SU1231044A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents

Method of producing complex fertilizer Download PDF

Info

Publication number
SU1231044A1
SU1231044A1 SU843721576A SU3721576A SU1231044A1 SU 1231044 A1 SU1231044 A1 SU 1231044A1 SU 843721576 A SU843721576 A SU 843721576A SU 3721576 A SU3721576 A SU 3721576A SU 1231044 A1 SU1231044 A1 SU 1231044A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fertilizer
complex fertilizer
producing complex
pulp
magnesium
Prior art date
Application number
SU843721576A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Долгорев
Валентина Васильевна Варлакова
Нариман Абдрахманович Каражанов
Original Assignee
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU843721576A priority Critical patent/SU1231044A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1231044A1 publication Critical patent/SU1231044A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  сложных удобрений из фосфорсодержащих руд и мЬжет быть использовано при пр мой химической пе- работке бедных фосфатных руд и отхо- дов.The invention relates to methods for producing complex fertilizers from phosphorus-containing ores and may be used in direct chemical processing of poor phosphate ores and waste.

Цель изобретени  - повьшение се-. лективности и упрощение процесса.The purpose of the invention is to increase the se-. lecturing and simplifying the process.

П римерКЮОг фосфатсодер- жащего (Р-О 22,4%), содержа- щего 48,9 г Gei.POt,},2. подают в реактор , содержащий 1200 мл раствора разложени , включающий 5,0%-ную сол ную кислоту и 415 г семиводного сульфата магни , мол рное соотношение MgSO, :Са5(Р Oj,)j 10:1, пульпу пере- мешивают в течение 10 мин при температуре . Затем в эту же пульпу подают ступенчато 98 г фосфорита (PjOj 22,4Z); 38,2 HCl и 397 г семи- водного сульфата магни , снова ведут разложение, перемешива  реакционную массу, содержание и накопление в- продукционном растворе контролируют извегтнюч приемом. Далее в продук- цйонную- пульпу сно ва подают 96 г фосфорита 37,4 г НС1 и 375 г семиводного сульфата магни . Перемешивают пульпу в течение 10 мин, затем в соответствии с расчетом загружают 92 г фосфо- рита; 35,8 г НС1 и 347 г сульфата магни . Фосфорит добавл ют ступенчато .EXAMPLE-Phosphate-containing (P-O 22.4%), containing 48.9 g of Gei.POt,}, 2. fed to a reactor containing 1200 ml of a decomposition solution containing 5.0% hydrochloric acid and 415 g of magnesium sulfate seven-fold, MgSO3 molar ratio: Ca5 (P Oj) j 10: 1, the pulp is stirred for 10 minutes at a temperature. Then, 98 g of phosphorite (PjOj 22.4Z) are fed in the same pulp in steps; 38.2 HCl and 397 g of magnesium sulphate semihydrate, again decompose, stirring the reaction mass, the content and accumulation of in-production solution are controlled by external administration. Next, 96 g of phosphorite, 37.4 g of HC1 and 375 g of seven-time magnesium sulphate are fed into the product pulp again. The pulp is stirred for 10 minutes, then, according to the calculation, 92 g of phosphorite are loaded; 35.8 g HCl and 347 g magnesium sulfate. Phosphorite is added in steps.

Из данных табл. I видно, что выход 55 Из анализа табл. 1 следует,что за указанные предельные соотношени  селективность предлагаемого способа значительно уменьшает селективность переработки фосфоритов значительно процесса.превосходит известные и составл етFrom the data table. I can see that yield 55 From the analysis table. 1, it follows that for the specified limiting ratios, the selectivity of the proposed method significantly reduces the selectivity of the processing of phosphorites by a considerable amount of process.

Процесс разложени  ведут до накоплени  в продукционном растворе 25% . После этого пульпу отстаивают, осветленную часть декантируют, а шлам фильтруют. Отфильтрованный раствор и декантат объедин ют и нейтрализуют раствором извести до рН 6,0. Отдел ют удобрение известным приемом. Содержание компонентов в удобрении, %: 42,1; СаО 36,7; MgO 12,9.The decomposition process is carried out until 25% is accumulated in the production solution. After that, the pulp is defended, the clarified part is decanted, and the sludge is filtered. The filtered solution and decantate are combined and neutralized with a solution of lime to a pH of 6.0. Separate the fertilizer by a known technique. The content of components in the fertilizer,%: 42,1; CaO 36.7; MgO 12.9.

П р и м е р 2. 100 г сырь , содержащего 15,2% PjOj подают в реактор, в котором имеетс  1200 мл раствора разложени , включающий 2,7%-ную сол ную кислоту и 265 г зпсомита, мол рное соотношение MgSO,, ; Са (Р0),, 7. 1, пульпу перемешивают в течение 20 мин при температуре 40 С. Далее поступают аналогично примеру I , ввод , компоненты и магнийсодержащий эпсомит соответственно . Получают удобрение следующего состава, %: 41,6; СаО 32,5; MgO 14,5.EXAMPLE 2. 100 g of raw material containing 15.2% PjOj is fed to a reactor in which there is 1200 ml of a decomposition solution comprising 2.7% hydrochloric acid and 265 g of zpsomite, the molar ratio of MgSO4 ,; Ca (P0) ,, 7. 1, the pulp is stirred for 20 minutes at a temperature of 40 ° C. Next, proceed as in Example I, the inlet, the components and the magnesium-containing epsomite, respectively. Get the fertilizer of the following composition,%: 41,6; CaO 32.5; MgO 14.5.

Предлагаемый способ осуществл етс  при обычных температурах, значительных упрощени х в аппаратуре, в интервале мол рных отношений сулЬфа- та магни  и фосфата кальци  (7-10),The proposed method is carried out at ordinary temperatures, significant simplifications in the apparatus, in the range of molar ratios of magnesium sulphate and calcium phosphate (7-10),

В табл. 1 показаны значени  селек- тивности процесса от параметров предлагаемого способа.In tab. 1 shows the process selectivity values from the parameters of the proposed method.

Т а б л и ц а ГT a b l and c a G

ти 17.2-18,6, в то же врем  противопоставл емый способ малоселективен (,5-0,7), требует автоклавной обработки и затрат тепловой энергии. 17.2-18.6, while the contrasted method is not very selective (, 5-0.7), it requires autoclaving and heat energy consumption.

Переработке указанным способом подвергались: руда Верхне-Камского месторождени  следующего состава, вес.%: 12,65, СаО 21,18; 12,04; А1 О 6,81;- отходы флотации обогатительной фабрики Каратау, sec.%: Pjps 19,20; СаО 30,42, 1,45, AlijOj 0,82; фосфоритна  мука Верхне-Камского фосфоритного рудника, вес.%: 22,6.5, СаО 38,29, 5,37, 1,78; основные шлаки металлургической плавки Лисаковской руда|, вес.%: PjOg 8,54, СаО 25,67, Fe.0 8,32, AljjO 4,75.Processing in this way were subjected to: ore of the Verkhne-Kamsky deposit of the following composition, wt.%: 12.65, CaO 21.18; 12.04; A1 O 6.81; - flotation waste from the Karatau concentrator, sec.%: Pjps 19.20; CaO 30.42, 1.45, AlijOj 0.82; phosphorite flour of the Upper Kama phosphorite mine, wt.%: 22.6.5, CaO 38.29, 5.37, 1.78; basic slags of metallurgical smelting of Lisakovsk ore |, wt.%: PjOg 8.54, CaO 25.67, Fe.0 8.32, AljjO 4.75.

Кроме семиводного гидрата суль- фата магни  в предлагаемом способе использовали другие соединени  .маг- ни , в том числе природные соли: каинит, полигалит, лантбейнит, шенит, магний, содержащие отходы производ- ства сульфатов, а также продукт п/р Карабогазгола - эпсомид (20 руб/тУ.In addition to magnesium sulfate hydrate, magnesium in the proposed method used other compounds of magnesium, including natural salts: kainit, polygalete, lantbeinite, shaenite, magnesium, containing sulfate production wastes, as well as the product P / d Karabogazgola - epsomid (20 rubles / tU.

В результате получают сложное удобрение, содержащее, вес.%: 38-42, СаО 30-38, MgO 10-18, причем :фосфориты присутствуют в удобрении в виде кислых кальциево магниевых фосфоритов , которые на, 99,8% представлены усво емыми формами.The result is a complex fertilizer containing, wt.%: 38-42, CaO 30-38, MgO 10-18, and: phosphorites are present in the fertilizer in the form of acidic calcium magnesium phosphate, which, at 99.8% are represented by digestible forms .

Составитель С. Спиридонова- Редактор М. Петрова Техред Л.сердюкова. Корректор А. Т скрCompiled by S. Spiridonov- Editor M. Petrova Tehred L. Serdyukova. Proofreader A. T scr

--;: ..i.- ;: ..i.

Заказ 2522/29 Тираж 419ПодписноеOrder 2522/29 Circulation 419Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета. СССРVNIIPI State Committee. the USSR

по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5on Inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, .г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, .g. Uzhgorod, st. Project, 4

са получени  сложно-, It is difficult to obtain,

t а б л и ц а 2 t a b l and c a 2

Предлагаемый способThe proposed method

2 ,7%-на  НС1 и сульфат магни , разложение продукционной пульпой, содержаще НС1 и сульфат магМий2, 7% HC1 and magnesium sulfate, decomposition by production slurry containing HC1 and magMium sulfate

Достижение 25%-ной концентрации по P-iOg в пульпе, циклыAchievement of 25% P-iOg concentration in the pulp, cycles

Скорость отделени  шлама, кг/ч-м Sludge separation rate, kg / h

Коэффициент селективностиCoefficient of selectivity

Скорость отделени  удобрени ,Fertilizer separation rate

КГ/Ч МKG / CH M

Расход сол ной кислоты, г/кг удобрени  Содержание хлора IB удобрении, %Consumption of hydrochloric acid, g / kg of fertilizer Chlorine IB fertilizer,%

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения фосфорсодержащего сырья соляной кислотой в присутствии сульфата магния, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента селективности и упрощения процесса, сульфат магния вводят в молярном соотношении MgSO^: :Ca3(P0Q)2 фосфатного сырья, равном ( 7-10.): 1 , при концентрации соляной кислоты’2,7-5% и температуре 25-40°С с последующей обработкой пульпы раствором извести.METHOD FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER by decomposing phosphorus-containing raw materials with hydrochloric acid in the presence of magnesium sulfate, characterized in that, in order to increase the selectivity and simplify the process, magnesium sulfate is introduced in a molar ratio of MgSO ^:: Ca 3 (P0Q) 2 phosphate raw materials equal to ( 7-10.): 1, at a concentration of hydrochloric acid'2.7-5% and a temperature of 25-40 ° C, followed by treatment of the pulp with a solution of lime.
SU843721576A 1984-04-02 1984-04-02 Method of producing complex fertilizer SU1231044A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843721576A SU1231044A1 (en) 1984-04-02 1984-04-02 Method of producing complex fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843721576A SU1231044A1 (en) 1984-04-02 1984-04-02 Method of producing complex fertilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1231044A1 true SU1231044A1 (en) 1986-05-15

Family

ID=21111606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843721576A SU1231044A1 (en) 1984-04-02 1984-04-02 Method of producing complex fertilizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1231044A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 994457, кл. С 05 В 11/12, 1983. Патент FR № 1588535, кл. С 05 В 1/02, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102421707B (en) Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia
CN101760641A (en) Technology for recovering magnesium from magnesium sulfate solution
GB2025916A (en) Preparation of potassium magnesium phosphate
CN106564926B (en) A kind of method that hydrochloric acid decomposition phosphorus tailing prepares calcium sulfate and high magnesium compound fertilizer
CA2016048C (en) Method for the production of potassium magnesium phosphate
SU1231044A1 (en) Method of producing complex fertilizer
CN1058004A (en) Method with preparing high-purity calcium oxide from calcium carbide dregs
US418259A (en) Camille emile desire winssinger
US2781245A (en) Process of recovering ammonia from ammoniacal liquors
SU1470663A1 (en) Method of producing dicalcium phosphate
US4462972A (en) Method for producing fertilizer-grade phosphoric acid
US4483837A (en) Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate
US3170762A (en) Manufacture of magnesium hydroxide
EP0096063A1 (en) Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum.
US3211523A (en) Production of monosodium phosphate
SU1604739A1 (en) Method of producing magnesium sulfate
WO2019082207A1 (en) Energy efficient synthesis of sulphate of potash using ammonia as a catalyst
SU1647000A1 (en) Process for preparing monoammonium phosphate
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
US3266885A (en) Method of recovering phosphatic values from phosphate rock
US2298493A (en) Process for producing anhydrous magnesium sulphate
CN117185323A (en) Method for producing feed-grade magnesium sulfate from magnesium-removed residues of raffinate acid
SU1397407A1 (en) Method of producing hydrogen chloride
SU704894A1 (en) Method of the preparation of phosphoric salts
US2965469A (en) Method of producing high-phosphorous precipitated calcium phosphate