SU1233044A1 - Method of inspecting article surface cold-work hardening - Google Patents

Method of inspecting article surface cold-work hardening Download PDF

Info

Publication number
SU1233044A1
SU1233044A1 SU843832824A SU3832824A SU1233044A1 SU 1233044 A1 SU1233044 A1 SU 1233044A1 SU 843832824 A SU843832824 A SU 843832824A SU 3832824 A SU3832824 A SU 3832824A SU 1233044 A1 SU1233044 A1 SU 1233044A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hardening
specimen
samples
sample
accuracy
Prior art date
Application number
SU843832824A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Викторович Иванов
Виктор Павлович Трофимов
Тадеуш Янушевич Гораздовский
Соломон Евгеньевич Ханин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Интроскопии filed Critical Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority to SU843832824A priority Critical patent/SU1233044A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1233044A1 publication Critical patent/SU1233044A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике контрол  качества технологии . упрочнени  металлических деталей поверхностным наклепом. Целью изобретени   вл етс  повьшение точности контрол  упрочнени  наклепом. Возбуждают продольные колебани  ударом по. торцу образцов : образца-свидете- л , который имеет поверхностный наклеп , и образца без поверхностного наклепа. При этом оба образца изготовлены из того же материала, а образец-свидетель имеет одинаковую с контролируемой деталью площадь наклепа . Датчиками, установленными на противоположном торце образцов, при- колебани , измер ют резонансные частоты и добротность колебательных систем образцов и определ ют коэффициент демпфировани  дл  каждого образца о А о величине упрочнени  наклепанного сло  суд т по отношению коэффипдентов демпфировани . Способ используетс  при неразрушающем контроле . Он позвол ет повысить точность измерений при контроле упрочненных деталей сложной формы. с СО ООThe invention relates to a technique of quality control technology. hardening of metal parts by surface hardening. The aim of the invention is to improve the accuracy of the hardening control. Excite longitudinal vibrations by blow on. specimen end: specimen-witness, which has surface hardening, and specimen without surface hardening. In this case, both samples are made of the same material, and the sample-witness has the same area of work hardening with the part being monitored. Sensors mounted on the opposite end of the samples, the oscillations, measure the resonant frequencies and the quality factor of the oscillating systems of the samples and determine the damping coefficient for each specimen A about the hardening strength of the cold-worked layer in relation to the damping coefficients. The method is used in non-destructive testing. It makes it possible to increase the accuracy of measurements when monitoring reinforced parts of complex shape. with CO PA

Description

Vg

Изобретение относитс  к технике контрол  качества техко логлк упроч-- нени  металлических деталей поверхностным наклепом.This invention relates to a technique for controlling the quality of technical strengthening of metal parts by surface hardening.

Целью изобретени   вл етс  по- вышение точности контрол  л прочн ;ни  наклепом за счет использовани  образцов с характеристиками; блнзкимз-i к характеристикам иccлeдye шx изделшРьThe aim of the invention is to improve the accuracy of the control with durability or through work hardening by using specimens with characteristics; blnzkimzim-i to characteristics of the complex wx product

Способ контрол  поверхностного упрочнени  наклепом осуществл етс  с .ледующим образом.The method of controlling the surface hardening of the work hardening is carried out with the following way.

Из одного и того же материала из- отавливают контролируемую деталь и два образца, один из которых образец- свидетель в виде стержней цилиндрической формы с равными площад ми наклепываемых поверхностей. Затем :гфо- извод т в течение одного и того же отрезка, времени наклеп поверхности контролируемой детали и: образца-свидетел , в результате которого образу ютс  пластически деформированные поверхностные слои, характеризующиес  в соответствии с диаграммой напр же-- ние - деформаци  меньшими значени ми динамического модул  упругости по сравнению с динамическим модулем- упругости недеформированного материала . Далее на одном из торцовых сечений образцов с ненагруженными концами устанавливают датчик ,на 1тротивопо ложном сечении образцов возбуждают продольные упругие колебани . Измер ют с высокой разрешающей способностью резонансные частоты и добротности колебательных систем образцов„ По ним определ ют коэффициент демпфировани  дл  каждого образца По отноРедактор РЛ ицикаA controlled part and two samples are made from the same material, one of which is a witness sample in the form of cylindrical rods with equal areas of naklepyvaem surfaces. Then: the cell is made for the same length of time, the surface of the monitored part is hardened and: the witness sample, which results in the formation of plastically deformed surface layers, which are characterized according to the stress – strain diagram by smaller values. dynamic modulus of elasticity compared to the dynamic modulus-elasticity of the non-deformed material. Then, a sensor is mounted on one of the end sections of the samples with unloaded ends; longitudinal elastic oscillations are excited on the opposite cross section of the samples. Measured with high resolution are the resonant frequencies and the Q-factors of the oscillatory systems of the samples. Using these, the damping coefficient for each sample is determined.

Составитель В„Бь1чковCompiled by B1chkov

Техред О„Гортзай Корректор Л.ПилиленкоTekhred O „Gortzai Proofreader L. Pililenko

Заказ 2762/45 Тираж 7/8Подпис1 гэеOrder 2762/45 Circulation: 7/8 Subscribe1 gay

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035,, Москва, Ж-ЗЗ Раушска  наб,,, д« 4/5on matters of inventions and discoveries 113035 ,, Moscow, F-ZZ Raushsk nab ,, 4/5

Производственно-полиграфическое предщш тиээ г, Ужгород ул. Проектг. , 4Production and Printing Preliminary, Uzhgorod ul. Project , four

442442

шению коэффициентов демпфиров-ани  определ ют величину упрочнени  наклепанного сло .The values of the hardening of the work-hardened layer are determined by calculating the coefficients of the dampers.

Способ контрол  поверхностногоThe method of controlling the surface

упрочнени , используе1 }Ъ Й /т.л  нераз- рушаюшего контрол , позвол ет повысить точность и достоверность результатов контрол  объектов ел оливой фор- MHj тю изменению коэффициента демпфированиЯэ обобиающего параметры спектра собственных частот, способ позвол ет оптимизировать врем  на - клепа-з и следовательно, достигнуть оптимального упрочнени  материалаhardening, using 1} b / dl of non-destructive control, allows to increase the accuracy and reliability of the results of control of objects by changing the damping coefficient of the common parameters of the natural frequency spectrum, the method allows to optimize the therefore, achieve optimum material hardening.

Издели ,Products,

Claims (1)

Формула изFormula of Р е тR e и  and Способ контрол  поверхность ого упрочнен1 г  деталей наклепом, заключающийс  в том, что возбукутают продольные колебани  в образпе и регистрируют эти колебани , о т л и ч а - ю и; и и с   тем/ что, с целью ло вьпденкл точности контрол  упр(зчне11и  наклепомз изготавливают дополнительно второй образец из того лее материала , что и деталь, с равными площад ми наклепываемой поверхности, контролируемую деталь и второй образен подвергают в течение одного и того же времени поверхностному наклещ, измер ют резонансную частоту и добротность колебательной систем и определ ют коэффициент демпфировани  дл  образца с наклепом и без него, а о поверхностном упрочнении детали с наклепом суд т по отношению коэффициентов демпфировани .The method of controlling the surface of the hardened hardening of the parts on the work hardening, which consists in vibrating the longitudinal oscillations in the specimen and registering these oscillations, about t and h and h; and with the fact that, for the purpose of locking the control accuracy of the control unit (the scooper and the rivets, an additional second sample is made from the same material as the part, with equal areas of the riveted surface, the test piece and the second is subjected to the same time applied to the surface, the resonant frequency and quality factor of the oscillating systems are measured, and the damping coefficient for the sample with and without hardening is determined, and the surface hardening of the workpiece with hardening is judged by the ratio of the damper ovan.
SU843832824A 1984-12-25 1984-12-25 Method of inspecting article surface cold-work hardening SU1233044A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843832824A SU1233044A1 (en) 1984-12-25 1984-12-25 Method of inspecting article surface cold-work hardening

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843832824A SU1233044A1 (en) 1984-12-25 1984-12-25 Method of inspecting article surface cold-work hardening

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1233044A1 true SU1233044A1 (en) 1986-05-23

Family

ID=21154410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843832824A SU1233044A1 (en) 1984-12-25 1984-12-25 Method of inspecting article surface cold-work hardening

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1233044A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР W 1073692, кл. G 01 N 29/00, 1982. Приборы дл неразрушающего контрол материалов и изделий./Справочник под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1976, с. 279-280,рис.108. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3975948A (en) Method of measuring axial force on a body utilizing two vibration modes of ultrasonic waves
RU2539095C1 (en) Non-destructive testing of flexible composite items
US5365457A (en) In situ dynamic material property measurement system
SU1233044A1 (en) Method of inspecting article surface cold-work hardening
RU2748457C1 (en) Method for determining endurance limit of sheet material
RU2146818C1 (en) Method determining characteristics of stress-deformed state of structural materials
SU947657A1 (en) Method of determination of residual stresses in cylinder specimens
SU1133496A1 (en) Method of investigating cyclic strength of ferromagnetic materials
SU1226303A1 (en) Method of vibroacoustic inspection of thin-walled structures
RU2792195C1 (en) Method for determining the effect of preliminary plastic deformation on the fatigue resistance of the material
SU1552091A1 (en) Method of checking articles for presence of defects
SU1742661A1 (en) Method for determining mechanical parameters of shell
Pei et al. Sensitivity of higher order acoustoelastic Lamb wave in stressed plates
RU2772839C1 (en) Method for determining the stages of cyclic fatigue and residual operating life of metal items
SU1569698A1 (en) Method of vibration acoustic inspection of articles
SU939995A1 (en) Method of testing material for contact strength
AILINEI et al. The Influence of anisotropy on the vibration behaviour of S600Mc sheet metal
US20240142410A1 (en) Improved support for impact measurements
SU1483354A1 (en) Method for monitoring article stressed state
SU1244583A1 (en) Method of checking articles
SU1024829A1 (en) Thin-walled article acoustic testing method
Karel et al. Properties of concrete intended for further testing measured by the Impact-Echo and the ultrasonic pulse method
SU1345078A1 (en) Method of checking defects of beam structures with fixed ends
SU1619164A1 (en) Method of vibroacoustic inspection of articles
RU1772730C (en) Method of testing cylindrical articles for flaw detection