a plunger injection molding press so that the injection hole a is aligned with the opening of the sprue and the die 3, which is fixed to the injection press table by means of the guide bars 4. The matrix with the left and right sides is made with grooves b, in which the strips 5 are installed, fixedly mounted on the table of the injection press (not shown). The upper edges of the slats have areas 8 which are smoothly rising towards the punch.

/f - / поёернушо/ f - / porh

//,//,

///////////7/ /////////// 7 /

00

Размеры выступов и пазов в матрице 3 и планках 4 выполнены так, что матрица при приложении соответствующего усили совершает возвратно-поступательное движение вдоль планок. Арматура - ось валика 6 фиксируетс в матрице выступающими част ми г матрицы. На направл ющих планках 4 смонтированы съемники 7 с выступающей частью д.The dimensions of the protrusions and grooves in the matrix 3 and the strips 4 are made so that the matrix, when an appropriate force is applied, reciprocates along the planks. Armature — an axis of the roller 6 is fixed in the matrix by protruding parts of the matrix. Pullers 7 are mounted on guide rails 4 with projecting part d.

Форма работает следующим образом.The form works as follows.

При пуске литьевого пресса его стол поднимаетс вверх, при этом матрица и пуансон смыкаютс один с другим. При дальнейшем ходе плунжера пресса вверх происходит заполнение формующей полости формы резиновой смесью. После этого стол пресса опускаетс вниз. При этом съемник 7 своими выступами д отрывает с пуансона за щейки е арматуры отформованную заготовку. После окончательного опускани стола пресса прессовщик выдвигает матрицу на себ . При этом шейки е арматуры набегают на наклонную поверхность в планки 5 и открывают заготовку от матрицы. Отформованна заготовка снимаетс и передаетс дл закладки в компрессионную пресс-форму. Матрица 3 подаетс под литник пресса, закладываетс в нее арматура и далее цикл повтор етс .When the injection molding machine is started up, its table rises, with the die and the punch being joined with one another. With the further course of the press plunger upwards, the forming mold cavity is filled with rubber mixture. After that, the press table is lowered down. In this case, the puller 7 with its protrusions d tears off the formed blank from the punch behind the cheeks of the reinforcement. After the press table is finally lowered, the press operator advances the die. At the same time, the necks of the armature run onto the inclined surface into the strips 5 and open the workpiece from the die. The molded preform is removed and transferred to the compression mold for insertion. The die 3 is fed under the press sprue, reinforcement is placed into it and then the cycle repeats.

у/////////////лu ////////// / l

вat

5five

////////////

фиг. 2FIG. 2

Claims

A MOLDING FORM containing a matrix, a punch vertically movable relative to it with a injection hole and slots for embedded reinforcement, characterized in that, in order to expand the mold's operational capabilities, it is equipped with fixed strips installed on both sides of the matrix, the upper edges of which are located under the neck of the reinforcement and have smoothly rising in the direction of the punch sections, and the matrix is made movable along the planks.

e u with joint venture