SU1232712A1 - Способ контрол технического состо ни крутильной машины - Google Patents

Способ контрол технического состо ни крутильной машины Download PDF

Info

Publication number
SU1232712A1
SU1232712A1 SU843773576A SU3773576A SU1232712A1 SU 1232712 A1 SU1232712 A1 SU 1232712A1 SU 843773576 A SU843773576 A SU 843773576A SU 3773576 A SU3773576 A SU 3773576A SU 1232712 A1 SU1232712 A1 SU 1232712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yarn
hairiness
twisting machine
twisted
twist
Prior art date
Application number
SU843773576A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Гусев
Вера Федотовна Коробова
Андрей Александрович Поляков
Александр Сергеевич Осипов
Валентина Семеновна Шумарина
Original Assignee
Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.М.В.Фрунзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.М.В.Фрунзе filed Critical Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.М.В.Фрунзе
Priority to SU843773576A priority Critical patent/SU1232712A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1232712A1 publication Critical patent/SU1232712A1/ru

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности и предназначено дл  контрол  технического состо ни  крутильных машин.
Целью изобретени   вл етс  повьппе кие точности и объективности контрол .
Способ контрол  технического состо ни  крутильной машины заключаетс  в следующем.
Определ ют ворсистость готовой пр жи, полученной в процессе скручивани  на машине. Формируют пасму из отдельных нитей, число которых соответствует числу нитей, участвующих в кручении, и придают полученной час ме крутку, равную крутке готовой пр  жи. Дл  этого используют лабораторный круткомер. При этом исключаетс  механическое воздействие на поверхность нитей. Определ ют ворсистость скрученной пасмы. Путем сравнени  полученных значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине и смоделированной указан- luiiM образом пр жи, оценивают состо ние крутильной машины. Так как при моделировании крученой пр жи без механического воздействи  на поверхность нитей уровень ворсистости скрученной пасмы будет целиком определ тьс  за счет свойств самой сформированной нити, т.е. числа скручиваемых нитей, величины крутки, вида волокон и т.д.,то разность (или отношение ) значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине , и скрученной пасмы указьшает на степень вли ни  элементов (нитенапра- вителей, бегунка) крутильной машины, которые соприкасаютс  с пр жей в процессе ее кручени .
Способ осуществл етс  следующим образом.
С выходной паковки крутильной машины (например, кольцевой крутильной машины марки К-100) вручную сматыва- .ют участок крученой пр жи длиной 250 мм с помощью прибора дл  измерени  ворсистости пр жи (например, системы МТИ) измер ют значение ворсистости крученой пр жи на выбранном .участке. Затем дл  измерени  крутки устанавливают концы данного участка крученой пр жи в левый и правый зажимы круткомера (например, марки КУ-500-2МЭ), создают предварительное нат жение крученой пр же, устанавли2327 )2
ва  грузик предварительного нат жени  на деление нагрузочной шкалы, соответствующее массе пр жи дл  испытываемой линейной плотности пр жи.
- 5 Устанавливают стрелку счетчика числа оборотов правого зажима круткомера на нуль, включают круткомер в направлении раскручивани  нитей, а выключают его при достижении параллелиза- 10 ции одиночных нитей, вход щих в крученую пр жу, после чего измер ют в свободном состо нии длину одиночных нитей, т.е. раскрученной пр жи.
С входной паковки, на которую на15
40
45
50
мотана одиночна  пр жа, отматывают
пр жу и вручную формируют пасму с числом нитей, участвующих в кручении, соответству5ощих длине пр жи в раскрученном состо нии. Концы пасмы уста20 навливают в левьй и правый зажимы
круткомера, сохран   при этом предварительное нат жение нитей и показани  счетчика неизменными. В дальнейшем включают круткомер в направлении
2 закручивани  нитей, а вьжлючают его в момент достижени  нулевого показани  счетчика. После этого вынимают участок крученой нити из зажимов и с сохранением приобретенной крутки
30 с помош,ью прибора дл  измерени  ворсистости определ ют значение ворсистости крученой пр жи на всем участке ее длины.
Далее наход т величину разности (или отношени ) значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине и а круткомере (на круткомере кручена  пр жа формируетс  без механического воздействи  элементов на ее поверхность). По найденной величине разности (или отношени ) провод т оценку технического состо ни  крутильной машины: если величина разности (или отношени ) превьшзает установленный допустимый уровень изменени  ворсистости, то делают вывод о плохом техническом состо нии элементов крутильной машины и провод т организационно-техничес.кие меропри ти  по нормализации ее рабо- , ты (замен ют бегунки, отлаживают - птифуют, нитенаправители, нитеводите- ли и т.д.), если величина разности (или отношени ) на превьшгает допустимый уровень ворсистости, то делают вьгоод о хорошем техническом состо нии крутилъной машины.
55
15
мотана одиночна  пр жа, отматывают
0
5
0
пр жу и вручную формируют пасму с числом нитей, участвующих в кручении, соответству5ощих длине пр жи в раскрученном состо нии. Концы пасмы уста0 навливают в левьй и правый зажимы
круткомера, сохран   при этом предварительное нат жение нитей и показани  счетчика неизменными. В дальнейшем включают круткомер в направлении
закручивани  нитей, а вьжлючают его в момент достижени  нулевого показани  счетчика. После этого вынимают участок крученой нити из зажимов и с сохранением приобретенной крутки
0 с помош,ью прибора дл  измерени  ворсистости определ ют значение ворсистости крученой пр жи на всем участке ее длины.
Далее наход т величину разности (или отношени ) значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине и а круткомере (на круткомере кручена  пр жа формируетс  без механического воздействи  элементов на ее поверхность). По найденной величине разности (или отношени ) провод т оценку технического состо ни  крутильной машины: если величина разности (или отношени ) превьшзает установленный допустимый уровень изменени  ворсистости, то делают вывод о плохом техническом состо нии элементов крутильной машины и провод т организационно-техничес.кие меропри ти  по нормализации ее рабо- , ты (замен ют бегунки, отлаживают - птифуют, нитенаправители, нитеводите- ли и т.д.), если величина разности (или отношени ) на превьшгает допустимый уровень ворсистости, то делают вьгоод о хорошем техническом состо нии крутилъной машины.
5

Claims (1)

  1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ путем определения ворсистости готовой пряжи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и объективности контроля, из одиночных нитей, участвующих в кручении, формируют пасму, придают последней крутку, равную крутке готовой пряжи без мехаf нического воздействия на поверхность нитей, затем определяют ворсистость скрученной пасмы, а оценку технического состояния крутильной машины осуществляют путем сравнения значений ворсистости готовой пряжи и скрученной пасмы. <g № СО го м №
SU843773576A 1984-07-20 1984-07-20 Способ контрол технического состо ни крутильной машины SU1232712A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843773576A SU1232712A1 (ru) 1984-07-20 1984-07-20 Способ контрол технического состо ни крутильной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843773576A SU1232712A1 (ru) 1984-07-20 1984-07-20 Способ контрол технического состо ни крутильной машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232712A1 true SU1232712A1 (ru) 1986-05-23

Family

ID=21131856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843773576A SU1232712A1 (ru) 1984-07-20 1984-07-20 Способ контрол технического состо ни крутильной машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232712A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Севасть нов А.Г. Методы и средства исследовани механико-технологических процессов в текстильной про- мьшшенности. - М.: Легка индустри , 1980, с. 229. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hearle et al. Part III: A study of migration in staple fiber rayon yarn
Barella Law of critical yarn diameter and twist influence on yarn characteristics
Ugli et al. Analysis of changes in the physical and mechanical properties of twisted yarns as a result of finishing
SU1232712A1 (ru) Способ контрол технического состо ни крутильной машины
CN110629338B (zh) 一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法
CN208350555U (zh) 一种纱线定量及定量不匀率检测仪器
Balasubramanian A study of the irregularities added in apron drafting
Boswell et al. 11—SOME FACTORS AFFECTING THE HAIRINESS OF WORSTED YARNS
Henshaw 20—TWIST DISTRIBUTION IN SELF-TWIST YARN
Xie et al. 25—A study of the strength of wrapped yarns part II: computation and experimental
JPH04228632A (ja) 糸品質の格付け方法
Trung et al. Influence of some winding parameters on hairiness of yarn after winding process
CN108760571B (zh) 一种纱线定量及定量不匀率检测仪器
Onions et al. A comparison of some methods of measuring yarn irregularity
Plate et al. 21—AN ALTERNATIVE APPROACH TO TWO-FOLD WEAVING YARN PART IV: FACTORS AFFECTING STRAND-TWIST
Bratt 6—THE EFFECT OF STAPLE STRENGTH ON WORSTED PROCESSING PART III. FIBRE-LENGTH DISTRIBUTION AND SPINNING
Coulson et al. The Assessment of Yarn Quality
Bandyopadhyay Quality Assessment of Jute and Mesta Yarns from Their Fiber Properties
Akhtar et al. Textile Yarns
Primentas Direct determination of yarn snarliness
Sengupta et al. Wicking behaviour of air-jet textured yarns
Murrells Twist liveliness of spun yarns and the effects on knitted fabric spirality
Chakrabarti The Breaking Strength of Twisted Bundles of Jute Fiber and its Relation to Spinning Quality
Geo Paul Strength parameters of jute yarn
Fourt et al. Improvement of Luster of Cotton: Part VI: Yarn Structure in Relation to Luster