SU1227630A1 - Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids - Google Patents

Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids Download PDF

Info

Publication number
SU1227630A1
SU1227630A1 SU833637104A SU3637104A SU1227630A1 SU 1227630 A1 SU1227630 A1 SU 1227630A1 SU 833637104 A SU833637104 A SU 833637104A SU 3637104 A SU3637104 A SU 3637104A SU 1227630 A1 SU1227630 A1 SU 1227630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
maleic
maleic anhydride
producing
anhydride
Prior art date
Application number
SU833637104A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Владимирович Сокольский
Любовь Владимировна Левченко
Елена Борисовна Невская
Куляш Бековна Самажанова
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химических Наук Ан Казсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химических Наук Ан Казсср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химических Наук Ан Казсср
Priority to SU833637104A priority Critical patent/SU1227630A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1227630A1 publication Critical patent/SU1227630A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

ff

Изобретение относитс  к способу получени  малеинового ангидрида, ма- леиновой и фумаровой кислот, которые могут быть использованы в качестве мономеров.The invention relates to a method for producing maleic anhydride, maleic and fumaric acids, which can be used as monomers.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.The aim of the invention is to increase the productivity of the process.

Пример 1. Навеску Hj PdBrJ , равную 0,684 г (1,56-10 моль), перенос т в реактор и заливают 1000 Mh сухого ацетонитрила, содержащего 5,63 г шестиводного хлорного железа (20, моль Fed, и 125 10 з моль HjO); 6,60 мл 46,85%-ной бромисто- водородной кислоты (56,7-10 моль НВг и 284-10 моль воды). Общее содержание воды в реакционном растворе 0,73 об.%. Реактор термостатируютExample 1. A weighed portion of Hj PdBrJ equal to 0.684 g (1.56-10 mol) is transferred to the reactor and pour 1000 Mh of dry acetonitrile containing 5.63 g of hexafluoric ferric chloride (20, mol Fed, and 125 10 mol mol HjO ); 6.60 ml of 46.85% hydrobromic acid (56.7-10 mol HBr and 284-10 mol water). The total water content in the reaction solution is 0.73% by volume. Reactor thermostatic

при , продувают 5 л предварительно пропущенной через осушительные колонки с CaClj и КОН реакционной газов, содержащей окись угле- )рода, ацетилен и кислород в объемном отношении 2:1:0,5, и начинают реакцию. (Дистиллированную воду ввод т в реактор со скоростью 2,4 мл/ч, поддержиwith, 5 liters of reaction gas containing carbon monoxide, acetylene, and oxygen containing 2: 1: 0.5 in volume ratio of 2–1: 0.5 are blown through pre-passed through drying columns with CaCl1 and KOH, and the reaction is started. (Distilled water is injected into the reactor at a rate of 2.4 ml / h.

леиновыи ангидрид улавливают в охлаждаемом приемнике. Всего получают 176,0 г (1,76 моль) малеинового ангидрида , что составл ет 96,9 мол.% 25 в расчете на поглощенный ацетилен, и 75,3 моль малеинового ангидрида на 1 моль катализатора в час. Общий выход продуктов реакции составл ет 1315 моль на 1 моль катализатора иLean anhydride is caught in a cooled receiver. A total of 176.0 g (1.76 mol) of maleic anhydride, which is 96.9 mol% 25 based on the absorbed acetylene, and 75.3 mol of maleic anhydride per 1 mol of catalyst per hour are obtained. The total yield of the reaction products is 1315 mol per 1 mol of catalyst and

ва  посто нное содержание воды в реакционном растворе 0,73 об.%. Реакцию 30 98,3 мол.% на поглощенный ацетилен. прерьтают через 15 ч (активность ка- П р и м е ры 2-5. Процесс ведут тализатора еще высока). За 15 ч аналогично примеру 1. реакции по данным анализа образует- Параметры и результаты процесса с  15,02 г (0,150 моль) малеинового представлены в таблице.The constant water content in the reaction solution is 0.73 vol.%. Reaction 30 98.3 mol% to absorbed acetylene. will cease after 15 hours (activity of the catalyst - 2-5. The process of conducting the analyzer is still high). 15 hours analogously to example 1. The reaction according to the analysis forms a- Parameters and results of the process with 15.02 g (0.150 mol) of maleic are presented in the table.

, О , ABOUT

22763022276302

ангидрида, 190,35 г (1,641 моль) ма- леиновой кислоты и 3,01 г (0,260 моль) фумаровой кислоты. anhydride, 190.35 g (1.641 mol) of maleic acid and 3.01 g (0.260 mol) of fumaric acid.

Продукты реакции из реакционного раствора выдел ют следующим образом. The reaction products from the reaction solution are separated as follows.

Не растворимую в ацетонитриле фу- маровую кислоту выдел ют из реакционного раствора фильтрованием. ЗатемThe acetonitrile insoluble fumaric acid is isolated from the reaction solution by filtration. Then

В конце пеотгон ют растворитель, регонки при 75 С отгон ют наход щийс  в растворе малеиновый ангидрид в виде азеотропа с ацетонитрилом, содержащего около 90 вес.% малеинового ангидрида. Дл  полного извлечени  ангидрида отгонку азеотропа повтор ют три раза, добавл   в сухой остаток 500-700 мл ацетонитрила. Сухой остаток нагревают при 100 мм до 160 с. При этом происходит дегидратаци  ма- 20 леиновой кислоты. Возгон ющийс  At the end, the solvent was distilled off, and the distillations at 75 ° C distilled the maleic anhydride in solution as an azeotrope with acetonitrile, containing about 90% by weight of maleic anhydride. To completely remove the anhydride, the azeotrope was distilled off three times, adding 500-700 ml of acetonitrile to the dry residue. The dry residue is heated at 100 mm to 160 s. When this occurs, the dehydration of malic acid. Sublimate

леиновыи ангидрид улавливают в охлаждаемом приемнике. Всего получают 176,0 г (1,76 моль) малеинового ангидрида , что составл ет 96,9 мол.% 25 в расчете на поглощенный ацетилен, и 75,3 моль малеинового ангидрида на 1 моль катализатора в час. Общий выход продуктов реакции составл ет 1315 моль на 1 моль катализатора иLean anhydride is caught in a cooled receiver. A total of 176.0 g (1.76 mol) of maleic anhydride, which is 96.9 mol% 25 based on the absorbed acetylene, and 75.3 mol of maleic anhydride per 1 mol of catalyst per hour are obtained. The total yield of the reaction products is 1315 mol per 1 mol of catalyst and

30 98,3 мол.% на поглощенный ацетилен. П р и м е ры 2-5. Процесс ведут аналогично примеру 1. Параметры и результаты процесса представлены в таблице.30 98.3 mol.% On absorbed acetylene. EXAMPLE 2-5. The process is carried out analogously to example 1. The parameters and results of the process are presented in the table.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА, МАЛЕИНОВОЙ И ФУМАРОВОЙ КИСЛОТ путем взаимодействия ацетилена с оксидом углерода в присутствии кислорода, минеральной кислоты и окислителя в среде органического растворителя в присутствии в качестве катализатора комплекса бромистого палладия и бромистого лития при повышенной температуре, атмосферном давлении и начальном содержании воды 0,2 0,8 об.%, ο·τ личающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, его ведут при подаче воды со скоростью 0,8-2,5 мл/ч на 1 л катализаторного раствора. $ ьэ КЗ м сь со о.METHOD FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE, MALEIC AND FUMARIC ACID by reacting acetylene with carbon monoxide in the presence of oxygen, mineral acid and an oxidizing agent in an organic solvent in the presence of a complex of palladium bromide and lithium bromide as a catalyst at elevated temperature, atmospheric pressure and initial water content of 0, 2 0.8 vol.%, Ο · τ characterized in that, in order to increase the productivity of the process, it is conducted when water is supplied at a rate of 0.8-2.5 ml / h per 1 liter of catalyst solution. $ er KZ m s with about.
SU833637104A 1983-08-25 1983-08-25 Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids SU1227630A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637104A SU1227630A1 (en) 1983-08-25 1983-08-25 Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637104A SU1227630A1 (en) 1983-08-25 1983-08-25 Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227630A1 true SU1227630A1 (en) 1986-04-30

Family

ID=21079853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833637104A SU1227630A1 (en) 1983-08-25 1983-08-25 Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227630A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Л ебедев Н.Н. Хими и технологи основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Хими , 1981, с. 428. Авторское свидетельство СССР № 447028, кл. С 07 D 307/60, 28.06.72. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100450813B1 (en) Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream
CN111825568A (en) Synthesis method of perfluoroisobutyronitrile
US5069687A (en) Process of recovery of maleic anhydride from reaction gaseous mixtures
SU1227630A1 (en) Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids
ES8106878A1 (en) Process for the separation of water from mixtures with vinyl acetate and acetic acid.
US4156632A (en) Process for the separation of water from gas mixtures formed in the manufacture of vinyl acetate
US2372540A (en) Preparation of aldol
US5360929A (en) Process for the production of carboxylic acid anhydrides
JPH0234656B2 (en)
CA2004586A1 (en) Treatment of acetic acid with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst
US4010198A (en) Process for the preparation of allyl acetate
US6180071B1 (en) Process for recovering rhodium catalyst
US3936508A (en) Process for the preparation of chloroprene
Boden et al. Spontaneous ignition in carbon adsorption beds
JPH026745B2 (en)
US3803206A (en) Process for purifying adiponitrile containing oxidizable impurities
KR860001889B1 (en) Process for preparation of 2,3-dichloropropionitril
SU608475A3 (en) Method of preparing 1-phenyl-4-amino-5-chlorpyridazone-6
JPH07233104A (en) Production of tetrafluoroethylene
US3020280A (en) Quinoline synthesis
JPS5813576A (en) Production of 2,5-dimethylfuran
SU189831A1 (en) METHOD FOR OBTAINING NITRILES OF 2,5-DICHLORO-LUTOULULIC AND 2,5-DICHLORO-TEPTHALIC ACIDS
JPS6287552A (en) Method of purifying vinyl acetate reaction formed gas
JPS6011442A (en) Production of vinyl acetate
SU364586A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHLORINE VINYL