SU1231291A1 - Electrohydraulic vibration-testing machine - Google Patents

Electrohydraulic vibration-testing machine Download PDF

Info

Publication number
SU1231291A1
SU1231291A1 SU843805763A SU3805763A SU1231291A1 SU 1231291 A1 SU1231291 A1 SU 1231291A1 SU 843805763 A SU843805763 A SU 843805763A SU 3805763 A SU3805763 A SU 3805763A SU 1231291 A1 SU1231291 A1 SU 1231291A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydraulic cylinder
hydraulic
output
input
electro
Prior art date
Application number
SU843805763A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Дмитриевич Гололобов
Юрий Алексеевич Староверов
Александр Федорович Данилейко
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU843805763A priority Critical patent/SU1231291A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1231291A1 publication Critical patent/SU1231291A1/en

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

Изобретение относитс  к гидроавтоматике и может быть использовано в гидросиетемах испытательного оборудовани  .The invention relates to hydraulics and can be used in hydraulic systems test equipment.

Цель изобретени  - повьшение точности воспроизведени  частот вибрации и расширение полосы воспроизводимых частот.The purpose of the invention is to increase the accuracy of reproduction of vibration frequencies and the expansion of the reproducible frequency band.

На чертеже изображена схема электрогидравлического вибростенда.The drawing shows a diagram of the electro-hydraulic shaker.

Вибростенд содержит генератор 1 синусоидального сигнала управлени , исполнительный гидррцштиндр 2, многоканальный распределитель (не обозначен ) рабочей жидкости с электрогидравлическими усилител ми 3 и 4, подключенными к полост м 5 и 6 гидроцилиндра 2 и к гидравлическому источнику 7 питани , цепь обратной св зи по положению гйдроцилиндра 2, включающую сравнивающее устройство 8, отрицательный вход которого соединен с датчиком 9 положени  гидроцилиндра 2, положительный вход через инвертор 10- с генератором 1, а выход - с усилителем 3, цепь динамической обратной св зи, вьшолненную в виде датчика 11 перепада давлени  в полост х 5 и 6, подключенного к отрицательному входу сравнивающего устройства 12, положительный вход которого соединен с генератором 1, а выход - с усилителем 4, а также блок 13 регулировани  давлени  источника 7 с измерителем 14 разности давлени  на входе и выходе источника 7, задатчиком, выполненным в виде источника 15 регулируемого напр жени , сравнивающим уст-ройством 16 и дросселирук цим элементом, вьшолнен- Hbw в виде переливного клапана 17 с электромеханическим преобразователем (не изображен), причем вход и выход источника 7 соединены между собой через клапан 17,а электромеханический преобразователь соединен с выходом сравнивающего устройства 16,- отрицательный вход последнего - с измерителем 14, а положительный - с источником 15. На входах и выходах сравнивающих устройств 8, 12 и 16 установлены электронные усилители 18-22.The vibrostand contains a sinusoidal control signal generator 1, an executive hydraulic generator 2, a multichannel distributor (not labeled) working fluid with electrohydraulic amplifiers 3 and 4 connected to cavity 5 and 6 of hydraulic cylinder 2 and to hydraulic power source 7, position feedback circuit hydraulic cylinder 2, including a comparison device 8, the negative input of which is connected to the sensor 9 of the position of the hydraulic cylinder 2, the positive input through the inverter 10 with the generator 1, and the output from the amplifier 3, the circuit di of the feedback loop, implemented as a differential pressure sensor 11 in cavities 5 and 6, connected to the negative input of the comparison device 12, the positive input of which is connected to the generator 1 and the output to the amplifier 4, as well as the pressure control unit 13 of the source 7 with the pressure gauge 14 at the inlet and outlet of the source 7, the setting device, made as an adjustable voltage source 15, comparing the device 16 and the throttling element, filled with Hbw in the form of a relief valve 17 with an electromechanical transducer a distributor (not shown), the input and output of source 7 are interconnected via valve 17, and the electromechanical converter is connected to the output of the comparing device 16, the negative input of the latter is connected to the meter 14, and the positive input is connected to the source 15. At the inputs and outputs comparing devices 8, 12 and 16 are installed electronic amplifiers 18-22.

Электрогидравлический вибростенд работает следующим образом.Electro-hydraulic shaker works as follows.

Синусоидальный задакщий сигнал генератора I сравниваетс  устройством 12 с сигналом датчика 11, измер кицего перепад давлени  в полост х 5 и 6, сигнал рассогласовани  преобразуетс :The sine wave of the generator I signal is compared with the device 12 with the sensor signal 11, measuring the pressure drop in cavities 5 and 6, the error signal is converted:

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

электрогидравлическим усилителем 4 в гидравлический сигнал, подаваемый ,на гидроцилиндр 2. Кроме того, сигнал генератора 1, преобразованный инвертором 10, сравниваетс  устройством 8 с сигналом датчика 9, соответствующим истинному положению гидроцилиндра 2, полученный сигнал рассогласовани  преобразуетс  усилителем 3 в гидрав лический сигнал, подаваемый на гидроцилиндр 2 параллельно сигналу усилител  4.an electro-hydraulic amplifier 4 to the hydraulic signal supplied to the hydraulic cylinder 2. In addition, the signal of the generator 1 converted by the inverter 10 is compared by the device 8 with the sensor signal 9 corresponding to the true position of the hydraulic cylinder 2, the received error signal is converted by the hydraulic amplifier 3 on the hydraulic cylinder 2 parallel to the signal amplifier 4.

Одновременно клапаном 17 блока 13 обеспечиваетс  необходимый уровень давлени  источника 7, подаваемый к усилител м 3 и 4, этот уровень задаетс  источником 15 напр жени , сигнал которого сравниваетс  сравнивающим устройством 16с сигналом измерител  14 . Таким образом, режим работы гидроцилиндра 2 определ етс  трем  дросселирующими узлами: усилител ми 3, 4 и клапаном 17.At the same time, the valve 17 of the unit 13 provides the necessary pressure level of the source 7 supplied to the amplifiers 3 and 4, this level is determined by the voltage source 15, the signal of which is compared by the comparison device 16 with the signal of the meter 14. Thus, the mode of operation of the hydraulic cylinder 2 is determined by three throttling units: amplifiers 3, 4 and valve 17.

Точность воспроизведени  задакицего сигнала повьооаетс  за счет выполнени  цепи динамической обратной св зи с датчиком давлени , благодар  чему ошибка по ускорению фиксируетс  датчиком 11 до отработки ее гидроцилинд- ром 2.Accuracy of the reproduction of the reference signal is made possible by performing a dynamic feedback circuit with a pressure sensor, due to which the acceleration error is detected by the sensor 11 prior to its working by the hydraulic cylinder 2.

Дл  Исключени  погрешностей в цепи динамической обратной св зи необходимо уменьшить силы трени  в гидроцилиндре 2 (дл  этого целесообразно использовать гидростатические опоры, лабиринтные уплотнени  и т.п.). В случае минимального значени  величины силы трени  можно с достаточной степенью точности считать, что сигнал датчика 11 пропорционален ускорению поршн  гидроцилиндра 2. To eliminate errors in the dynamic feedback circuit, it is necessary to reduce the frictional forces in the hydraulic cylinder 2 (for this purpose it is advisable to use hydrostatic bearings, labyrinth seals, etc.). In the case of the minimum value of the friction force, it is possible to assume with a sufficient degree of accuracy that the signal of the sensor 11 is proportional to the acceleration of the piston of the hydraulic cylinder 2.

Полоса воспроизведени  частоты расщир етс  в том случае, если полоса пропускани  частот клапана 17 не меньше полосы пропускани  усилителей 3 и 4 вне зависимости от динамических характеристик источника 7.The playback bandwidth is cleared if the passband of the valve 17 is not less than the passband of the amplifiers 3 and 4, regardless of the dynamic characteristics of the source 7.

Таким образом, при испытани х на вибростенде исключаетс  возможность возникновени  недопустимых ускорений, к которым чувствительна  управл юща , например, управл юща  электронна  аппаратура .Thus, when testing on a vibration table, the possibility of unacceptable accelerations is excluded, to which control devices, for example, control electronics, are sensitive.

Использование данного изобретени  в гидросистемах испытательного оборудовани  по:эвол ет повысить точность воспроизведени  и расширить полосу частот при испытани х.The use of this invention in test equipment hydraulic systems can: Improve the reproduction accuracy and broaden the frequency band during testing.

Редактор А. ДолиничEditor A. Dolinich

Составитель С. РождественскийCompiled by S. Rozhdestvensky

Техред Н.Бонкало Корректор В. Синицка Tehred N. Bonkalo Proofreader V. Sinitska

Заказ 2552/41Тираж 610ПодписноеOrder 2552/41 Circulation 610 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий ; 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries; 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims (2)

1. ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИБРОСТЕНД, содержащий генератор синусоидального сигнала управления, по крайней мере один исполнительный гидроцйлиндр, Ч+ногоканальный распределитель рабочей жидкости с электрогидравлическими усилителями, подключенными к полостям исполнительного гидроцилиндра и к гидравлическому источнику питания, цепь обратной связи по положению гидроцилиндра, включающую сравнивающее устройство, отрицательный вход которого соединен с датчиком положения гидроцилиндра, положительный вход - с генератором сигнала управления, а выход - с одним из электрогидравлических усилителей, цепь динамической обратной связи, включающую сравнивающее устройство, выход которого соединен с другим электрогидравлиЧеским усилителем, а также блок регулирования давления источника питания с задатчиком, дросселирующим элементом, сравнивающим устройством и с измерителем давления на его входе и выходе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности воспроизведения частот вибрации, он снабжен инвертором, а цепь динамической обратной связи вы- . полнена в виде датчика перепада давления в полостях гидроцилиндра, подключенного к отрицательному входу сравнивающего устройства, положительный вход которого соединен с генератором сигнала управления, причем последний соединен с положительным вхо- (S дом сравнивающего устройства цепи обратной связи по положению через инвертор.1. ELECTROHYDRAULIC VIBROSTEND, comprising a sinusoidal control signal generator, at least one actuating hydraulic cylinder, a H + nogokanalny distributor of working fluid with electro-hydraulic amplifiers connected to the cavities of the actuating hydraulic cylinder and to a hydraulic power source, a feedback circuit for the position of the hydraulic cylinder, including a comparative device the negative input of which is connected to the hydraulic cylinder position sensor, the positive input - to the control signal generator I, and the output is with one of the electro-hydraulic amplifiers, a dynamic feedback circuit including a comparison device, the output of which is connected to another electro-hydraulic amplifier, as well as a power supply pressure control unit with a setpoint, a throttling element, a comparison device and a pressure meter at its input and output, characterized in that, in order to improve the accuracy of reproducing vibration frequencies, it is equipped with an inverter, and the dynamic feedback circuit you-. it is filled in the form of a differential pressure sensor in the cavities of the hydraulic cylinder connected to the negative input of the comparator, the positive input of which is connected to the control signal generator, the latter being connected to the positive input (S house of the comparator of the position feedback loop through the inverter. 2. Вибростенд поп. 1, отлич> а ющи й с я тем, что; с целью расширения полосы воспроизводимых частот, дросселирующий элемент выполнен в виде-переливного клапана с электромеханическим преобразователем, причем вход и выход источника питания соединены между собой через переливной клапан, а электромеханический преобразователь соединен с выходом сравнивающего устройства блока регулирования давления, отрицательный вход которого соединен с измерителем давления, а положительный - с задатчиком.2. Vibrostend pop. 1, distinguished by the fact that; in order to expand the reproducible frequency band, the throttling element is made in the form of an overflow valve with an electromechanical converter, the input and output of the power supply being interconnected via an overflow valve, and the electromechanical converter is connected to the output of the comparison device of the pressure control unit, the negative input of which is connected to the meter pressure, and positive - with the setter. SU ..„1231291SU .. „1231291
SU843805763A 1984-10-31 1984-10-31 Electrohydraulic vibration-testing machine SU1231291A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843805763A SU1231291A1 (en) 1984-10-31 1984-10-31 Electrohydraulic vibration-testing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843805763A SU1231291A1 (en) 1984-10-31 1984-10-31 Electrohydraulic vibration-testing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1231291A1 true SU1231291A1 (en) 1986-05-15

Family

ID=21144230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843805763A SU1231291A1 (en) 1984-10-31 1984-10-31 Electrohydraulic vibration-testing machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1231291A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 280946, кл. F 15 В 21/12, 1969. Авторское свидетельство СССР № 398853, кл. F 15 В 21/12, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3800588A (en) Multiple axis control system for vibration test apparatus
US4102175A (en) Response time verification of in situ hydraulic pressure sensors in a nuclear reactor
SU1231291A1 (en) Electrohydraulic vibration-testing machine
SE420639B (en) SIGNAL CONVERTER UNIT FOR CONVERTING AN ELECTRICAL CONTROL SIGNAL TO A PNEUMATIC SIGNAL WITH A PIEZOELECTRIC ELEMENT
US2722198A (en) Combined fluid pressure and electrically controlled servomotor system
SU900121A1 (en) Device for converter checking and graduating consumption transducer
SU1267189A1 (en) Arrangement for studying dynamic characteristics of valves
SU480522A1 (en) Automatic system of hydraulic discharge and stabilization of the magnitude of contact deformation of the guides
SU540174A1 (en) Cargo piston manovacuummeter
SU568758A1 (en) Hydraulic tester
SU1548773A1 (en) Electrohydraulic servo system
SU1434294A1 (en) Apparatus for producing pulsing pressure
US3433080A (en) Pneumatic acceleration sensor
SU1478049A1 (en) Rig for dynamic graduation of flowmeters
SU1518713A1 (en) Apparatus for program loading with internal pressure
Melaaen Calibration and uncertainty analysis of pressure sensors used for dynamic measurements
SU1275242A1 (en) Piston compressor gas pressure meter
SU855436A1 (en) Device for measuring working medium surface friction forces
SU757777A1 (en) Electrohydraulic servosystem
CN119043703A (en) High-precision test device for testing inching friction of valve core and valve sleeve of hydraulic valve
SU1478058A1 (en) Absolute-pressure dead-weight pressure-gauge tester
RU1839872C (en) Method of enhancing vibration resistance of pendulum accelerometer
CS256893B1 (en) Position's coordinate,its first derivative and its second derivative evaluation connection
SU1379667A1 (en) Electrohydraulic vibration testing machine
SU1528369A1 (en) Follow-up system for tea-plucking machines