SU1227630A1 - Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids - Google Patents
Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids Download PDFInfo
- Publication number
- SU1227630A1 SU1227630A1 SU833637104A SU3637104A SU1227630A1 SU 1227630 A1 SU1227630 A1 SU 1227630A1 SU 833637104 A SU833637104 A SU 833637104A SU 3637104 A SU3637104 A SU 3637104A SU 1227630 A1 SU1227630 A1 SU 1227630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- maleic
- maleic anhydride
- producing
- anhydride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ff
Изобретение относитс к способу получени малеинового ангидрида, ма- леиновой и фумаровой кислот, которые могут быть использованы в качестве мономеров.The invention relates to a method for producing maleic anhydride, maleic and fumaric acids, which can be used as monomers.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса.The aim of the invention is to increase the productivity of the process.
Пример 1. Навеску Hj PdBrJ , равную 0,684 г (1,56-10 моль), перенос т в реактор и заливают 1000 Mh сухого ацетонитрила, содержащего 5,63 г шестиводного хлорного железа (20, моль Fed, и 125 10 з моль HjO); 6,60 мл 46,85%-ной бромисто- водородной кислоты (56,7-10 моль НВг и 284-10 моль воды). Общее содержание воды в реакционном растворе 0,73 об.%. Реактор термостатируютExample 1. A weighed portion of Hj PdBrJ equal to 0.684 g (1.56-10 mol) is transferred to the reactor and pour 1000 Mh of dry acetonitrile containing 5.63 g of hexafluoric ferric chloride (20, mol Fed, and 125 10 mol mol HjO ); 6.60 ml of 46.85% hydrobromic acid (56.7-10 mol HBr and 284-10 mol water). The total water content in the reaction solution is 0.73% by volume. Reactor thermostatic
при , продувают 5 л предварительно пропущенной через осушительные колонки с CaClj и КОН реакционной газов, содержащей окись угле- )рода, ацетилен и кислород в объемном отношении 2:1:0,5, и начинают реакцию. (Дистиллированную воду ввод т в реактор со скоростью 2,4 мл/ч, поддержиwith, 5 liters of reaction gas containing carbon monoxide, acetylene, and oxygen containing 2: 1: 0.5 in volume ratio of 2–1: 0.5 are blown through pre-passed through drying columns with CaCl1 and KOH, and the reaction is started. (Distilled water is injected into the reactor at a rate of 2.4 ml / h.
леиновыи ангидрид улавливают в охлаждаемом приемнике. Всего получают 176,0 г (1,76 моль) малеинового ангидрида , что составл ет 96,9 мол.% 25 в расчете на поглощенный ацетилен, и 75,3 моль малеинового ангидрида на 1 моль катализатора в час. Общий выход продуктов реакции составл ет 1315 моль на 1 моль катализатора иLean anhydride is caught in a cooled receiver. A total of 176.0 g (1.76 mol) of maleic anhydride, which is 96.9 mol% 25 based on the absorbed acetylene, and 75.3 mol of maleic anhydride per 1 mol of catalyst per hour are obtained. The total yield of the reaction products is 1315 mol per 1 mol of catalyst and
ва посто нное содержание воды в реакционном растворе 0,73 об.%. Реакцию 30 98,3 мол.% на поглощенный ацетилен. прерьтают через 15 ч (активность ка- П р и м е ры 2-5. Процесс ведут тализатора еще высока). За 15 ч аналогично примеру 1. реакции по данным анализа образует- Параметры и результаты процесса с 15,02 г (0,150 моль) малеинового представлены в таблице.The constant water content in the reaction solution is 0.73 vol.%. Reaction 30 98.3 mol% to absorbed acetylene. will cease after 15 hours (activity of the catalyst - 2-5. The process of conducting the analyzer is still high). 15 hours analogously to example 1. The reaction according to the analysis forms a- Parameters and results of the process with 15.02 g (0.150 mol) of maleic are presented in the table.
, О , ABOUT
22763022276302
ангидрида, 190,35 г (1,641 моль) ма- леиновой кислоты и 3,01 г (0,260 моль) фумаровой кислоты. anhydride, 190.35 g (1.641 mol) of maleic acid and 3.01 g (0.260 mol) of fumaric acid.
Продукты реакции из реакционного раствора выдел ют следующим образом. The reaction products from the reaction solution are separated as follows.
Не растворимую в ацетонитриле фу- маровую кислоту выдел ют из реакционного раствора фильтрованием. ЗатемThe acetonitrile insoluble fumaric acid is isolated from the reaction solution by filtration. Then
В конце пеотгон ют растворитель, регонки при 75 С отгон ют наход щийс в растворе малеиновый ангидрид в виде азеотропа с ацетонитрилом, содержащего около 90 вес.% малеинового ангидрида. Дл полного извлечени ангидрида отгонку азеотропа повтор ют три раза, добавл в сухой остаток 500-700 мл ацетонитрила. Сухой остаток нагревают при 100 мм до 160 с. При этом происходит дегидратаци ма- 20 леиновой кислоты. Возгон ющийс At the end, the solvent was distilled off, and the distillations at 75 ° C distilled the maleic anhydride in solution as an azeotrope with acetonitrile, containing about 90% by weight of maleic anhydride. To completely remove the anhydride, the azeotrope was distilled off three times, adding 500-700 ml of acetonitrile to the dry residue. The dry residue is heated at 100 mm to 160 s. When this occurs, the dehydration of malic acid. Sublimate
леиновыи ангидрид улавливают в охлаждаемом приемнике. Всего получают 176,0 г (1,76 моль) малеинового ангидрида , что составл ет 96,9 мол.% 25 в расчете на поглощенный ацетилен, и 75,3 моль малеинового ангидрида на 1 моль катализатора в час. Общий выход продуктов реакции составл ет 1315 моль на 1 моль катализатора иLean anhydride is caught in a cooled receiver. A total of 176.0 g (1.76 mol) of maleic anhydride, which is 96.9 mol% 25 based on the absorbed acetylene, and 75.3 mol of maleic anhydride per 1 mol of catalyst per hour are obtained. The total yield of the reaction products is 1315 mol per 1 mol of catalyst and
30 98,3 мол.% на поглощенный ацетилен. П р и м е ры 2-5. Процесс ведут аналогично примеру 1. Параметры и результаты процесса представлены в таблице.30 98.3 mol.% On absorbed acetylene. EXAMPLE 2-5. The process is carried out analogously to example 1. The parameters and results of the process are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833637104A SU1227630A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833637104A SU1227630A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1227630A1 true SU1227630A1 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=21079853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833637104A SU1227630A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1227630A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-25 SU SU833637104A patent/SU1227630A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Л ебедев Н.Н. Хими и технологи основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Хими , 1981, с. 428. Авторское свидетельство СССР № 447028, кл. С 07 D 307/60, 28.06.72. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100450813B1 (en) | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream | |
CN111825568A (en) | Synthesis method of perfluoroisobutyronitrile | |
US5069687A (en) | Process of recovery of maleic anhydride from reaction gaseous mixtures | |
SU1227630A1 (en) | Method of producing maleic anhydride,maleic and fumaric acids | |
ES8106878A1 (en) | Process for the separation of water from mixtures with vinyl acetate and acetic acid. | |
US4156632A (en) | Process for the separation of water from gas mixtures formed in the manufacture of vinyl acetate | |
US2372540A (en) | Preparation of aldol | |
US5360929A (en) | Process for the production of carboxylic acid anhydrides | |
JPH0234656B2 (en) | ||
CA2004586A1 (en) | Treatment of acetic acid with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst | |
US4010198A (en) | Process for the preparation of allyl acetate | |
US6180071B1 (en) | Process for recovering rhodium catalyst | |
US3936508A (en) | Process for the preparation of chloroprene | |
Boden et al. | Spontaneous ignition in carbon adsorption beds | |
JPH026745B2 (en) | ||
US3803206A (en) | Process for purifying adiponitrile containing oxidizable impurities | |
KR860001889B1 (en) | Process for preparation of 2,3-dichloropropionitril | |
SU608475A3 (en) | Method of preparing 1-phenyl-4-amino-5-chlorpyridazone-6 | |
JPH07233104A (en) | Production of tetrafluoroethylene | |
US3020280A (en) | Quinoline synthesis | |
JPS5813576A (en) | Production of 2,5-dimethylfuran | |
SU189831A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING NITRILES OF 2,5-DICHLORO-LUTOULULIC AND 2,5-DICHLORO-TEPTHALIC ACIDS | |
JPS6287552A (en) | Method of purifying vinyl acetate reaction formed gas | |
JPS6011442A (en) | Production of vinyl acetate | |
SU364586A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORINE VINYL |