SU1232712A1 - Способ контрол технического состо ни крутильной машины - Google Patents
Способ контрол технического состо ни крутильной машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232712A1 SU1232712A1 SU843773576A SU3773576A SU1232712A1 SU 1232712 A1 SU1232712 A1 SU 1232712A1 SU 843773576 A SU843773576 A SU 843773576A SU 3773576 A SU3773576 A SU 3773576A SU 1232712 A1 SU1232712 A1 SU 1232712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yarn
- hairiness
- twisting machine
- twisted
- twist
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Изобретение относитс к текстильной промьшшенности и предназначено дл контрол технического состо ни крутильных машин.
Целью изобретени вл етс повьппе кие точности и объективности контрол .
Способ контрол технического состо ни крутильной машины заключаетс в следующем.
Определ ют ворсистость готовой пр жи, полученной в процессе скручивани на машине. Формируют пасму из отдельных нитей, число которых соответствует числу нитей, участвующих в кручении, и придают полученной час ме крутку, равную крутке готовой пр жи. Дл этого используют лабораторный круткомер. При этом исключаетс механическое воздействие на поверхность нитей. Определ ют ворсистость скрученной пасмы. Путем сравнени полученных значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине и смоделированной указан- luiiM образом пр жи, оценивают состо ние крутильной машины. Так как при моделировании крученой пр жи без механического воздействи на поверхность нитей уровень ворсистости скрученной пасмы будет целиком определ тьс за счет свойств самой сформированной нити, т.е. числа скручиваемых нитей, величины крутки, вида волокон и т.д.,то разность (или отношение ) значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине , и скрученной пасмы указьшает на степень вли ни элементов (нитенапра- вителей, бегунка) крутильной машины, которые соприкасаютс с пр жей в процессе ее кручени .
Способ осуществл етс следующим образом.
С выходной паковки крутильной машины (например, кольцевой крутильной машины марки К-100) вручную сматыва- .ют участок крученой пр жи длиной 250 мм с помощью прибора дл измерени ворсистости пр жи (например, системы МТИ) измер ют значение ворсистости крученой пр жи на выбранном .участке. Затем дл измерени крутки устанавливают концы данного участка крученой пр жи в левый и правый зажимы круткомера (например, марки КУ-500-2МЭ), создают предварительное нат жение крученой пр же, устанавли2327 )2
ва грузик предварительного нат жени на деление нагрузочной шкалы, соответствующее массе пр жи дл испытываемой линейной плотности пр жи.
- 5 Устанавливают стрелку счетчика числа оборотов правого зажима круткомера на нуль, включают круткомер в направлении раскручивани нитей, а выключают его при достижении параллелиза- 10 ции одиночных нитей, вход щих в крученую пр жу, после чего измер ют в свободном состо нии длину одиночных нитей, т.е. раскрученной пр жи.
С входной паковки, на которую на15
40
45
50
мотана одиночна пр жа, отматывают
пр жу и вручную формируют пасму с числом нитей, участвующих в кручении, соответству5ощих длине пр жи в раскрученном состо нии. Концы пасмы уста20 навливают в левьй и правый зажимы
круткомера, сохран при этом предварительное нат жение нитей и показани счетчика неизменными. В дальнейшем включают круткомер в направлении
2 закручивани нитей, а вьжлючают его в момент достижени нулевого показани счетчика. После этого вынимают участок крученой нити из зажимов и с сохранением приобретенной крутки
30 с помош,ью прибора дл измерени ворсистости определ ют значение ворсистости крученой пр жи на всем участке ее длины.
Далее наход т величину разности (или отношени ) значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине и а круткомере (на круткомере кручена пр жа формируетс без механического воздействи элементов на ее поверхность). По найденной величине разности (или отношени ) провод т оценку технического состо ни крутильной машины: если величина разности (или отношени ) превьшзает установленный допустимый уровень изменени ворсистости, то делают вывод о плохом техническом состо нии элементов крутильной машины и провод т организационно-техничес.кие меропри ти по нормализации ее рабо- , ты (замен ют бегунки, отлаживают - птифуют, нитенаправители, нитеводите- ли и т.д.), если величина разности (или отношени ) на превьшгает допустимый уровень ворсистости, то делают вьгоод о хорошем техническом состо нии крутилъной машины.
55
15
мотана одиночна пр жа, отматывают
0
5
0
пр жу и вручную формируют пасму с числом нитей, участвующих в кручении, соответству5ощих длине пр жи в раскрученном состо нии. Концы пасмы уста0 навливают в левьй и правый зажимы
круткомера, сохран при этом предварительное нат жение нитей и показани счетчика неизменными. В дальнейшем включают круткомер в направлении
закручивани нитей, а вьжлючают его в момент достижени нулевого показани счетчика. После этого вынимают участок крученой нити из зажимов и с сохранением приобретенной крутки
0 с помош,ью прибора дл измерени ворсистости определ ют значение ворсистости крученой пр жи на всем участке ее длины.
Далее наход т величину разности (или отношени ) значений ворсистости крученой пр жи, полученной на крутильной машине и а круткомере (на круткомере кручена пр жа формируетс без механического воздействи элементов на ее поверхность). По найденной величине разности (или отношени ) провод т оценку технического состо ни крутильной машины: если величина разности (или отношени ) превьшзает установленный допустимый уровень изменени ворсистости, то делают вывод о плохом техническом состо нии элементов крутильной машины и провод т организационно-техничес.кие меропри ти по нормализации ее рабо- , ты (замен ют бегунки, отлаживают - птифуют, нитенаправители, нитеводите- ли и т.д.), если величина разности (или отношени ) на превьшгает допустимый уровень ворсистости, то делают вьгоод о хорошем техническом состо нии крутилъной машины.
5
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ путем определения ворсистости готовой пряжи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и объективности контроля, из одиночных нитей, участвующих в кручении, формируют пасму, придают последней крутку, равную крутке готовой пряжи без мехаf нического воздействия на поверхность нитей, затем определяют ворсистость скрученной пасмы, а оценку технического состояния крутильной машины осуществляют путем сравнения значений ворсистости готовой пряжи и скрученной пасмы. <g № СО го м №
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843773576A SU1232712A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ контрол технического состо ни крутильной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843773576A SU1232712A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ контрол технического состо ни крутильной машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232712A1 true SU1232712A1 (ru) | 1986-05-23 |
Family
ID=21131856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843773576A SU1232712A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ контрол технического состо ни крутильной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232712A1 (ru) |
-
1984
- 1984-07-20 SU SU843773576A patent/SU1232712A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Севасть нов А.Г. Методы и средства исследовани механико-технологических процессов в текстильной про- мьшшенности. - М.: Легка индустри , 1980, с. 229. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hearle et al. | Part III: A study of migration in staple fiber rayon yarn | |
Barella | Law of critical yarn diameter and twist influence on yarn characteristics | |
Ugli et al. | Analysis of changes in the physical and mechanical properties of twisted yarns as a result of finishing | |
SU1232712A1 (ru) | Способ контрол технического состо ни крутильной машины | |
CN110629338B (zh) | 一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法 | |
CN208350555U (zh) | 一种纱线定量及定量不匀率检测仪器 | |
Balasubramanian | A study of the irregularities added in apron drafting | |
Boswell et al. | 11—SOME FACTORS AFFECTING THE HAIRINESS OF WORSTED YARNS | |
Henshaw | 20—TWIST DISTRIBUTION IN SELF-TWIST YARN | |
Xie et al. | 25—A study of the strength of wrapped yarns part II: computation and experimental | |
JPH04228632A (ja) | 糸品質の格付け方法 | |
Trung et al. | Influence of some winding parameters on hairiness of yarn after winding process | |
CN108760571B (zh) | 一种纱线定量及定量不匀率检测仪器 | |
Onions et al. | A comparison of some methods of measuring yarn irregularity | |
Plate et al. | 21—AN ALTERNATIVE APPROACH TO TWO-FOLD WEAVING YARN PART IV: FACTORS AFFECTING STRAND-TWIST | |
Bratt | 6—THE EFFECT OF STAPLE STRENGTH ON WORSTED PROCESSING PART III. FIBRE-LENGTH DISTRIBUTION AND SPINNING | |
Coulson et al. | The Assessment of Yarn Quality | |
Bandyopadhyay | Quality Assessment of Jute and Mesta Yarns from Their Fiber Properties | |
Akhtar et al. | Textile Yarns | |
Primentas | Direct determination of yarn snarliness | |
Sengupta et al. | Wicking behaviour of air-jet textured yarns | |
Murrells | Twist liveliness of spun yarns and the effects on knitted fabric spirality | |
Chakrabarti | The Breaking Strength of Twisted Bundles of Jute Fiber and its Relation to Spinning Quality | |
Geo Paul | Strength parameters of jute yarn | |
Fourt et al. | Improvement of Luster of Cotton: Part VI: Yarn Structure in Relation to Luster |