SU1232242A1

SU1232242A1 - Mouldable sand for casting dentures

Info

Publication number: SU1232242A1
Application number: SU833659500A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Ильич Саитов; Любовь Максимовна Дорфман; Евдокия Ивановна Ксюнина; Валентин Николаевич Корень; Татьяна Викторовна Хлебникова; Евгений Павлович Барчуков; Николай Васильевич Кушнир
Original assignee: Одесский научно-исследовательский институт стоматологии; Ленинградский Завод Медицинских Полимеров; Одесский Медицинский Институт
Priority date: 1983-11-05
Filing date: 1983-11-05
Publication date: 1986-05-23

Description

Изобретение относитс к медицине и может быть использовано в ортопедической стоматологии.This invention relates to medicine and can be used in prosthetic dentistry.

Цель изобретени - повышение прочности литейных форм.The purpose of the invention is to increase the strength of casting molds.

Формовочна смесь дл лить зубных протезов, содержаща кварц,периклаз, соли фосфорной кислоты и воду, дополнительно содержит галогениды щелочных и щелочноземельных металлов, порощки черных металлов , в качестве кварца содержит пылевидный кварц и кварцевый песок, а в качестве солей фосфорной кислоты магний-аммоний фосфат и аммоний дигидрофосфат при следующем соотнощении компонентовThe molding mixture for casting dentures, containing quartz, periclase, phosphoric acid salts and water, additionally contains alkali metal and alkaline earth metal halides, ferrous metal powders, contains quartz and quartz sand as quartz, and magnesium-ammonium phosphate as phosphoric acid salts and ammonium dihydrogen phosphate in the following ratio of components

мас.%:wt.%:

19,0-40,0 30,0-50,019.0-40.0 30.0-50.0

0,5-15,00.5-15.0

0,8-4,2 5,0-11,0 0,2-1,8 5,0-12,0 Остальное0.8-4.2 5.0-11.0 0.2-1.8 5.0-12.0 Else

Пылевидный кварцDusty Quartz

Кварцевый песокQuartz sand

Порощки черныхBlack powders

металловmetals

Галогениды щелочных иAlkali and Halides

щелочноземельныхalkaline earth

металловmetals

ПериклазPericlase

Магний-аммоний фосфатMagnesium ammonium phosphate

Аммоний дигидрофосфатAmmonium dihydrophosphate

ВодаWater

Пример 1. Формовочна смесь дл лить зубных протезов содержит компоненты при следующем количественном соотнощении мае. %:Example 1. A molding mixture for casting dentures contains components at the following quantitative ratio May. %:

Пылевидный кварц19,0Dusty quartz19.0

Кварцевый песок40,0Quartz sand40.0

Порощки черныхBlack powders

металлов10,0metals10,0

Галогениды щелочных иAlkali and Halides

щелочноземельныхalkaline earth

металлов1,5metals1,5

Периклаз6,0Periclase6,0

Магний-аммонийAmmonium magnesium

фосфат0,5phosphate 0.5

Аммоний дигидрофосфат 8,0Ammonium dihydrophosphate 8.0

ВодаОстальноеWaterEverything

Пример 2. Формовочна смесь может со держать компоненты при следующем количественном соотнощении, мас.%:Example 2. The molding mixture can contain components at the following quantitative ratio, wt.%:

Пылевидный кварц26,0Dusty quartz26,0

Кварцевый песок35,0Quartz sand35,0

Порощки черныхBlack powders

металлов5,0Metals5.0

Галогениды щелочных иAlkali and Halides

щелочноземельныхalkaline earth

металлов2,7metals2,7

Периклаз11,0Periclase11,0

Магний-аммоний фосфат 1,3Magnesium ammonium phosphate 1,3

Аммоний дигидрофосфат 5,0Ammonium dihydrophosphate 5.0

ВодаОстальноеWaterEverything

Составитель С. Ма.лютинаCompiled by S. Ma.lutina

Редактор Е. ПаппТехред И. ВересКорректор Т. КолбEditor E. PappTechred I. VeresKorrektor T. Kolb

Заказ 2492/5Тираж 660ПодписноеOrder 2492/5 Circulation 660 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

00

5 five

оabout

5five

00

5five

Пример 3. Формовочна смесь дл лить зубных протезов может содержать компоненты при следующем соотнощении, мас.%: Пылевидный кварц40,0Example 3. The molding mixture for casting dental prostheses may contain components at the following ratio, wt.%: Powdered quartz 40.0

Кварцевый песок30Quartz sand30

Порощки черных металлов15Powders of ferrous metals15

Галогениды щелочных и щелочноземельных металлов1,0Halides of alkali and alkaline earth metals1,0

Периклаз5,0Periclase5.0

Магний-аммоний фосфат1,0Magnesium ammonium phosphate1,0

Аммоний дигидрофосфат12 ,0 Вода Остальное Изготовление форм и образцов из предлагаемой смеси следует производить в следующей последовательности.Ammonium dihydrophosphate12, 0 Water Else Production of forms and samples from the proposed mixture should be made in the following sequence.

Сущку вход щих ингредиентов провод т при 200°С в течение 3 ч, кроме фосфатов, которые сущат при 80°С. Сухие компоненты смешивают в щаровой мельнице в течение 30 мин дл их равномерного распределени . Сухую смесь затвор ют дистиллированной водой в заданном отношении вода - порошок. Перемешивают 20-30 с, а затем заполн ют гидроколлоидные формы, предварительно ополосканные этилсилика- том дл создани гидрофобного сло . Заполнение производ т вибровакуумным методом дл лучшего заполнени и удалени пузырьков воздуха из смеси; продолжительность вибровакуумной обработки должна составить 2-3 мин. Формовочна смесь схватываетс через 5-8 мин, затвердевает через 20 мин. Дл увеличени гигроскопического расширени огнеупорные модели помещают в воду на 5 мин. Дл увеличени проч- ности огнеупорные модели пропитывают гид- ролизованным этилсиликатом, что также улучщает прилипаемость воска при моделировке каркасов съемных зубных протезов. Подготовленные формы устанавливают в про- калочную печь и нагревают до 850- 1000°С. При этой температуре производ т заливку литейных форм. За счет расширени формы в процессе изготовлени и нагрева происходит компенсаци усадки залитого металла.Desiccation of the incoming ingredients is carried out at 200 ° C for 3 hours, except for phosphates which exist at 80 ° C. The dry ingredients are mixed in a ball mill for 30 minutes to evenly distribute them. The dry mixture is shuttered with distilled water in a predetermined water-powder ratio. Stir for 20-30 seconds and then fill in the hydrocolloid forms previously rinsed with ethyl silicate to create a hydrophobic layer. The filling is performed by the vibro-vacuum method to better fill and remove air bubbles from the mixture; the duration of the vibration vacuum treatment should be 2-3 minutes. The molding mixture sets in 5-8 minutes, hardens in 20 minutes. To increase hygroscopic expansion, refractory models are placed in water for 5 minutes. To increase strength, refractory models are impregnated with hydrolyzed ethyl silicate, which also improves wax adhesion when modeling the frameworks of removable dentures. The prepared forms are installed in a calcining oven and heated to 850-1000 ° C. At this temperature, casting of casting molds is performed. Due to the expansion of the mold during the manufacturing process and heating, the shrinkage of the poured metal is compensated.

Предлагаема формовочна смесь имеет высокую текучесть, позвол ющую получать литейные формы с высокой прочностью. Отливки , полученные литьем в формы из предлагаемой смеси, не имеют поверхностных дефектов и неметаллических включений, повышаетс чистота поверхности и размерна точность отливок, что снижает трудоемкость механической обработки на 30-40%.The proposed molding mixture has a high flowability, which allows to obtain casting molds with high strength. Castings obtained by casting into molds from the proposed mixture do not have surface defects and nonmetallic inclusions, the surface cleanliness and dimensional accuracy of castings are increased, which reduces the complexity of machining by 30-40%.

Claims

FORMING MIXTURE FOR CASTING OF DENTAL PROSTHETES, containing quartz, periclase, salts of phosphoric acid and water, characterized in that, in order to increase the strength of casting molds, it additionally contains halides of alkali and alkaline earth metals, powders of ferrous metals, as dust contains quartz quartz and silica sand, and as salts of phosphoric acid magnesium-ammonium phosphate and ammonium dihydrogen phosphate in the following ratio of components (wt.%):

Dust quartz

Quartz sand

Ferrous Metal Powders

Halides of alkali and alkaline earth metals

Periclase

Magnesium Ammonium Phosphate Ammonium Dihydrogen Phosphate Water

19.0-40.0

30.0-50.0

0.5-15.0

0.8-4.2

5.0-11.0

0.2-1.8

5.0-12.0 Else

SU „, .1232242