SU1224362A1

SU1224362A1 - Method of producing cellulose fibres

Info

Publication number: SU1224362A1
Application number: SU843763030A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Кручинин; Владимир Владимирович Романов; Ольга Борисовна Балашова; Маргарита Михайловна Иовлева; Сергей Иосифович Бандурян; Юрий Яковлевич Белоусов; Валерий Григорьевич Куличихин; Сергей Прокофьевич Папков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3844
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1986-04-15

Description

Изобретение относитс к текноло- гии производства целлюлозных волокон без использовани сероуглерода с применением пр мых растворителей, позвол ющих упростить технологию их получени .The invention relates to the technology of the production of cellulose fibers without the use of carbon disulfide with the use of direct solvents, which make it possible to simplify their production technology.

Целью изобретени вл етс повышение разрывного удлинени и снижени усадки волокон.The aim of the invention is to increase the tensile elongation and reduce shrinkage of the fibers.

Пример 1. Волокна из 8%-ного раствора целлюлозы в моногидрате ме- тилморфолиноксззда (ММО) формуют сухо- мокрым способом через фильеру 18/0,15 Толщина воздушной прослойки состав-.Example 1. Fibers from an 8% aqueous solution of cellulose in methyl mono morpholine oxide (MMO) monohydrate are formed by a dry-wet method through a die plate 18 / 0.15 The thickness of the air gap is -.

л ет 15 мм, температура раствора 85 С.15 ность 17,8 сН/текс, удлинение приIt is 15 mm, the temperature of the solution is 85 C.15; 17.8 cN / tex, the elongation at

В качестве осадительной ванны используют изопропанол, содержащий 0,8% воды, при 20 С, Скорость истечени равна 0;8 м/мин, скорость приема 12 м/мин (кратность выт жкио 15), длина пути нити в ванне 0,5 м. Свежесформованное волокно накапливают на галете, орошаемое изопропанолом. Брем контакта волокна с осадительной ванной в течение составл ет 10с Затем волокно промывают водой и сушат . Высушенные целлюлозные волокна имеют нрочность 23 сН/текс и удлинение .Isopropanol containing 0.8% water is used as a precipitation bath at 20 ° C. The flow rate is 0; 8 m / min; reception speed is 12 m / min (stretching ratio 15); the length of the filament path in the bath is 0.5 m Freshly formed fiber is accumulated on a galet, irrigated with isopropanol. The contact fiber of the fiber with the precipitation bath is 10 seconds. Then the fiber is washed with water and dried. Dried cellulose fibers have a foot cone of 23 cN / tex and elongation.

П р и м ер 2. Формование провод так же, как и в примере 1, но врем контакта нити с изопропанолом увеличивают до 60 с. Свойства волокон: П1)очность 20,1 сИ/текс, удлинение 16,9%.EXAMPLE 2. The molding of the wire is the same as in Example 1, but the time of contact of the thread with isopropanol is increased to 60 s. Fiber properties: P1) accuracy of 20.1 cI / tex, elongation of 16.9%.

П р им е р 3. Формование провод т так же, как и в примере 1, при времени контакта формующейс нити с изопропанолом 25 с.Example 3: The molding was carried out in the same manner as in Example 1, with a contact time of the forming thread with isopropanol for 25 seconds.

Получают волокно с прочностью 18,4 сИ/текс при удлинении 16,7%. Свежесформованную нить на приемной галете орошают изопропанолом в течение 15 с, промывают водой и сушат. A fiber with a strength of 18.4 cI / tex is obtained at an elongation of 16.7%. The freshly formed thread on the receiving cakes is irrigated with isopropanol for 15 seconds, washed with water and dried.

Свойства нити: прочность 19,3 сМ/текс, удаинение при разрыве 17,4%,Thread properties: strength 19.3 cm / tex, removal at break 17.4%,

П р и м е р 4, Формование провод т так же, как и в примере 1, в осадительную ванну, состо щую из ИПС (93%), монопвдрата ММО (5%) и воды 2%, Дальнейша обработка нити така же, как в примере 3, Свойства нити: прочность 22,1 сН/текс, Удлинение 16,5%,EXAMPLE 4 Forming is carried out as in Example 1 into a precipitation bath consisting of IPA (93%), MMO monopvdrate (5%) and water 2%. Further processing of the thread is the same as in example 3, Yarn properties: strength 22.1 cN / tex, Elongation 16.5%,

ВНИИПИ Заказ 1895/26 Тираж 432 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 1895/26 Circulation 432 Subscription Branch PPP Patent, Uzhgorod, ul. Project, 4

Примерз, Формование провод т в осадительную ванну, состо щую из изопропилового спирта (50%), моногидрата ММО (40%) и воды (10%). Продолжительность контакта волокна с осадителем 12 с. Волокна имеют прочность 18,4 сН/текс, удлинение при разрыве 18,8%.Forward, the molding was carried out in a precipitation bath consisting of isopropyl alcohol (50%), MMO monohydrate (40%), and water (10%). The duration of the contact of the fiber with the precipitator is 12 s. The fibers have a strength of 18.4 cN / tex, an elongation at break of 18.8%.

Пример 6. Формование провод т так же, как в примере 1, в осадительную ванну, состо щую из изобутанола (65%), моногидрата ММО (30%), и воды (5%). Врем контакта с осадителем 50 с. Полученные волокна имеют проч5Example 6. The molding was carried out as in Example 1, into a precipitation bath consisting of isobutanol (65%), MMO monohydrate (30%), and water (5%). The contact time with the precipitator is 50 s. The fibers obtained are other5

о about

5five

00

5five

00

разрыве 17,1%,a gap of 17.1%

П р и м е р 7. Формование провод т так же, как в примере 1, в осадительную ванну, состо щую из изоамилового 0 спирта, содержащего 0,8% , Продолжительность пребывани в осадительной ванне 24 с. После промывки и сушки волокна имеют прочность 18,4 сН/текс удлинение 19,2%,EXAMPLE 7 The molding was carried out as in Example 1 into a precipitation bath consisting of isoamyl alcohol 0, containing 0.8%. The residence time in the precipitation bath was 24 seconds. After washing and drying, the fibers have a strength of 18.4 cN / tex, an elongation of 19.2%,

П р и м е р 8 (сравнительный),Волокна из 8%-ного.раствора целлюлозы в моногидрате формуют сухо-мокрым способом через фильеру 18/0,15.Толщина воздушной прослойки 15 мм,температура раствора , Волокно формуют в осадительную ванну, состо щуй из изобутилового спирта (40%), моногидрата ММО (50%) и воды (10%) . продолжительность контакта волокна с осадителем ТО с. Получают сильно склеенные волокна, что не позвол ет определить физико-механические свойства .PRI me R 8 (comparative), Fibers from 8% cellulose solution in monohydrate are formed by a dry-wet method through a die plate 18 / 0.15. The thickness of the air gap is 15 mm, the temperature of the solution, the fiber is formed into a precipitation bath, consists of isobutyl alcohol (40%), MMO monohydrate (50%) and water (10%). the duration of the contact of the fiber with the precipitator TO with. Strongly bonded fibers are obtained, which makes it impossible to determine the physicomechanical properties.

П р и м е р 9 (сравнительный).Формование провод т так же, как в примере 8, в осадительную ванну, состо щую из изопропилового спирта (60%) моногидрата ММО (20%) и воды (20%), Продолжительность контакта волокна . с осадителем 12 с. Получают волокна с прочностью 20,9 сП/текс и удлинением 11%.EXAMPLE 9 (comparative). The molding is carried out as in Example 8 into a precipitation bath consisting of isopropyl alcohol (60%) MMO monohydrate (20%) and water (20%). Duration of contact the fibers. with precipitator 12 s. Fibers with a strength of 20.9 cP / tex and an elongation of 11% are obtained.

Пример 10 (сравнительный). Волокно формуют, как в примере 1,но продоллщтельность контакта нити с осадительной ванной составл ет 5с. Полученные волокна имеют прочность 23,8 сН/текс и удлинение 11,5%,Example 10 (comparative). The fiber is molded as in example 1, but the proctane of contact of the thread with the precipitation bath is 5 s. The fibers obtained have a strength of 23.8 cN / tex and an elongation of 11.5%,

Claims

METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FIBERS by forming solutions of cellulose in methylmorpholine oxide into a precipitation bath, characterized by β, in that, in order to increase the tensile elongation, reduce shrinkage ⁽ at elevated temperature and maintain elongation in the wet state, isopropyl or isobutyl is used as the precipitation bath alcohol or its mixture with 5-40% methylmorpholine oxide and 0.8-10Y water at a contact time of freshly formed fibers with a precipitation bath for 10-60 s.

SU, „1224362

1 1224362