SU1231044A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents
Method of producing complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1231044A1 SU1231044A1 SU843721576A SU3721576A SU1231044A1 SU 1231044 A1 SU1231044 A1 SU 1231044A1 SU 843721576 A SU843721576 A SU 843721576A SU 3721576 A SU3721576 A SU 3721576A SU 1231044 A1 SU1231044 A1 SU 1231044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fertilizer
- complex fertilizer
- producing complex
- pulp
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени сложных удобрений из фосфорсодержащих руд и мЬжет быть использовано при пр мой химической пе- работке бедных фосфатных руд и отхо- дов.The invention relates to methods for producing complex fertilizers from phosphorus-containing ores and may be used in direct chemical processing of poor phosphate ores and waste.
Цель изобретени - повьшение се-. лективности и упрощение процесса.The purpose of the invention is to increase the se-. lecturing and simplifying the process.
П римерКЮОг фосфатсодер- жащего (Р-О 22,4%), содержа- щего 48,9 г Gei.POt,},2. подают в реактор , содержащий 1200 мл раствора разложени , включающий 5,0%-ную сол ную кислоту и 415 г семиводного сульфата магни , мол рное соотношение MgSO, :Са5(Р Oj,)j 10:1, пульпу пере- мешивают в течение 10 мин при температуре . Затем в эту же пульпу подают ступенчато 98 г фосфорита (PjOj 22,4Z); 38,2 HCl и 397 г семи- водного сульфата магни , снова ведут разложение, перемешива реакционную массу, содержание и накопление в- продукционном растворе контролируют извегтнюч приемом. Далее в продук- цйонную- пульпу сно ва подают 96 г фосфорита 37,4 г НС1 и 375 г семиводного сульфата магни . Перемешивают пульпу в течение 10 мин, затем в соответствии с расчетом загружают 92 г фосфо- рита; 35,8 г НС1 и 347 г сульфата магни . Фосфорит добавл ют ступенчато .EXAMPLE-Phosphate-containing (P-O 22.4%), containing 48.9 g of Gei.POt,}, 2. fed to a reactor containing 1200 ml of a decomposition solution containing 5.0% hydrochloric acid and 415 g of magnesium sulfate seven-fold, MgSO3 molar ratio: Ca5 (P Oj) j 10: 1, the pulp is stirred for 10 minutes at a temperature. Then, 98 g of phosphorite (PjOj 22.4Z) are fed in the same pulp in steps; 38.2 HCl and 397 g of magnesium sulphate semihydrate, again decompose, stirring the reaction mass, the content and accumulation of in-production solution are controlled by external administration. Next, 96 g of phosphorite, 37.4 g of HC1 and 375 g of seven-time magnesium sulphate are fed into the product pulp again. The pulp is stirred for 10 minutes, then, according to the calculation, 92 g of phosphorite are loaded; 35.8 g HCl and 347 g magnesium sulfate. Phosphorite is added in steps.
Из данных табл. I видно, что выход 55 Из анализа табл. 1 следует,что за указанные предельные соотношени селективность предлагаемого способа значительно уменьшает селективность переработки фосфоритов значительно процесса.превосходит известные и составл етFrom the data table. I can see that yield 55 From the analysis table. 1, it follows that for the specified limiting ratios, the selectivity of the proposed method significantly reduces the selectivity of the processing of phosphorites by a considerable amount of process.
Процесс разложени ведут до накоплени в продукционном растворе 25% . После этого пульпу отстаивают, осветленную часть декантируют, а шлам фильтруют. Отфильтрованный раствор и декантат объедин ют и нейтрализуют раствором извести до рН 6,0. Отдел ют удобрение известным приемом. Содержание компонентов в удобрении, %: 42,1; СаО 36,7; MgO 12,9.The decomposition process is carried out until 25% is accumulated in the production solution. After that, the pulp is defended, the clarified part is decanted, and the sludge is filtered. The filtered solution and decantate are combined and neutralized with a solution of lime to a pH of 6.0. Separate the fertilizer by a known technique. The content of components in the fertilizer,%: 42,1; CaO 36.7; MgO 12.9.
П р и м е р 2. 100 г сырь , содержащего 15,2% PjOj подают в реактор, в котором имеетс 1200 мл раствора разложени , включающий 2,7%-ную сол ную кислоту и 265 г зпсомита, мол рное соотношение MgSO,, ; Са (Р0),, 7. 1, пульпу перемешивают в течение 20 мин при температуре 40 С. Далее поступают аналогично примеру I , ввод , компоненты и магнийсодержащий эпсомит соответственно . Получают удобрение следующего состава, %: 41,6; СаО 32,5; MgO 14,5.EXAMPLE 2. 100 g of raw material containing 15.2% PjOj is fed to a reactor in which there is 1200 ml of a decomposition solution comprising 2.7% hydrochloric acid and 265 g of zpsomite, the molar ratio of MgSO4 ,; Ca (P0) ,, 7. 1, the pulp is stirred for 20 minutes at a temperature of 40 ° C. Next, proceed as in Example I, the inlet, the components and the magnesium-containing epsomite, respectively. Get the fertilizer of the following composition,%: 41,6; CaO 32.5; MgO 14.5.
Предлагаемый способ осуществл етс при обычных температурах, значительных упрощени х в аппаратуре, в интервале мол рных отношений сулЬфа- та магни и фосфата кальци (7-10),The proposed method is carried out at ordinary temperatures, significant simplifications in the apparatus, in the range of molar ratios of magnesium sulphate and calcium phosphate (7-10),
В табл. 1 показаны значени селек- тивности процесса от параметров предлагаемого способа.In tab. 1 shows the process selectivity values from the parameters of the proposed method.
Т а б л и ц а ГT a b l and c a G
ти 17.2-18,6, в то же врем противопоставл емый способ малоселективен (,5-0,7), требует автоклавной обработки и затрат тепловой энергии. 17.2-18.6, while the contrasted method is not very selective (, 5-0.7), it requires autoclaving and heat energy consumption.
Переработке указанным способом подвергались: руда Верхне-Камского месторождени следующего состава, вес.%: 12,65, СаО 21,18; 12,04; А1 О 6,81;- отходы флотации обогатительной фабрики Каратау, sec.%: Pjps 19,20; СаО 30,42, 1,45, AlijOj 0,82; фосфоритна мука Верхне-Камского фосфоритного рудника, вес.%: 22,6.5, СаО 38,29, 5,37, 1,78; основные шлаки металлургической плавки Лисаковской руда|, вес.%: PjOg 8,54, СаО 25,67, Fe.0 8,32, AljjO 4,75.Processing in this way were subjected to: ore of the Verkhne-Kamsky deposit of the following composition, wt.%: 12.65, CaO 21.18; 12.04; A1 O 6.81; - flotation waste from the Karatau concentrator, sec.%: Pjps 19.20; CaO 30.42, 1.45, AlijOj 0.82; phosphorite flour of the Upper Kama phosphorite mine, wt.%: 22.6.5, CaO 38.29, 5.37, 1.78; basic slags of metallurgical smelting of Lisakovsk ore |, wt.%: PjOg 8.54, CaO 25.67, Fe.0 8.32, AljjO 4.75.
Кроме семиводного гидрата суль- фата магни в предлагаемом способе использовали другие соединени .маг- ни , в том числе природные соли: каинит, полигалит, лантбейнит, шенит, магний, содержащие отходы производ- ства сульфатов, а также продукт п/р Карабогазгола - эпсомид (20 руб/тУ.In addition to magnesium sulfate hydrate, magnesium in the proposed method used other compounds of magnesium, including natural salts: kainit, polygalete, lantbeinite, shaenite, magnesium, containing sulfate production wastes, as well as the product P / d Karabogazgola - epsomid (20 rubles / tU.
В результате получают сложное удобрение, содержащее, вес.%: 38-42, СаО 30-38, MgO 10-18, причем :фосфориты присутствуют в удобрении в виде кислых кальциево магниевых фосфоритов , которые на, 99,8% представлены усво емыми формами.The result is a complex fertilizer containing, wt.%: 38-42, CaO 30-38, MgO 10-18, and: phosphorites are present in the fertilizer in the form of acidic calcium magnesium phosphate, which, at 99.8% are represented by digestible forms .
Составитель С. Спиридонова- Редактор М. Петрова Техред Л.сердюкова. Корректор А. Т скрCompiled by S. Spiridonov- Editor M. Petrova Tehred L. Serdyukova. Proofreader A. T scr
--;: ..i.- ;: ..i.
Заказ 2522/29 Тираж 419ПодписноеOrder 2522/29 Circulation 419Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета. СССРVNIIPI State Committee. the USSR
по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5on Inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, .г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, .g. Uzhgorod, st. Project, 4
са получени сложно-, It is difficult to obtain,
t а б л и ц а 2 t a b l and c a 2
Предлагаемый способThe proposed method
2 ,7%-на НС1 и сульфат магни , разложение продукционной пульпой, содержаще НС1 и сульфат магМий2, 7% HC1 and magnesium sulfate, decomposition by production slurry containing HC1 and magMium sulfate
Достижение 25%-ной концентрации по P-iOg в пульпе, циклыAchievement of 25% P-iOg concentration in the pulp, cycles
Скорость отделени шлама, кг/ч-м Sludge separation rate, kg / h
Коэффициент селективностиCoefficient of selectivity
Скорость отделени удобрени ,Fertilizer separation rate
КГ/Ч МKG / CH M
Расход сол ной кислоты, г/кг удобрени Содержание хлора IB удобрении, %Consumption of hydrochloric acid, g / kg of fertilizer Chlorine IB fertilizer,%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721576A SU1231044A1 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Method of producing complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721576A SU1231044A1 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Method of producing complex fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1231044A1 true SU1231044A1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=21111606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843721576A SU1231044A1 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Method of producing complex fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1231044A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-02 SU SU843721576A patent/SU1231044A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 994457, кл. С 05 В 11/12, 1983. Патент FR № 1588535, кл. С 05 В 1/02, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102421707B (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
CN101760641A (en) | Technology for recovering magnesium from magnesium sulfate solution | |
GB2025916A (en) | Preparation of potassium magnesium phosphate | |
CN106564926B (en) | A kind of method that hydrochloric acid decomposition phosphorus tailing prepares calcium sulfate and high magnesium compound fertilizer | |
CA2016048C (en) | Method for the production of potassium magnesium phosphate | |
SU1231044A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
CN1058004A (en) | Method with preparing high-purity calcium oxide from calcium carbide dregs | |
US418259A (en) | Camille emile desire winssinger | |
US2781245A (en) | Process of recovering ammonia from ammoniacal liquors | |
SU1470663A1 (en) | Method of producing dicalcium phosphate | |
US4462972A (en) | Method for producing fertilizer-grade phosphoric acid | |
US4483837A (en) | Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate | |
US3170762A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
EP0096063A1 (en) | Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum. | |
US3211523A (en) | Production of monosodium phosphate | |
SU1604739A1 (en) | Method of producing magnesium sulfate | |
WO2019082207A1 (en) | Energy efficient synthesis of sulphate of potash using ammonia as a catalyst | |
SU1647000A1 (en) | Process for preparing monoammonium phosphate | |
SU945076A1 (en) | Process for purifying phosphogypsum | |
US3266885A (en) | Method of recovering phosphatic values from phosphate rock | |
US2298493A (en) | Process for producing anhydrous magnesium sulphate | |
CN117185323A (en) | Method for producing feed-grade magnesium sulfate from magnesium-removed residues of raffinate acid | |
SU1397407A1 (en) | Method of producing hydrogen chloride | |
SU704894A1 (en) | Method of the preparation of phosphoric salts | |
US2965469A (en) | Method of producing high-phosphorous precipitated calcium phosphate |