SU1231347A1

SU1231347A1 - Method of freeze drying of food stuffs

Info

Publication number: SU1231347A1
Application number: SU843689156A
Authority: SU
Inventors: Элеонора Федоровна Яушева; Наталья Александровна Бабицкая; Геннадий Львович Агеев; Самуил Залманович Левинсон; Виктор Иосифович Юзефович; Нонна Станиславовна Эльнатанова; Александр Васильевич Горбунов; Диана Ивановна Озирная
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Мясной И Молочной Промышленности; Предприятие П/Я Р-6711
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1986-05-15

Description

Изобретение относитс к сублимационной сушке пищевых продуктов и может быть использовано в пищевой промыщлен- ности, например при сушке творога или блочного пюре.The invention relates to the freeze drying of food products and can be used in the food industry, for example when drying cottage cheese or mashed potatoes.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и повышение его экономичности .The aim of the invention is to intensify the process and increase its efficiency.

Пример 1. Творог в виде сферических гранул с диаметром 5 мм замораживают в холодильнике при температуре -10°С и загружают в одно из отделений лотка с сетчатой перегородкой, а в другое отделение засыпают цеолит с температурой 90°С. Масса замороженного творога 200 г, масса цеолита 2000 г (1:10). Затем лоток помещают в вакуум-камеру, которую вакуумируют до остаточного давлени 100 Па. После набора вакуума в камере происходит процесс тепло- и массообмена между цеолитом и продуктом , при этом за счет тепла, передаваемого от цеолита к продукту, происходит сублимаци льда в последнем. Выдел ющийс при сублимации вод ной пар поглощаетс цеолитом. В процессе сушки ведут наблюдение за температурой продукта. Окончание процесса фиксируют по достижении в центре гранул продукта температуры 10°С, котора достигаетс при указанных услови х через 10 мин (продолжительность сушки). Затем камеру девакуумируют, и лоток разгружают . Высушенный творог имеет остаточную влажность 7%, и его гранулы легко рассыпаютс при нажатии. Использованный цеолит направл ют на регенерацию (прокаливание при 400°С).Example 1. Cottage cheese in the form of spherical granules with a diameter of 5 mm is frozen in a refrigerator at a temperature of -10 ° C and loaded into one of the compartments of the tray with a mesh partition, and the other compartment is filled with zeolite with a temperature of 90 ° C. The mass of frozen cottage cheese 200 g, the mass of zeolite 2000 g (1:10). The tray is then placed in a vacuum chamber, which is evacuated to a residual pressure of 100 Pa. After a vacuum is established in the chamber, the process of heat and mass transfer between the zeolite and the product occurs, while due to the heat transferred from the zeolite to the product, ice is sublimated in the latter. The water vapor released during sublimation is absorbed by the zeolite. In the process of drying, they monitor the temperature of the product. The end of the process is fixed upon reaching a product temperature of 10 ° C in the center of the granules, which is achieved under the specified conditions after 10 minutes (drying time). Then the camera is devacuumed and the tray is unloaded. Dried cottage cheese has a residual moisture content of 7%, and its granules easily scatter when pressed. The used zeolite is sent for regeneration (calcination at 400 ° C).

Интенсивность процесса сушки очень высока - продолжительность сушки составила всего 10 мин, что также позвол ет повысить его экономичность, так как снижаютс затраты на удаление из вакуум-камеры вод ных паров и создание вакуума, Примеры 2-10 выполнены аналогично примеру 1.The intensity of the drying process is very high - the drying time was only 10 minutes, which also improves its efficiency, since the costs of removing water vapor from the vacuum chamber and creating a vacuum are reduced. Examples 2-10 are made analogously to example 1.

Результаты выполнени способа по примерам 1 -10 сведены в таблицу.The results of the method of examples 1-10 are summarized in the table.

Из данных таблицы видно, что наи- 0 больша интенсивность и экономичность осуществлени способа достигаетс при соотно- щении массы замороженного продукта и цеолита 1:10 и температуре цеолита от 90 до 110°С.From the data in the table it can be seen that the highest intensity and economic efficiency of the method is achieved when the ratio of the mass of the frozen product and the zeolite is 1:10 and the temperature of the zeolite is from 90 to 110 ° C.

Соотношение массы замороженного про- дукта и цеолита меньшее, чем 1:10 (например , 1:9), приводит к значительному увеличению длительности сушки, что также снижает экономичность способа (в частности, из-за увеличени затрат на создание ва- 0 куума), а большее соотношение (1:11 и 1:20) не приводит к дальнейшей интенсификации процесса - продолжительность сушки остаетс равной 10 мин.The mass ratio of the frozen product and the zeolite is less than 1:10 (for example, 1: 9), which leads to a significant increase in the drying time, which also reduces the efficiency of the method (in particular, due to an increase in the cost of creating a vacuum) and a larger ratio (1:11 and 1:20) does not lead to further process intensification — the drying time remains 10 minutes.

При температуре цеолита меньшей 90°С (пример 9) и большей 110°С (пример 10) продолжительность сушки значительно увеличиваетс (20 мин) - в первом случае из-за малой интенсивности теплового потока, а во-втором - из-за того, что повышение температуры цеолита выше 110°С приводит к снижению его адсорбционной емкости. Таким образом, проведение процесса за указанным интервалом (90-110°С) проходит с меньшей интенсивностью и св зано с дополнительными энергозатратами, т.е. неэкономично .When the temperature of the zeolite is less than 90 ° C (example 9) and greater than 110 ° C (example 10), the drying time increases significantly (20 minutes) - in the first case, due to the low intensity of the heat flux, and secondly, that increasing the temperature of the zeolite above 110 ° C leads to a decrease in its adsorption capacity. Thus, carrying out the process at a specified interval (90-110 ° C) takes place with less intensity and is associated with additional energy consumption, i.e. uneconomical.

5five

00

Claims

METHOD OF SUBLIMATION DRYING OF FOOD PRODUCTS, including freezing products and sublimation of ice from products in a vacuum chamber in the presence of a sorbent to absorb water vapor, characterized in that, in order to intensify the process and increase its economy, zeolite is used as a sorbent in the mass ratio of frozen product and zeolite 1:10 and its temperature of 90-110 ° C.

only 10 minutes, which also makes it possible to increase its efficiency, since the costs of removing water vapor from the vacuum chamber and creating a vacuum are reduced.

Examples 2-10 are performed analogously to example 1.

The results of the method according to examples 1-10 are summarized in table.