SU1227037A1 - Method of obtaining protective coating for metal surfaces - Google Patents

Method of obtaining protective coating for metal surfaces

Info

Publication number
SU1227037A1
SU1227037A1 SU843786746A SU3786746A SU1227037A1 SU 1227037 A1 SU1227037 A1 SU 1227037A1 SU 843786746 A SU843786746 A SU 843786746A SU 3786746 A SU3786746 A SU 3786746A SU 1227037 A1 SU1227037 A1 SU 1227037A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
isotopes
hydrogen isotopes
diffusion
water
Prior art date
Application number
SU843786746A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Ф. Чабак
В.И. Андреев
В.И. Романов
А.Ф. Прохоров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1758
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1758 filed Critical Предприятие П/Я А-1758
Priority to SU843786746A priority Critical patent/SU1227037A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1227037A1 publication Critical patent/SU1227037A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий нанесение сло  материала на пов.ерхность оборудовани , контактируточогю со средой, содержащей изотопы водорода, о т п к г чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективнос-гн подавлени  диффузионного потока изотопов водорода, на поверхность нанос т.м тернй- лы, окисл ющие изотопы водорода, нагревают покрытне до температуры окислени  изотопов водорода до воды и поддерживают этот температурный режим в течение срока эксплуатации . оборудовани .с:1. THE METHOD OF OBTAINING A PROTECTIVE COATING FOR METAL SURFACES, including applying a layer of material on the surface of equipment that comes in contact with the medium containing hydrogen isotopes, in order to increase the effective suppression of the diffusion flow of hydrogen isotopes, On the surface of the substrate, these are the ternyls, which oxidize hydrogen isotopes, to heat the surface to the oxidation temperature of hydrogen isotopes to water and maintain this temperature during the service life. equipment .c:

Description

ч h

Темперв1гурв с.Tempervgurv with.

ФИ9.1FI9.1

2. Способ по п.1, о т л н ч а ющ и и с   тем, что, с целью улучtcfiSHH .q ргщиацруонной обстановки, на2. The method according to claim 1, about tln ch yusch and with the fact that, with the aim of improving the environment, on

поверхность нанос т окись меди,нагревают поверхностьдо 200-АОО°С и вьщерживают н течение срока эксплуатации.the surface is coated with copper oxide, the surface is heated up to 200 ° C and is held for a lifetime.

1 .one .

Изобретение относитс  к энергетике , химической промышленности и другим област м народного хоз йства, где cymecTJByWT пpoблe ы предотвращени  диффузии изотопов водорода через металл гческие поверхности обору-довани .- Цель изобретени  - повышение эффектинаости подавлени  диффузионного улучшени  радиационной оОстанонкиThe invention relates to the energy, chemical industry and other areas of the national economy, where cymecTJByWT is designed to prevent the diffusion of hydrogen isotopes through the metal surfaces of the equipment. The purpose of the invention is to increase the effect of suppressing the diffusion improvement of radiation in the vicinity of

При этом на поверхность оборудовани  нанос т материалы, окисл ющие изотопы водорЬда, нагревают покрытие до темпе1 4тур1м окислени  Изотопов водорода до воды и поддерживают этот температурный режим в течение срока эксплуатации;In this case, materials oxidizing hydrogen isotopes are applied to the surface of the equipment, heating the coating to a temperature of 1 ° C oxidation of hydrogen isotopes to water and maintaining this temperature during the service life;

Дл  улучшени  радиа1.1:ионпой обстановки при работе с тритием в реакторных услови х иаповерхность нанос т ; ОКИСЬ меди, а нагрев и вьщержку ведут при температуре окислени  трити  до воды в интервале 200-400°С.To improve radii1.1: ionic conditions when working with tritium in reactor conditions and the surface is applied; OXIDE of copper, and heating and vyderzhku carried out at the temperature of oxidation of tritium to water in the range of 200-400 ° C.

При диффузии через. мета.плические поверхности изотопы водорода, взаимодейству  с материалом, .окисл ютс  №ш до воды по реакции (например: покрытие - окись меди, изотоп водорода-тритий )SWhen diffused through. metaplastic surface isotopes of hydrogen, interacting with the material, are acidified with water to the reaction (for example, the coating is copper oxide, the hydrogen isotope-tritium) S

Си + TgOC + TgO

СиО -t- Т,CHi-t- T,

емпература, при которой идут реакции ,различна, дл  меди, 1 пример, 200-ДООс. Вода, образующа с  .по этой реакции, не проникает .через покрытие . Диапазон температур выбран из следующих соображений. При С скорость окислени  изотопов водорода очень низка, а при t 400 С есть веро тность диссоциации окиси меди (см,фиг.1),the temperature at which the reactions take place is different, for copper, 1 example, 200-DOOs. The water resulting from this reaction does not penetrate through the coating. The temperature range is selected from the following considerations. At C, the rate of oxidation of hydrogen isotopes is very low, and at t 400 ° C, there is a probability of dissociation of copper oxide (see Fig. 1),

при выборе материала дл  нанесени  покрыти  бьши исследованы различные сред1-теии  . В табл. 1 приведены скорости процесса , энерги  активации и пор док реакции при окислении на указанных соединени х водорода при Т и концентрации водородаWhen choosing a material for coating, various media were investigated. In tab. 1 shows the process rates, the activation energy and the order of the reaction during the oxidation of the indicated hydrogen compounds at T and the hydrogen concentration

в газовой фазе 1 об.%. Из таблицы видно, что в качестве покрыти  наиболее подход щими .  вл ютс  окиси меди, кобальта, никел , марганца, хрома.in the gas phase 1 vol.%. The table shows that the most suitable as a coating. are oxides of copper, cobalt, nickel, manganese, chromium.

На фиг.1 показана зависимость окислени  водорода от температуры окиси меди; на фиг.2 - установка .по изучению диффузии водорода; на фиг.З установка по изучению маневрировани  .мощности  дерных реакторор.Figure 1 shows the oxidation of hydrogen as a function of the temperature of copper oxide; figure 2 - installation. on the study of the diffusion of hydrogen; Fig. 3 installation for the study of maneuvering nuclear power reactor.

Установка включает баллон 1 с гелием5 вентили 2,3,4,5, ампулу 6 со слоем вещества, окисл ющим Ti3OTonb водорода, проточный автоклав 7, терг мостат 8, баллон 9 с водородом, образцовый манометр 10, анализатор 1 водорода. Тепловыдел ющую сборку 12 с  дерным топливом в .активной .зоне . 0 реактора, змеевик 13 из нержавеющей стали, зайолненный поглотителем нейтронов гелием, систему 14 созда пл давлени  гели1Я и еговакуумироватзи  в змеенике 13, водный тешто- носитель 15  дерного реактора, охлаждающий тепловыдел ющую сборку и змеевик, . The installation includes a cylinder 1 with helium 5 valves 2, 3, 4, 5, ampoule 6 with a layer of substance oxidizing hydrogen Ti3OTonb, flow autoclave 7, thermogram 8, cylinder 9 with hydrogen, sample pressure gauge 10, hydrogen analyzer 1. A fuel assembly 12 with nuclear fuel in an active zone. 0 reactor, stainless steel coil 13, charged with a neutron absorber by helium, system 14 created by helium pressure and vacuum vacuuming in the coil 13, water test carrier 15 of the nuclear reactor, cooling heat-generating assembly and coil,.

Гелием из баллона 1 через вентили 2 и 3 заполн етс  ампула 6 и проточный йвтоклав 7, которые помещены в термостат 8, Закрываетс  вентиль 3. Открываетс  вентиль 5 и из баллона 9 добавл ют определенное количество водорода в ампулу 6. Количество водорода в ампуле 6 замер етс  образцоBbw манометром 10, Поток гели  из баллона 1 через вентиль 2, автоклав 7, вентиль 4 подаетс  на ЕЫСОКОчувствите .пьиый анализатор 11 водоро 10 да. Чувствительность анализатора 0,02 vpm (2..%).The helium from cylinder 1 through valve 2 and 3 fills ampoule 6 and flow through valve 7, which are placed in thermostat 8. Valve 3 closes. Valve 5 opens and from cylinder 9 a certain amount of hydrogen is added to ampule 6. The amount of hydrogen in ampule 6 is measured Bbw specimen with pressure gauge 10. Flow of gels from cylinder 1 through valve 2, autoclave 7, valve 4 is fed to an EYSE-sensitive sense. The analyzer 11 is hydrated 10 yes. The sensitivity of the analyzer is 0.02 vpm (2 ..%).

При эксплуатации установок в тепловыдел ющей сборке, 12 вьщел ютс  нейтроны. При поглощении нейтрона 45 .гелием, поступающим из системы 14, в змеевике 13 образуетс  изотоп водорода - Тритий, который при рабочей температуре  меевика 1 3 320-350с диффуидируе1- через стенки змеевика водный теплоноситель 15. При этом возрастает радиоактивность водного .теплоносител  15. Предлагаемы способ осуществл ет с  следующим образом. На поверхност оборудовани , контактирующего с изо топом водорода, нанос т слой матери ла, способного окисл ть изотопы водорода до воды. Материал, наиболее подход щий по своим химическим характеристикам дл  реакции с изотопа ми водорода, выбирают из табл.. В случае реакторных установок (см. фиг.З) дл  подавлени  диффузии изот пов водорода-трити  важным условием дл  выбора материала покрыти   вл етс  отсутствие радиоактивных дол гоживущих .изотопов; поэтому окиси кобальта, марганца, хрома дл  этих целей- не подход т, так как они образуют долгоживущие изотопы СО . После нанесени  сло  материала при работе оборудовани  при нагреве начинаетс  диф4)узи  изотопов водоро да через поверхность. При достижении теьтературГ) окислени  изотопов водорода они начинают взаимодействовать с окислом покрыти  по реакци МеО +. Н. HjO + Me. Температуры окислени  дл  СиО- 200400 0 , Сг и выше невысоки и соответствуют температу рам эксплуатации. Эти температуры должны поддерживатьс  в течений все го срока эксплуатации оборудовани . В качестве примера провод тс  ис следовани  на установке по изученито диффузии водорода (см.фиг.2) и установке по изучению маневрировани  мощности  дерного реактора (см. фиг.3). Так,на установке (см.фиг.2) при диффузии водорода через аустенитную сталь ОХ18Н10Т при толщине ампулы в 1 мм и диаметре 10 мм были получены следующие результаты: Расход гели -носи5 .10 тел  10 кПа Давление гели  Установившиес  концентрации водо рода в гелии Т 873К .10ЧПа Сн, 300vpm Т 823°К . Снг 235 vpm. (3.tO об.%) (Я,35.10- об.%) . 37« Расчитанные. по данньм зкспериментальньх результатов значени  парамет ров водородопроницаемости Кр 5,2. 4 (0,1 Мпа)- коэффициент проницаемости водорода; Qq 77,3 кдж/моль,град - энерги  активации процесса проннкнове 1и  водорода Лиффузионные потоки водорода (873°К 10 кПа) 0,252 М мЧ ( 823К,10 кПа) 0,197 , что в ранее прин той системе единиц соответствует К 0,032 см ,см смС (барГ; Qa 18460 кал/моль.град. Коэффициенты диффузии 3,61 . ,(Т 823к); 3,80. (Т ) Сравнение потоков диффузионного водорода через ампулы из стали ОХ18К10Т, ампулы из этой же стали с нанесенным на внутреннюю поверхность хи№1ческим способом 30 мкм окиси меди и ампулы,вътолненной из биметалла; внеганий слой-сталь ОХ18Н10Т, внутренний -.медь, котора  окислена кислородом при температуре 300 С в течение 1 ч, представлены в табл.2. Из табл.2 видно, что по сравнению с ампулой без покрытш и с керамическим покрытием в ампулах с покрытием из окиси меди полностью подавлена диффузи  водорода. При эксплуатации установки (см. фиг.З) по изучению маневрировани  мощности с периодической очисткой гели  на системе очистки в результате диффузии трити  через стенки змеевика 13 (длина которого 40 м, а диа-.. метр 6 мм) активность охлаждающего водного теплоносител  объем которого 1,5 м )за неделю эксплуатации возрасла на 3 пор дка (10 раз). Это создает неблагопри тную обстановку при обслуживании и контроле качества водного теплоносител . Было прнн то целесообразным нанесение на внутреннюю поверхность змеевика покрытий из окиси меди. Покрытие нанос т следующим образом: 1. Внутренн   поверхность змеевика обезжиривалась - промывалась ацетоном, а затем-спиртом. 2.Осуществл лась отмывка дистиллированной водой от остатков спирта 3,При температуре 8б-90°С через змеевик прокачиваетс  раствор сернокислой меди (300 г/л) и сернойкисло ты (20 г/л) - это обеспечивает создание тонкого, плотного сло  меди. 4,Наращиваетс  слой меди химическим меднейием до 20-30 мкм. 5.Змеевик отмьшаетс  дистиллированной водой от химических реактиво меднени . 6. Через змеевик прокачиваетс  воздух и осуществл етс  плавный нагрев змеевика в течение 1 ч до температуры 300 С, В результате чег проникает окисление меди до окиси меди. При эксплуатации установки замер етс  активность теплоносител  15. Эксперимент показал, что диффу .зн трити  отсутствует, так как уровень активности водного теплонос тел  по этому радионуклиду (тритию) не возрастает, что обусловлено окис лением трити  до паров по реакции СиО + Т, Си + TjO Образовавша с  тритиева  вода не проникает через нержавеющую сталь. К 6,0.,3.10 5,2.10 ЬЗ-ю 10 . И1112 0,4 0,5 0,60,5During operation of the facilities in the heat assembly, 12 neutrons are generated. When neutron 45 is absorbed by helium coming from system 14, a hydrogen isotope, Tritium, is formed in coil 13, which diffuses at the operating temperature of Mayevik 1 3 320-350s1 through the coil walls the water coolant 15. This increases the radioactivity of the water carrier 15. Offered The method proceeds with the following. A layer of a material capable of oxidizing hydrogen isotopes to water is applied on the surface of the equipment in contact with the hydrogen isotope. The material most appropriate in its chemical characteristics for reaction with hydrogen isotopes is selected from the table. In the case of reactor installations (see Fig. 3), in order to suppress the diffusion of hydrogen-tritium isotopes, an important condition for choosing a coating material is the absence of radioactive isotopes; therefore, cobalt, manganese, chromium oxides are not suitable for these purposes, since they form long-lived CO isotopes. After applying a layer of material during operation of the equipment when heated, a diffusion of hydrogen isotopes begins through the surface. When thermotechnical oxidation of hydrogen isotopes is reached, they begin to interact with the oxide of the coating by the MeO + reaction. N. HjO + Me. The oxidation temperatures for CuO-200400 0, Cr and above are low and correspond to the operating temperatures. These temperatures must be maintained throughout the life of the equipment. As an example, studies were carried out on the installation for the study of hydrogen diffusion (see Fig.2) and on the installation for studying the nuclear reactor power maneuvering (see Fig. 3). Thus, the installation (see Fig. 2) with hydrogen diffusion through the austenitic steel OH18H10T with an ampoule thickness of 1 mm and a diameter of 10 mm yielded the following results: Consumption of helium 5 .10 bodies 10 kPa Pressure helium Installed concentrations of hydrogen in helium Т 873К .10ЧПа Сн, 300vpm Т 823 ° К. Cis 235 vpm (3.tO vol.%) (I, 35.10 vol.%). 37 "Calculated. According to the experimental results, the values of the parameters of hydrogen permeability Kp 5.2. 4 (0.1 MPa) - hydrogen permeability coefficient; Qq 77.3 kJ / mol, hail - activation energy of the process of hydrogen and hydrogen diffusion fluxes of hydrogen (873 ° K 10 kPa) 0.252 M mch (823 K, 10 kPa) 0.197, which in the previously adopted system of units corresponds to K 0.032 cm, cm cmC (barG; Qa 18460 cal / mol.grad. Diffusion coefficients 3.61., (T 823k); 3.80. (T) Comparison of diffusible hydrogen fluxes through ampules from ОХ18К10Т steel, ampoules from the same steel with deposited on 30 microns of copper oxide and an ampoule filled with bimetal by chemical method; extra-layer OX18H10T layer steel — internal copper that is oxidized to at a temperature of 300 ° C for 1 h are presented in Table 2. From Table 2 it can be seen that the diffusion of hydrogen is completely suppressed compared to an uncoated ampoule and with a ceramic coating in copper-coated ampoules. fig. 3) on the study of power maneuvering with periodic cleaning of gels on the cleaning system as a result of tritium diffusion through the walls of the coil 13 (length 40 m, and diametr .. 6 mm) cooling water coolant activity which is 1.5 m a week of operation increased by 3 of about (10 times). This creates an unfavorable situation in the maintenance and quality control of the water coolant. It was then appropriate to apply copper oxide coatings on the inner surface of the coil. The coating was applied as follows: 1. The internal surface of the coil was degreased - washed with acetone and then with alcohol. 2. It was washed with distilled water from alcohol residues 3, At a temperature of 8b-90 ° C, a solution of copper sulphate (300 g / l) and sulphate (20 g / l) is pumped through the coil to create a thin, dense layer of copper. 4, The copper layer is increased by chemical copper to 20-30 microns. 5. The coil is removed by distilled water from chemical reagent copper plating. 6. Air is pumped through the coil and the coil is gently heated for 1 hour to a temperature of 300 ° C. As a result, the copper oxidizes to copper oxide. During the operation of the facility, the activity of the heat transfer medium 15 is measured. The experiment showed that there is no diffusion of tritium, since the level of activity of the water heat carrier through this radionuclide (tritium) does not increase, which is caused by the oxidation of tritium to vapors by the reaction CuO + T, Cu + TjO Water formed from tritium does not penetrate stainless steel. K 6.0., 3.10. 5.2.10 ZH 10. I1112 0.4 0.5 0.60.5

Таблица 1 , 2,2.,3, А,6.10 3,0.0 7,0.1о 1,5,1о 3 ,9 . ,0. ю 9,5.10 Регенерацию окиси меди можно осуществл ть продувкой воздуха или кислородом при t 300 - 350 С, Из приведенных примеров видно, что удаетс  повысить эффективность подавлени  диффузии изотопов водорода через поверхность оборудсУвани . Так,на установке с принудительной очисткой газа от трити  (см.фиг.3)9 диффундирующего через металлическую оболочку без покрыти , полностью исключить выход трити  в теплоноситель не удаетс . Об этом свидетельствует повышение радиоактивности теплоносител  . После нанесени  .сло  окиси меди на поверхность металла выкод трити  йолиостыо прекращаетс , о чем свидетельствует посто нный уровень радиоактивности. По сравнению с выходом водорода через поверхность оборудовани  с нанесенным слоем стеклокерамики слой материала, окисл ющего изотопы водорода до воды, позвол ет вообще ликвидировать диффузионный поток водорода и тем самым исключить проблемы водородного охрупчивани о 1,5.о 4,8.10 9,А.1о 171514 , , в 0,70,50,7Table 1, 2.2., 3, A, 6.10 3.0.0 7.0.1o 1.5.1o 3, 9. , 0. 9.5.10 The regeneration of copper oxide can be carried out by blowing air or oxygen at t 300-350 ° C. From these examples it can be seen that it is possible to increase the effectiveness of suppressing the diffusion of hydrogen isotopes through the surface of the equipment. Thus, in an installation with forced gas cleaning from tritium (see Fig. 3) 9 diffusing through the metal shell without coating, it is impossible to completely exclude the release of tritium into the coolant. This is evidenced by an increase in the radioactivity of the coolant. After the deposition of copper oxide on the metal surface, the tritium yoliostio code ceases, as indicated by a constant level of radioactivity. Compared to the release of hydrogen through the surface of equipment with a glass ceramics layer applied, a layer of material that oxidizes hydrogen isotopes to water eliminates the diffusion flow of hydrogen altogether and thereby eliminates hydrogen embrittlement problems of about 1.5.o 4.8.10 9, A.1o 171514, in 0,70,50,7

Mg.Mg.

FeFe

Mn К 5,8.10 4,0.10 1,5.р E 16 15 16 n 0,6 0,5 0,5 Mn K 5.8.10 4.0.10 1.5. E E 15 15 16 n 0.6 0.5 0.5

CdCd

Mg К E n К Е n Ампула из стали . ОХ18Н10Т чMg K E n K E n Ampoule made of steel. ОХ18Н10Т h

10ten

Ампула с покрыти-.Ampoule with cover-.

ем.из СцО . , em.so sso. ,

Ампула из биметаллаBimetal ampoule

Ампула с керамическим покрытием Ampoule with ceramic coating

Продолжение табл.IContinuation of table

Хромит Со NiChromite Co Ni

ZnZn

СиSi

ФерритFerrite

Co NiCo ni

ZnZn

CuCu

-9-9

1.7.101.7.10

623623

623623

ОтсутствуетMissing

623623

ОтсутствуетMissing

-10-ten

2,8.102.8.10

623 2,4.ld 2,5.,5.lo 6,2.0 1 ,4. lo 5,2. lo 9,6.10 20 J718 - }5 17 16 16 0,0 0,70,7 0,6 0,6 0,7 .0,4 скорость реакции,выраженна  в молекулах окисленного водорода на смVc. -.V. . : энерги  активациивккал/мол. . , пор док решсции. I,8.1o4,2.t0 2,8.io 1,7.0 15 14 13 19 0,5 -p,5 0,8 0,6 Т а б л и ц: а 2623 2,4.ld 2,5., 5.lo 6,2.0 1, 4. lo 5.2 lo 9.6.10 20 J718 -} 5 17 16 16 0.0 0.70 0.7 0.6 0.6 0.7 0.7 .4.4 reaction rate, expressed in molecules of oxidized hydrogen per cmVc. -.V. . : activation energy / mol. . , until the dock is resolved. I, 8.1o4,2.t0 2,8.io 1,7.0 15 14 13 19 0,5 -p, 5 0,8 0,6 T a l and c: a 2

V ТVt

П 13П 13

//

SU843786746A 1984-07-06 1984-07-06 Method of obtaining protective coating for metal surfaces SU1227037A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843786746A SU1227037A1 (en) 1984-07-06 1984-07-06 Method of obtaining protective coating for metal surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843786746A SU1227037A1 (en) 1984-07-06 1984-07-06 Method of obtaining protective coating for metal surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227037A1 true SU1227037A1 (en) 1990-06-07

Family

ID=21137023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843786746A SU1227037A1 (en) 1984-07-06 1984-07-06 Method of obtaining protective coating for metal surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227037A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
'Хрулев А.А., Рыжков А.В., Никулин В.А. Система очистки гели ВТГР.- Сб. Вопросы атомной науки :Н техники, сери Атомно-водородна энергетика, вьт.2 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450444B1 (en) Improving operation life of on-line boiling water reactors
JP2001004789A (en) Reactor structure material and corrosion reducing method for reactor structure material
JP3002129B2 (en) Radiation-induced palladium doping of metals to prevent stress corrosion cracking
US4473410A (en) Nuclear fuel element having a composite coating
US4284660A (en) Electroless deposition process for zirconium and zirconium alloys
JPH08327786A (en) Method for reduction of crack growth speed of underwater metal component
SU1227037A1 (en) Method of obtaining protective coating for metal surfaces
US5465281A (en) Insulated protective coating for mitigation of stress corrosion cracking of metal components in high-temperature water
US4314880A (en) Hydrogen permeation resistant barrier
JPH03146900A (en) Sensor for water quality control of atomic reactor and its control method
US6024805A (en) Metal hydride addition for reducing corrosion potential of structural steel
GB1584496A (en) Nuclear fuel element and container
Borgstedt et al. Development of a direct insulation layer for a self-cooled liquid metal fusion reactor blanket
JP3970182B2 (en) A method for protecting primary structural components of boiling water reactors, especially against stress corrosion cracking.
US6415010B2 (en) Catalytic hydrogen peroxide decomposer in water-cooled reactors
KR910007922B1 (en) Annular burnable absorber rod
US5137683A (en) Process for forming a chromium oxide insulating layer between the pellets and the cladding of a nuclear fuel element, and fuel element having such an insulating layer
JP2006508254A (en) Hydrothermal deposition of adherent metal oxide thin film coatings for high temperature corrosion protection
US6277213B1 (en) Surface treatment of steel or a nickel alloy and treated steel or nickel alloy
JPH0480357B2 (en)
GB2064201A (en) Hydrogen Resistant Nuclear Fuel Container
JPS58181859A (en) Surface treatment of water contact part of water contact part structure of light-water reactor
CA1128376A (en) Electroless deposition process for zirconium and zirconium alloys
JPS604906B2 (en) How to reduce hydrogen diffusion through metals
Sokhi et al. Investigation of aluminised steel as a barrier to tritium using accelerator-based and hydrogen permeation techniques