SU1234112A1 - Method of resistance welding - Google Patents
Method of resistance welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1234112A1 SU1234112A1 SU843808426A SU3808426A SU1234112A1 SU 1234112 A1 SU1234112 A1 SU 1234112A1 SU 843808426 A SU843808426 A SU 843808426A SU 3808426 A SU3808426 A SU 3808426A SU 1234112 A1 SU1234112 A1 SU 1234112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welded
- welding
- parts
- beryllium
- polished
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относитс к техноло- гни получени неразъемных соедине - нин металлических деталей, а точнее к способам контактной сварки.The invention relates to a process for the production of permanent joints of metal parts, and more specifically to methods of resistance welding.
Цель изобретени - повышение проч- ности сварньпс соединений берилли .The purpose of the invention is to increase the strength of beryllium welds.
На фиг. 1 представлена принципиальна схема осуществлени способа сварки бериллиевых деталей; на фиг. 2 - схема сварки берилли с не- ржавеющей сталью и титановым сплавом .FIG. 1 is a schematic diagram of the method for welding beryllium parts; in fig. 2 - welding scheme of beryllium with stainless steel and titanium alloy.
Две отполированных до чистоты поверхности Rc,l,25 мкм диска I и 2, с которых предварительно удалена окисна пленка, из берилли толщиной 1 мм и.диаметром 8 мм помещают на нижний сварочный электрод 3, который в свою очередь крепитс на нижнем основании 4 сварочной конденсаторной машины. Давление сжати свариваемых дисков 1 и 2 передаетс от нагружающего устройства (на фиг. 1 не показано ) на верхний сварочный электрод 5, который крепитс в верхнем основании 6 сварочной машины. После поджати свариваемых деталей до Р 5-9 т/см пропускают импульс сварочного тока дпительностыр t , плотностью тока j 10 - 10 А/см. Two polished to clean surface Rc, l, 25 µm discs I and 2, from which the oxide film was previously removed, are made of beryllium with a thickness of 1 mm and an 8 mm diameter placed on the lower welding electrode 3, which in turn is mounted on the bottom base 4 condenser machine. The compression pressure of the plates to be welded 1 and 2 is transmitted from the loading device (not shown in Fig. 1) to the upper welding electrode 5, which is mounted in the upper base 6 of the welding machine. After pressing the parts to be welded to P 5–9 t / cm, a pulse of the welding current of the beam shank is passed through, the current density is j 10 - 10 A / cm.
Аналогичным образом осуществл ют сварку берилли с нержавеющей сталью I2X18H10T и титановым сплавом ВТ1-0. На нижнее основание 4 конденсаторной сварочной машины устанавливаетс деталь 7 из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, толщина стенки 1 мм (или титанового сплава ВТ1-0), на которуюIn a similar way, beryllium is welded with I2X18H10T stainless steel and VT1-0 titanium alloy. A part 7 of stainless steel 12X18H10T, wall thickness 1 mm (or VT1-0 titanium alloy) is installed on the lower base 4 of the capacitor welding machine, on which
Ве+ВеBe + Be
10-510-5
Be+BTi-0Be + BTi-0
10-510-5
Ве+12Х18Н10Т 10-5Be + 12X18H10T 10-5
122122
помещаетс деталь 8 из берилли толщиной 1 мм и диаметром 8 мм.. Контактные поверхности свариваемых деталей отполировьгааютс до чистоты Кд 1,25 мкм, причем предварительно с бериллиевой детали удал етс окисна пленка. Давление сжати свариваемых деталей 7 и 8 передаетс от нагружающего устройства (на фиг.2 не показано) на верхний сварочный электрод 5 из Мо. После поджати свариваемых деталей до Р 5-9 т/см пропускают импульс сварочного тока длительностью Т 10 -10 с, плотностью тока j 10 - 10 А/см .The beryllium part 8 is placed with a thickness of 1 mm and a diameter of 8 mm. The contact surfaces of the parts to be welded are polished to a purity of 1.25 microns, and the oxide film is removed from the beryllium part. The compression pressure of the parts to be welded 7 and 8 is transmitted from the loading device (not shown in Fig. 2) to the upper welding electrode 5 of Mo. After pressing the parts to be welded to P 5–9 t / cm, a pulse of welding current with a duration of T 10 –10 s and a current density of 10–10 A / cm is passed.
Проведенные исследовани с целью проверки работоспособности спо соба позвол ют получить качественные сварные соединени берилли с бериллием, титановым сплавом ВТ1-0 и нержавеющей сталью 12Х18Н10Т.Conducted research to verify the efficiency of the process makes it possible to obtain high-quality welded joints of beryllium with beryllium, titanium alloy VT1-0 and stainless steel 12X18H10T.
В таблице показаны режимы сварки берилли и характеристики свариваемых деталей.The table shows the modes of welding beryllium and characteristics of the parts to be welded.
Как видно из таблицы, прочные и качественные сварные соединени ((je, 32-34 кг/мм дл пары Ве+Ве, dg 31-33 .кг/мм дл .пары Be+Blt-O и d g 34-47 кг/мм дл пары Ве+12Х18Н10Т) получаютс при режимах сварки Р 5-9 т/см , % 10 с, j А/см .As can be seen from the table, durable and high-quality welded joints ((je, 32–34 kg / mm for a pair of Be + Be, dg 31–33. Kg / mm for a pair of Be + Blt-O and dg 34–47 kg / mm for the pair Be + 12X18H10T) are obtained with welding modes P 5-9 t / cm,% 10 s, j A / cm.
Использование предлагаемого спо- соба контактной сварки позвол ет повысить качество сварных соединений берилли , которые необходимы дл изготовлени выходных окон рентгеновских трубок.The use of the proposed method of resistance welding can improve the quality of beryllium welds, which are necessary for the manufacture of x-ray exit windows.
Сварное соединение негерметично (сварной шов прерывистый, металлографи Weld is leaking (intermittent weld, metallography
Примечание. Зависимость прочности соединений материалов от чистоты поверхностей свариваемых деталей и давление сжати определ лись при оптимальных параметрах импульса тока.Note. The dependence of the strength of the joints of materials on the cleanliness of the surfaces of the parts to be welded and the pressure of compression was determined at optimal parameters of the current pulse.
Продолжение таблицыTable continuation
Фиг.22
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843808426A SU1234112A1 (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Method of resistance welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843808426A SU1234112A1 (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Method of resistance welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1234112A1 true SU1234112A1 (en) | 1986-05-30 |
Family
ID=21145246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843808426A SU1234112A1 (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Method of resistance welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1234112A1 (en) |
-
1984
- 1984-11-06 SU SU843808426A patent/SU1234112A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №961895, кл. В 23 К 11/10, 1982. Балковец Д.С. Точечна и роликова сварка специальных сталей и сплавов. Оборонгиз, 1957, с. 63-75. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1290404C (en) | Method of welding | |
US6815120B2 (en) | Battery electrode and manufacturing method and apparatus for the same | |
SU1234112A1 (en) | Method of resistance welding | |
US3666910A (en) | Method of solid state bonding an article to a tube surface | |
JP3647577B2 (en) | Workpiece and resistance welding method thereof | |
SU1274878A1 (en) | Method of resistance welding of beryllium | |
CN209959679U (en) | Square welded nut | |
JPH067925A (en) | Method for joining aluminum material | |
SU1368130A1 (en) | Method of resistance spot welding | |
JPH067926A (en) | Method for joining aluminum material | |
CN116511712B (en) | Diamond wire laser welding method and system | |
JPH05285666A (en) | Method and device of electric resistance welding | |
JPH0999378A (en) | Series spot welding method for resin laminated metallic plate | |
CN216882248U (en) | Optical communication device welding set | |
CN218080938U (en) | Ultrasonic welding machine auxiliary device | |
CN212469118U (en) | Metal welding processing all-in-one with clear useless function | |
SU1278164A1 (en) | Apparatus for thermomechanical working | |
JPH0615110B2 (en) | One-sided welding method | |
JPH057115B2 (en) | ||
SU1234127A1 (en) | Method of resistance spot welding | |
JPS60158994A (en) | Laser welding device | |
JPH0755385B2 (en) | Method for manufacturing aluminum alloy welded can body | |
SU1523278A1 (en) | Method of electric arc welding | |
SU1764892A1 (en) | Method for resistance spot welding of parts of different thickness | |
SU1526940A1 (en) | Method of applying metal coatings from pulverulent materials |