SU1235615A1 - Устройство дл приготовлени св зующего и суспензии - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  литейного производства, в частности к установкам дл  приготовлени  св зующего и суспензии при литье по посто нным и удал емым моде- л м, и может быть использовано на машиностроительных: заводах многих отраслей промьшшенности.

Цель изобретени  - повьшение производительности путем сокращени  вре меии приготовлени  суспензии.

На чертеже показано предлагаемое устройстзо.

Устройство представл ет собой емкость 1 дл  компонентов св зующего и суспензии 2. В крышке емкости имеетс  загрузочное окно (не показано). В емкости I установлена циркул ционна  труба 3, внутренн   поверхность которой снабжена винтообразной нап- равл ющей 4, котора  проходит по все длине трубы 3. В донной части емкости выполнен сливной канал, перекрытый вентилбм 5, который управл ет и регулирует подачу газа в трубу и слив готовой суспензии 2.

Винтообразна  направл юща  представл ет собой металлический угольник .тол.щиной 2-3 мм и высотой полки, равной 1/5-1/8 диаметра циркул цион- ной трубы 3. Меньша  высота полки не гарантирует качественного закручивани  струи потока, а больша  увеличивает сопротивление движению потока в направлении продувки.

Установка работает следующим образом .

После приведени  установки в рабочее положение загружают компоненты св зующего или суспензии через спе- циальное загрузочное окно в требуемом пор дке, а именно сначала жидкие составл ющие, затем твердые. После загрузки компонентов, управл   вентилем 5, устанавливают рабочее давле ние газа в установке и приступают к приготовлению св зующего и суспензии

Врем  приготовлени  регулируют расходом газа, оно составл ет дл  совмещенного способа приготовлени  этилсиликатной суспензии 30-35 мин. По окончании приготовлени  суспензии отключают подачу газа в систему путем перекрыти  вентил  5 газопрово- д щего патрубка и открьшают канал дл  слива приготовленной суспензии.

Циркул ци  жидкости в аппарате создаетс  благодар  образованию в

трубе газожидкостной смеси, имеющей меньшую плотность, чем жидкость 2, наход ща с  между стенкой емкости I и циркул ционной трубой 3. Жидкость, увлеченна  выход щими на поверхность газовьми пузыр ми, направл етс  к стенкам емкости 1 и опускаетс  на дно, где она снова подсасываетс  в циркул ционную трубу 3. Врем  приготовлени  суспензии лимитируетс  и ограничиваетс  длиной циркул ционной трубы 3. Увеличение длины трубы 3 дл  сокращени  времени приготовлени  суспензии приводит к увеличению размеров аппарата и потребует повьшени  давлени  вдуваемого газа, что соответственно снижает его технико-экономические показатели.

Увеличение длины пути газожидкостной смеси по циркул ционной трубе, не измен   длины трубы, достигаетс  путем изменени  траектории движени  потока, например, от строго вертикального к спиралеобразному. Это обеспечиваетс  за счет использовани  винтообразной направл ющей, расположенной внутри циркул ционной трубы.

При подаче сжатого газа в циркул ционную трубу ПРОИСХОД1-1Т передача энергии пузырьков газа жидкости, котора  сообщаетс  газу при его сжатии При наличии винтообразной направл ющей и центробежной силы потока траектори  его движени  по циркул ционной трубе измен етс  до спиралеобразной. Скорость движени  газожидкостной смеси в п.иркул ционной трубе 3 по направлению движени  так же, как и при свободном барботировании, повьшгазтс  вследствие освобождени  энергии при расширении пузырьков и ограничении подсасьтани  жидкости из окружающего объема.

Таким образом, пузырьки газа имеют общее спиралеобразное перемещение снизу вверх и одновременно под действием центробежных сил перемещаютс  к оси симметрии трубы. Это приводит к так назьгеаемой искусственной турбу- лизации потока газожидко с ттгой смеси, котора  величиваетс  по мере подъема смеси.

Вьтолнение циркул ционной трубы конической формы, в направлении движени  потока обеспечивает ликвидацию застойных зон в нижней части циркул ционной трубы и создание искусственной турбулизации потока, что многократно измен ет величину и направление скорости потока.

Дп  определени  газопроницаемости . и прочности оболочковых форм изготовл ют стандартные п тислойные образць . 5 которые прокаливают при в течеМеханическое перемешивание об/мин

Циркул ционное перемешивание воздухом на известной установке

Циркул ционное перемешивание воздухом на . предлагаемой установке ,

Из результатов следует, что циркул ционное перемешивание в разработанной установке способствует сокращениюЗО времени приготовлени  этилсиликатной. суспензии и повышению прочностных свойств по сравнению с механическим перемешиванием. Газопроницаемость образцов практически не измен етс , 35

Редактор А.Козориз

Составитель В.Тарасов Техред В. Кадар

Заказ 3041/8Тираж 757Подписное

ВНГОШИ Государственного комитета СССР.

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

154

ние I ч. Каждое значение прочности - результат восьми измерений, а газопроницаемости - трех,Результаты испытаний прочности и газопроницаемости приведены в таблице .

6,6 6.8

6,8

Предлагаемое устройство просто в конструктивном исполнении и удобно в эксплуатации.

Кроме того, врем  приготовлени  св зующего сокращаетс  в 1,2-1,5 раза , а производительность установки повышаетс  до 1,5 раза.

Корректор М.Максимишинец

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И СУСПЕНЗИИ, содержащее емкость для смешивания компонентов и циркуляционную трубу с устройством для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени приготовления суспензии, оно снабжено винтообразной направляющей, расположенной на внутренней поверхности циркуляционной трубы, а труба выполнена конической и установлена широким основанием в нижней части емкости.

   ФЭ СИ ся>

   СП

   X